本发明涉及r-t-b系烧结磁体的制造方法。
背景技术:
1、被称为r-t-b系烧结磁体(r为稀土元素,t为fe、或fe和co)的包含钕等稀土元素的烧结磁体在各种实用磁体之中显示最高最大的磁能积,价格也比较便宜,因此,用于包括各种电子设备以及电动汽车、燃料电池汽车和混合动力车辆中所使用的电机的多种用途中。
2、并且,对于r-t-b系烧结磁体要求高的磁特性、特别是高的剩余磁通密度(以下,有时也称为“br”)和充分的矫顽力(以下,有时也称为“hcj”。)。
3、为了得到这样优异的磁特性,进行着调整组成等的各种方案。作为方案之一,专利文献1中公开了着眼于准备在磁场中加压成型中用于得到成型体的烧结磁体用混合粉末(合金粉末材料)的工序的技术。具体而言,专利文献1中,例示了在将r-t-b系烧结磁体用合金粉末(合金粉末)和固体润滑剂混合而得到烧结磁体用混合粉末时,在维持r-t-b系烧结磁体用合金粉末的表观体积的2倍以下的表观体积的情况下进行搅拌,由此得到优异的磁特性。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1:日本特开2005-336592号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的技术问题
2、但是,如专利文献1所记载的那样,使用现有的通过强力搅拌得到的烧结磁体用混合粉末进行磁场中加压成型时,存在如下问题:所得到的成型体的强度不充分,例如从加压成型所使用的模具将成型体脱模时,成型体发生破裂等的不良情况。
3、本发明是鉴于这样的状况作出的,其目的之一在于能够提供一种r-t-b系烧结磁体的制造方法,其使用通过强力搅拌得到的烧结磁体用混合粉末进行磁场中加压成型,所得到的成型体也能够具有充分的强度,并且所得到的r-t-b系烧结磁体具有高的磁特性,特别是能够提高剩余磁通密度。
4、用于解决技术问题的方案
5、本发明的方式1为r-t-b系烧结磁体的制造方法,其包括:
6、混合搅拌工序,使用搅拌桨对包含r(稀土元素)、t(fe、或fe和co)和b的r-t-b系烧结磁体用合金粉末、包含亚磷酸、脂肪酸、亚磷酸酯、脂肪酸酯和脂肪酸金属盐的一种或多种的固体润滑剂、和石蜡进行搅拌,得到烧结磁体用混合粉末,
7、上述固体润滑剂的量相对于上述r-t-b系烧结磁体用合金粉末以质量比计为0.025%以上,上述石蜡的量相对于上述r-t-b系烧结磁体用合金粉末以质量比计为0.010%以上,上述固体润滑剂和上述石蜡的合计量相对于上述r-t-b系烧结磁体用合金粉末以质量比计为0.150%以下,
8、上述石蜡的量相对于上述固体润滑剂和上述石蜡的合计量以质量比计为0.10以上、0.80以下,
9、使用上述搅拌桨的搅拌为圆周速度7m/秒以上的强力搅拌;
10、磁场中加压成型工序,将上述烧结磁体用混合粉末在磁场中进行加压成型,得到r-t-b系磁体用成型体;和
11、烧结工序,对上述r-t-b系磁体用成型体进行烧结。
12、本发明的方式2是方式1所述的r-t-b系烧结磁体的制造方法,其中,上述成型体为环形状。
13、本发明的方式3是方式2所述的r-t-b系烧结磁体的制造方法,其中,上述磁场中加压成型工序中施加的磁场的强度为0.7t以下。
14、本发明的方式4是方式1~3中任一项所述的r-t-b系烧结磁体的制造方法,其中,上述石蜡和所述固体润滑剂的一部分或全部通过与平均粒径大于上述r-t-b系烧结磁体用合金粉末的r-t-b系烧结磁体用粗粉碎粉末混合后,使用喷射磨得到上述r-t-b系烧结磁体用合金粉末,由此来供给上述石蜡和所述固体润滑剂的一部分或全部。
15、发明的效果
16、根据本发明的实施方式,能够提供一种r-t-b系烧结磁体的制造方法,其使用通过强力搅拌(使用搅拌桨的搅拌的圆周速度为7m/秒以上)得到的烧结磁体用混合粉末进行磁场中加压成型,所得到的成型体也能够具有充分的强度,并且所得到的r-t-b系烧结磁体具有高的磁特性、特别是能够提高剩余磁通密度。
1.一种r-t-b系烧结磁体的制造方法,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的r-t-b系烧结磁体的制造方法,其特征在于:
3.如权利要求2所述的r-t-b系烧结磁体的制造方法,其特征在于:
4.如权利要求1~3中任一项所述的r-t-b系烧结磁体的制造方法,其特征在于: