一种电缆绝缘层冷却装置的制作方法

本技术涉及包皮电缆加工冷却，具体涉及一种电缆绝缘层冷却装置。

背景技术：

1、电缆加工过程中，首先先将导电内芯(电芯)拉伸至所需的直径，然后将电芯经过绝缘挤出机进行包皮(绝缘外层)，在对电芯包皮后绝缘外层需要进行冷却，目前主要是使用冷却水槽进行冷却，即另一端通过牵引机将浸入到所述冷却水槽内的电缆拉直传动，实现对电芯的持续包皮、冷却和收线。在生产中，电缆直径包括多种型号，比如小径电缆直径3mm，大直径高压电缆直径有78mm等，现有的冷却水槽一般是采用循环流水式，尤其针对大直径高压电缆的冷却，因为需要散热量更多，因此常用冷却塔对多个冷却水槽的冷却水进行循环冷却，因为冷却塔是设置在厂房的外面，因此需要使用水泵抽水到冷却塔，然后经过冷却塔冷却后还需要将冷却后的水体抽到高位，然后再通过管路将高位循环水输送到冷却水槽中(通过在冷却水槽的一端设置有水龙头对冷却水槽进行注入冷水，另一端则为出水)，实现循环使用。当前针对上述相关内容的公开比如：cn219163089u一种电缆冷却水循环装置，其背景技术中阐述到“电缆生产过程中成型的电缆在离开挤出机的机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形...授权公告号cn 208873542 u的专利公开了一种电缆冷却循环排喷装置，通过设置有循环水管、水泵和单向阀，方便使冷却水通过循环水管进行循环散热....，冷却水槽内的冷却水对电缆进行冷却的过程中，会冲刷掉电缆加工过程产生的一些杂质，杂质随冷却水流入循环管道，长期积累会堵塞循环水管....”因此，采用上述传统方案的主要弊端在于：1、至少需要两个水泵且需要持续抽水循环，能耗高；2、在厂房建造时，为防止循环水管被压坏，在厂房内需要挖槽、布管以及购买冷却塔、抽水泵等装置，成本投入大；3、采用循环管路降温还容易出现堵塞的情况，提高后续的生产维护费用。

技术实现思路

1、针对以上不足，本实用新型提供一种电缆绝缘层冷却装置，有效降低前期建造投入成本且降低电缆加工冷却过程的能耗。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电缆绝缘层冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽的两侧设置有u形过线槽口，所述u形过线槽口作为待冷却电缆穿过所述冷却水槽的进出口以及循环水的出水口，所述冷却水槽的底部设置有若干出气口；所述出气口通过正压气管与正压气源连通；所述冷却水槽内还设置有隔泡板，所述隔泡板用于对自所述出气口喷出的气流所形成的气泡进行引流，阻隔气流/气泡直接冲向所述待冷却电缆；还包括将所述循环水实现回流至所述冷却水槽内的进水管。

4、可选的，包括出气管和气泵，所述气泵与所述正压气管连通；所述出气管呈水平纵向设置在所述冷却水槽的底部；所述出气管上设置有若干所述出气口。

5、可选的，所述隔泡板呈u字形，对应两个所述u形过线槽口纵向设置；所述隔泡板的两侧的上部还设置有循环水回流孔。

6、可选的，所述进水管设置在所述冷却水槽的底部，所述进水管上设置有若干出水口。

7、可选的，所述隔泡板呈l形，所述隔泡板对应设置在所述u形过线槽口的下方，所述隔泡板的下部设置有若干循环进水孔；所述冷却水槽的一侧设置有热水出水管；所述热水出水管设置在所述隔泡板的上端侧的下方；所述进水管设置在所述隔泡板的上方。

8、可选的，还包括冷却室；所述热水出水管设置在所述冷却室的上部；所述冷却室内还设置有多层网板；所述热水出水管喷洒出待冷却的热水、并滴落至所述多层网板上且依靠所述多层网板实现冷却；所述冷却室的下部还设置有抽水口；所述抽水口通过循环管路与抽水泵连接，经所述抽水泵将冷却后的冷却水泵至所述进水管，并经所述进水管回流至所述冷却水槽内。

