单管定位工装的制作方法

本申请涉及单管装配，特别是涉及一种单管定位工装。

背景技术：

1、igbt(insulated gate bipolar transistor)，绝缘栅双极型晶体管，是能源变换与传输的核心元器件，常用于低功率家电和电机驱动等领域。

2、现有igbt单管具有三个引脚，分别为栅极、集电极和发射极，且igbt单管的引脚与电路板上的预留孔焊接。但在利用螺栓将igbt单管固定在控制器箱体上时，igbt单管会随螺栓一起转动，导致igbt单管的引脚无法与电路板上的预留孔准确对齐，需要多次进行调整，从而降低了igbt单管的安装效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种单管定位工装，以解决现有igbt单管安装效率较低的问题。

2、本申请提供一种单管定位工装，该单管定位工装用于将所述单管定位于控制器箱体，所述单管包括主体部以及连接于所述主体部的引脚；所述单管定位工装包括工装本体，所述工装本体开设有沿第一方向贯穿所述工装本体的定位槽和引脚槽，所述引脚槽与所述定位槽互相连通，所述定位槽用于收容所述主体部，且所述定位槽在第二方向以及第三方向上能够限位所述主体部；所述引脚槽用于定位所述引脚，且在所述主体部安装定位至所述定位槽后，沿所述第二方向，所述引脚槽的侧壁与所述引脚间隔设置；其中，所述第二方向与所述第三方向相交并位于同一平面，所述第一方向垂直于所述第二方向和所述第三方向所构成的平面。

3、在其中一个实施例中，所述单管定位工装还包括限位柱，所述限位柱设于所述引脚槽，且沿所述第二方向，所述限位柱的一端连接所述引脚槽的侧壁，另一端朝向靠近所述定位槽的方向延伸，以使所述限位柱能够止挡于所述主体部。

4、在其中一个实施例中，沿所述第二方向，所述引脚槽的侧壁与所述引脚之间的最短距离大于或等于0.4mm。

5、在其中一个实施例中，所述定位槽的侧壁与所述工装本体远离所述控制器箱体的表面之间设有导向斜面。

6、在其中一个实施例中，所述定位槽呈矩形，所述工装本体还设有避让槽，所述避让槽设于所述定位槽远离所述引脚槽一侧的两角并与所述定位槽连通。

7、在其中一个实施例中，所述工装本体靠近所述控制器箱体的一端设有定位柱，且所述工装本体通过所述定位柱与所述控制器箱体可拆卸连接；或，所述工装本体靠近所述控制器箱体的一端设有定位孔，且所述工装本体通过所述定位孔与所述控制器箱体可拆卸连接。

8、在其中一个实施例中，所述工装本体靠近所述控制器箱体的一端设有用于将所述工装本体脱离所述控制器箱体的拆卸槽。

9、在其中一个实施例中，所述定位柱的数量为两个，且两个所述定位柱设于所述工装本体沿所述第三方向的相对两端；或，所述定位孔的数量为两个，两个所述定位孔设于所述工装本体沿所述第三方向的相对两端；及/或，所述拆卸槽的数量为两个，两个所述拆卸槽设于所述工装本体沿所述第三方向的相对两端。

10、在其中一个实施例中，所述定位槽和所述引脚槽形成安装槽，所述安装槽的数量为多个，且多个所述安装槽沿所述第三方向排列设置形成槽组。

11、在其中一个实施例中，所述槽组的数量为多个，多个所述槽组沿所述第二方向分布。

12、与现有技术相比，本申请提供的单管定位工装，由于定位槽和引脚槽均贯穿工装本体，当单管通过工装本体定位，并通过螺栓等紧固件固定于控制器箱体上后，工装本体能够进行拆卸与单管脱离，从而便于多次利用。进一步地，由于定位槽能够在第二方向以及第三方向上限位主体部，单管的移动受到定位槽的限制，使得单管难以沿自身周向发生转动，因此，在利用螺栓等紧固件将单管固定于控制器箱体上时，引脚不易发生偏移，能够准确对齐电路板上的预留孔，从而大大提高了单管的安装效率。并且，在引脚槽与引脚的配合过程中，由于引脚槽的侧壁与引脚间隔设置，单管的引脚不易与引脚槽的侧壁发生接触，故能够降低引脚碰撞变形的概率，从而进一步提高了单管的安装效率。

技术特征：

1.一种单管定位工装，用于将所述单管(40)定位于控制器箱体(50)，所述单管(40)包括主体部(41)以及连接于所述主体部(41)的引脚(42)；

2.根据权利要求1所述的单管定位工装，其特征在于，所述单管定位工装还包括限位柱(20)，所述限位柱(20)设于所述引脚槽(112)，且沿所述第二方向，所述限位柱(20)的一端连接所述引脚槽(112)的侧壁，另一端朝向靠近所述定位槽(111)的方向延伸，以使所述限位柱(20)能够止挡于所述主体部(41)。

3.根据权利要求1所述的单管定位工装，其特征在于，沿所述第二方向，所述引脚槽(112)的侧壁与所述引脚(42)之间的最短距离大于或等于0.4mm。

4.根据权利要求1所述的单管定位工装，其特征在于，所述定位槽(111)的侧壁与所述工装本体(10)远离所述控制器箱体(50)的表面之间设有导向斜面(12)。

5.根据权利要求1所述的单管定位工装，其特征在于，所述定位槽(111)呈矩形，所述工装本体(10)还设有避让槽(13)，所述避让槽(13)设于所述定位槽(111)远离所述引脚槽(112)一侧的两角并与所述定位槽(111)连通。

6.根据权利要求1所述的单管定位工装，其特征在于，所述工装本体(10)靠近所述控制器箱体(50)的一端设有定位柱(30)，且所述工装本体(10)通过所述定位柱(30)与所述控制器箱体(50)可拆卸连接；

7.根据权利要求6所述的单管定位工装，其特征在于，所述工装本体(10)靠近所述控制器箱体(50)的一端设有用于将所述工装本体(10)脱离所述控制器箱体(50)的拆卸槽(14)。

8.根据权利要求7所述的单管定位工装，其特征在于，所述定位柱(30)的数量为两个，且两个所述定位柱(30)设于所述工装本体(10)沿所述第三方向的相对两端；

9.根据权利要求1所述的单管定位工装，其特征在于，所述定位槽(111)和所述引脚槽(112)形成安装槽(11)，所述安装槽(11)的数量为多个，且多个所述安装槽(11)沿所述第三方向排列设置形成槽组。

10.根据权利要求9所述的单管定位工装，其特征在于，所述槽组的数量为多个，多个所述槽组沿所述第二方向分布。

技术总结
本申请涉及单管装配技术领域，特别是涉及一种单管定位工装。单管定位工装用于将单管定位于控制器箱体，单管包括主体部以及连接于主体部的引脚。单管定位工装包括工装本体，工装本体开设有沿第一方向贯穿工装本体的定位槽和引脚槽，引脚槽与定位槽互相连通。定位槽用于收容主体部，且定位槽在第二方向以及第三方向上能够限位主体部。引脚槽用于定位引脚，且在主体部安装定位至定位槽后，沿第二方向，引脚槽的侧壁与引脚间隔设置。其中，第二方向与第三方向相交并位于同一平面，第一方向垂直于第二方向和第三方向所构成的平面。本申请提供的单管定位工装，解决了现有IGBT单管安装效率较低的问题。

技术研发人员：徐正,洪裕,杨智超
受保护的技术使用者：浙江凌昇动力科技有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/2/19