一种液冷铝巴结构的制作方法

本技术涉及电池，尤其是一种液冷铝巴结构。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

2、电池系统里面的电芯与电芯之间通过铝巴进行连接，作为电流的传递载体，在传递的过程中铝巴会产生一定的热量，同时电芯内部的热量也会传递到铝巴上，引起铝巴的温度升高，导致铝巴过流能力下降，铝巴温度过高，电芯内部的热量无法通过极柱散出，导致电芯温度散出，引发电芯发生热失控，目前主要采用水冷板置于电芯底部对电芯表面冷却降低电芯的温度，同时降低电芯间铝巴的温度，对铝巴不能起到很好的冷却作用，通过电芯的表面进行冷却，不能快速地将电芯内部的温度降低，冷却效率低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种液冷铝巴结构，能够从电芯极柱位置冷却电芯的内部，起到更好的冷却效果，也能够保证铝巴温度在适宜的范围内，提高铝巴的过流能力。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种液冷铝巴结构，包括电流导流板和设置在电流导流板顶部的液冷流道板，所述液冷流道板上设置有液冷流道，冷却液能够在液冷流道中流动。

4、进一步地，所述电流导流板和液冷流道板固定连接。

5、进一步地，所述电流导流板和液冷流道板粘接在一起。

6、进一步地，所述电流导流板和液冷流道板通过结构胶粘接在一起。

7、进一步地，所述液冷流道设置在电流导流板和液冷流道板中间，使得冷却液能够在电流导流板和液冷流道板之间流动。

8、进一步地，液冷流道板一侧设置有外凸于其表面的凸起，在液冷流道板的另一侧表面凸起对应的位置形成有凹槽型液冷流道。

9、进一步地，所述液冷流道包括多个弯道，使得液冷流道能够从液冷流道板的一侧铺设到另一侧。

10、进一步地，所述液冷流道包括s型流道和u型流道，所述s型管道和u型管道通过弯道连接。

11、进一步地，所述液冷流道板上设置有两个圆形通孔。

12、进一步地，所述电流导流板底部设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有用于连接电芯极柱的连接处。

13、上述本实用新型的有益效果如下：

14、1)本实用新型通过在电流导流板顶部设置液冷流道板，液冷流道板上设置有液冷流道，使得冷却液能够在液冷流道中流动从而对电芯极柱顶部的铝巴进行冷却，从电芯极柱位置冷却电芯的内部，起到更好的冷却效果，也能够保证铝巴温度在适宜的范围内，提高铝巴的过流能力。

技术特征：

1.一种液冷铝巴结构，其特征在于，包括电流导流板和设置在电流导流板顶部的液冷流道板，所述液冷流道板上设置有液冷流道，冷却液能够在液冷流道中流动；

2.根据权利要求1所述的一种液冷铝巴结构，其特征在于，所述电流导流板和液冷流道板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液冷铝巴结构，其特征在于，所述电流导流板和液冷流道板粘接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种液冷铝巴结构，其特征在于，所述电流导流板和液冷流道板通过结构胶粘接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种液冷铝巴结构，其特征在于，所述液冷流道设置在电流导流板和液冷流道板中间，使得冷却液能够在电流导流板和液冷流道板之间流动。

6.根据权利要求5所述的一种液冷铝巴结构，其特征在于，液冷流道板一侧设置有外凸于其表面的凸起，在液冷流道板的另一侧表面凸起对应的位置形成有凹槽型液冷流道。

7.根据权利要求1所述的一种液冷铝巴结构，其特征在于，所述液冷流道板上设置有两个圆形通孔。

8.根据权利要求1所述的一种液冷铝巴结构，其特征在于，所述电流导流板底部设置有绝缘层，所述绝缘层上设置有用于连接电芯极柱的连接处。

技术总结
本技术公开了一种液冷铝巴结构，能够从电芯极柱位置冷却电芯的内部，起到更好的冷却效果，也能够保证铝巴温度在适宜的范围内，提高铝巴的过流能力，具体方案如下：一种液冷铝巴结构，包括电流导流板和设置在电流导流板顶部的液冷流道板，所述液冷流道板上设置有液冷流道，冷却液能够在液冷流道中流动。

技术研发人员：李梦雷
受保护的技术使用者：安徽得壹能源科技有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/4/7