9、可选的，所述冷却室的上部还设置有抽风口；所述抽风口外部与抽风机连接；所述冷却室的下部还设置有若干进风口。

10、可选的，所述多层网板包括若干网板；所述网板呈同向倾斜设置或上下层之间按两端高低交替设置。

11、可选的，所述u形过线槽口的外侧对应设置有循环水槽；所述循环水槽的下部通过管道连通到所述冷却室的上部。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过采用气流+循环流水的方式实现冷却水槽内热水的快速冷却，且气流在冷却水槽内形成的气泡不会直接喷向待冷却的电缆绝缘层，而防止电缆绝缘层外表不平滑。

14、2、采用本实用新型能够实现冷却水体的装置内快速冷却循环，无需使用长距离管道向外部输送及冷却塔冷却，大大减少能耗以及降低前期建设成本。

技术特征：

1.一种电缆绝缘层冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽的两侧设置有u形过线槽口，所述u形过线槽口作为待冷却电缆穿过所述冷却水槽的进出口以及循环水的出水口，其特征在于：所述冷却水槽的底部设置有若干出气口；所述出气口通过正压气管与正压气源连通；所述冷却水槽内还设置有隔泡板，所述隔泡板用于对自所述出气口喷出的气流所形成的气泡进行引流，阻隔气流/气泡直接冲向所述待冷却电缆；还包括将所述循环水实现回流至所述冷却水槽内的进水管。

2.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：包括出气管和气泵，所述气泵与所述正压气管连通；所述出气管呈水平纵向设置在所述冷却水槽的底部；所述出气管上设置有若干所述出气口。

3.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：所述隔泡板呈u字形，对应两个所述u形过线槽口纵向设置；所述隔泡板的两侧的上部还设置有循环水回流孔。

4.根据权利要求3所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：所述进水管设置在所述冷却水槽的底部，所述进水管上设置有若干出水口。

5.根据权利要求1所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：所述隔泡板呈l形，所述隔泡板对应设置在所述u形过线槽口的下方，所述隔泡板的下部设置有若干循环进水孔；所述冷却水槽的一侧设置有热水出水管；所述热水出水管设置在所述隔泡板的上端侧的下方；所述进水管设置在所述隔泡板的上方。

6.根据权利要求5所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：还包括冷却室；所述热水出水管设置在所述冷却室的上部；所述冷却室内还设置有多层网板；所述热水出水管喷洒出待冷却的热水、并滴落至所述多层网板上且依靠所述多层网板实现冷却；所述冷却室的下部还设置有抽水口；所述抽水口通过循环管路与抽水泵连接，经所述抽水泵将冷却后的冷却水泵至所述进水管，并经所述进水管回流至所述冷却水槽内。

7.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：所述冷却室的上部还设置有抽风口；所述抽风口外部与抽风机连接；所述冷却室的下部还设置有若干进风口。

8.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：所述多层网板包括若干网板；所述网板呈同向倾斜设置或上下层之间按两端高低交替设置。

9.根据权利要求6所述的一种电缆绝缘层冷却装置，其特征在于：所述u形过线槽口的外侧对应设置有循环水槽；所述循环水槽的下部通过管道连通到所述冷却室的上部。

技术总结
本技术涉及包皮电缆加工冷却技术领域，具体公开了一种电缆绝缘层冷却装置，包括冷却水槽，所述冷却水槽的两侧设置有U形过线槽口，所述U形过线槽口作为待冷却电缆穿过所述冷却水槽的进出口以及循环水的出水口，其特征在于：所述冷却水槽的底部设置有若干出气口；所述出气口通过正压气管与正压气源连通；所述冷却水槽内还设置有隔泡板，所述隔泡板用于对自所述出气口喷出的气流所形成的气泡进行引流，阻隔气流/气泡直接冲向所述待冷却电缆；还包括将所述循环水实现回流至所述冷却水槽内的进水管。采用本技术具有散热效果好、能耗低、可靠性好等优点。

技术研发人员：方德胜,陈锐兵,杨海峰,耿显成
受保护的技术使用者：广西宏锐科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/31