电池外壳及电池的制作方法

本技术涉及电池制造，尤其涉及一种电池外壳及电池。

背景技术：

1、电池在电子设备和新能源汽车等领域，发挥着独特的作用，其使用寿命和安全性能不仅受电极材料的影响，还受电池外壳结构和性能的影响，尤其是绝缘性能的影响。为了防止电池外壳表面刮损或发生短路等安全问题，一般会在电池外壳表面设置绝缘层。目前，电池表面绝缘层的设置主要有如下两类方式：一类是在电池完成组装后对电池外壳外表面贴覆pet(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)等材质的绝缘膜，第二类是在电池表面涂覆绝缘涂层。

2、由于绝缘膜通过贴胶方式与电池外壳的外表面粘接固定，因此，存在绝缘膜在贴敷过程中容易出现气泡，在高电压使用条件下，气泡中的空气发现电离击穿绝缘膜；长期高温、高湿环境下，电池外壳与绝缘膜之间容易渗入水分，导致胶水粘性下降，绝缘膜剥离，绝缘失效；包覆速度比较慢等问题。因此，在电池表面涂覆绝缘涂层，近几年来在电池行业的应用迅速攀升。

3、目前常用的锂离子电池外壳，整体表面光滑；在组装生产为成品电芯，进行喷塑绝缘涂层时，由于电池外壳表面光滑，喷塑的绝缘图层与光滑的电池外壳表面之间粘结效果差，最终导致喷塑后绝缘性能一致性差。

4、因此，亟待需要一种电池外壳及电池以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的一个目的在于提供一种电池外壳，实现壳体与绝缘层较好的粘接效果，从而防止绝缘涂层脱落，使绝缘涂层具有良好的完整性，使得电池外壳具有较好的绝缘性能，提高安全性。

2、本实用新型的另一个目的在于提供一种电池，通过应用上述电池外壳，具有较好的绝缘性能，有较好的安全性。

3、为实现上述目的，提供以下技术方案：

4、电池外壳，包括：

5、壳体，所述壳体的表面设置有多个凹槽；

6、绝缘涂层，所述绝缘涂层包括主体和多个凸起结构，多个所述凸起结构均设置在所述主体上，所述凸起结构与所述凹槽一一对应设置，所述凸起结构能插接在所述凹槽中。

7、作为优选方案，所述壳体的厚度为1μm～500μm。

8、作为优选方案，所述壳体的厚度为2μm～100μm。

9、作为优选方案，所述绝缘涂层的厚度为0.05mm～2mm。

10、作为优选方案，所述凹槽的槽口到所述凹槽的槽底的深度为d，多个所述凹槽的高度差d0≤0.1μm。

11、作为优选方案，所述凸起结构的高度为h1，所述主体的高度为h2，h1＞h2。

12、作为优选方案，所述凸起结构的横截面为圆形、椭圆形或不规则多边形。

13、电池，包括顶盖组件、电芯以及上述的电池外壳，所述电芯容置在所述电池外壳内，所述电池外壳的一端呈敞口设置，所述顶盖组件设置在所述电池外壳的敞口端。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型提供的电池外壳包括壳体及绝缘涂层，壳体的外表面设置有多个凹槽，绝缘涂层包括主体和多个凸起结构，多个凸起结构均设置在主体上，凸起结构与凹槽一一对应设置，凸起结构能插接在凹槽中。通过上述设置，实现壳体与绝缘层较好的粘接效果，从而防止绝缘涂层脱落，使绝缘涂涂层具有良好的完整性，使得电池外壳具有较好的绝缘性能，提高安全性。

16、本实用新型提供的电池，通过应用上述电池外壳，具有较好的绝缘性能，有较好的安全性。

技术特征：

1.电池外壳，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述壳体(10)的厚度为1μm～500μm。

3.根据权利要求2所述的电池外壳，其特征在于，所述壳体(10)的厚度为2μm～100μm。

4.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述绝缘涂层(20)的厚度为0.05mm～2mm。

5.根据权利要求1所述的电池外壳，其特征在于，所述凸起结构(22)的高度为h1，所述主体(21)的高度为h2，h1＞h2。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池外壳，其特征在于，所述凸起结构(22)的横截面为圆形、椭圆形或不规则多边形。

7.电池，其特征在于，包括顶盖组件(200)、电芯以及权利要求1～6任一项所述的电池外壳，所述电芯容置在所述电池外壳内，所述电池外壳的一端呈敞口设置，所述顶盖组件(200)设置在所述电池外壳的敞口端。

技术总结
本技术涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池外壳及电池。本技术提供的电池外壳包括壳体及绝缘涂层，壳体的外表面设置有多个凹槽，绝缘涂层设置在壳体的外表面，绝缘涂层包括主体和多个凸起结构，多个凸起结构均设置在主体上，凸起结构与凹槽一一对应设置，凸起结构能插接在凹槽中。通过上述设置，实现壳体与绝缘层较好的粘接效果，从而防止绝缘涂层脱落，使绝缘涂层具有良好的完整性，使得电池外壳具有较好的绝缘性能，提高安全性。本技术提供的电池，通过应用上述电池外壳，具有较好的绝缘性能，有较好的安全性。

技术研发人员：张明星,黄向峰,冯玉川,李峥,何泓材
受保护的技术使用者：苏州清陶新能源科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/3/27