一种用于电机的导线结构及其生产线的制作方法

本技术涉及电线电缆结构，尤其是涉及一种用于电机的导线结构及其生产线。

背景技术：

1、普通电缆在高温时易产生绝缘老化和焦烧现象，使用电缆失去性能，受破坏而不能使用。高温电缆在额定高温下能够正常稳定地工作，信号或电能传输性能不受影响，还能保证电缆具有较长的使用寿命。

2、在研发中，目前需要一种耐高温(200℃)且也耐油的特殊导线，用在电机内部，用于将电机3个端子与电源相连，要求目前市面上常见的耐高温导线中，尺寸较小，没有这种要求的大平方导线尺寸需求为35-70平方，目前市面上没有满足要求的导线设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于电机的导线结构及其生产线。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、根据本实用新型的第一方面，提供一种用于电机的导线结构，包括导体和耐油热缩管，所述耐油热缩管包覆在导体外并通过热缩成型与导体相固定；所述导体的尺寸为35～70平方。

4、进一步地，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

5、进一步地，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

6、进一步地，还包括压接端子，所述压接端子与导线的接头处铆接。

7、根据本实用新型的第二方面，提供一种用于电机的导线结构的生产线，用于生产上述的导线，包括热缩机、裁线机、剥皮机构，所述热缩机用于进行耐油热缩管与导体的固定，所述裁线机用于对导线进行裁剪，所述剥皮机构用于剥除导线上的耐油热缩管。

8、进一步地，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

9、进一步地，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

10、进一步地，还包括端子机，所述端子机用于将压接端子与导线的接头处铆接。

11、进一步地，还包括沾锡机，用于将压接端子与导线的接头处进行上锡处理。

12、进一步地，还包括送线机构，所述送线机构用于传输转移导线。

13、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

14、采用耐油热缩管+裸线的设计，得到的导线能够满足耐油耐热的要求，且导体的尺寸可以设计为35～70平方，满足电机设计要求，而且，对应此要求的热缩管及导体很好购买，开发成本低，可快速做出样品，可以实现自动化生产。

技术特征：

1.一种用于电机的导线结构，其特征在于，包括导体和耐油热缩管，所述耐油热缩管包覆在导体外并通过热缩成型与导体相固定；所述导体的尺寸为35～70平方。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机的导线结构，其特征在于，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机的导线结构，其特征在于，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机的导线结构，其特征在于，还包括压接端子，所述压接端子与导线的接头处铆接。

5.一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，用于生产如权利要求1-4中任一所述的导线结构，包括热缩机、裁线机、剥皮机构，所述热缩机、裁线机和剥皮机构依次连接，所述热缩机用于进行耐油热缩管与导体的固定，所述裁线机用于对导线进行裁剪，所述剥皮机构用于剥除导线上的耐油热缩管。

6.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，所述耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管。

7.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，所述耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm。

8.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，还包括端子机，所述端子机用于将压接端子与导线的接头处铆接。

9.根据权利要求8所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，还包括沾锡机，用于将压接端子与导线的接头处进行上锡处理。

10.根据权利要求5所述的一种用于电机的导线结构的生产线，其特征在于，还包括送线机构，所述送线机构用于传输转移导线。

技术总结
本技术涉及一种用于电机的导线结构及其生产线，包括导体和耐油热缩管，耐油热缩管包覆在导体外并通过热缩成型与导体相固定；导体的尺寸为35～70平方；耐油热缩管为硅橡胶制成的热缩管；耐油热缩管的厚度为1mm～1.5mm；还包括压接端子，压接端子与导线的接头处铆接。与现有技术相比，本技术采用耐油热缩管+裸线的设计，得到的导线能够满足耐油耐热的要求，且导体的尺寸可以设计为35～70平方，满足电机设计要求，而且，对应此要求的热缩管及导体很好购买，开发成本低，可快速做出样品，可以实现自动化生产。

技术研发人员：刘天兵
受保护的技术使用者：安波福电气系统有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/3/27