多选开关的制作方法

本技术涉及大电流开关领域，特别涉及一种多选开关。

背景技术：

1、开关，按照分类，大致上可有机械开关和电控开关，电控开关而言，最常见的是继电器和半导体电子开关。

2、在现有技术中，对多选开关研究较少，多选开关的制作难点在于，接触点非常多，以每个单点开关来计算的组合数非常大；而且，动力电池工作电流也非常大，高端电动汽车动辄上千安培的电流，也大大提高了制作难度。这种多触点多选择开关，目前看，用继电器是不可能的。而如果采用半导体电控开关的话，至少需要n*m数量级的双向电子开关，这需要高密度的大电流功率开关阵列，制作成本依然是高居不下。

3、动力蓄电池组具有电压高电流大的特点，也为此，一直受到长串串联电池组的均衡难题的困扰。主动均衡当然是最理想的方案，但是，受困于开关阵列的成本和损耗，目前电动汽车为代表的动力电池典型应用中，无一采用主动均衡方案。

4、因此，本技术继续开发一种多选开关，该多选开关是由电机驱动的大电流多选开关，该多选开关具有低成本、低能耗、低损耗的优点，为长串串联电池组的主动均衡，提供了有效手段。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多选开关，该多选开关是由电机驱动的大电流多选开关，该多选开关具有低成本、低能耗、低损耗的优点，为长串电池的主动均衡，提供了有效手段。

2、本技术提供了一种多选开关，包括：丝杆、滑动件、锁紧连杆组件、设置有多个动触头的动触头架、以及设置有多个静触头的静触头架；其中，

3、所述动触头架位于所述锁紧连杆组件下方，所述静触头架位于所述动触头架下方，所述滑动件在所述丝杆的驱动下沿水平方向滑动，所述锁紧连杆组件一端与所述滑动件连接，所述锁紧连杆组件的另一端与所述动触头架连接，所述滑动件的滑动带动所述锁紧连杆组件的运动，所述锁紧连杆组件的运动进而带动所述动触头架作水平方向的运动和垂直方向的运动，当所述锁紧连杆组件处于直立位置时，所述动触头与其下方的静触头接触，进而所述开关处于闭合导通锁紧状态；当所述锁紧连杆组件处于完全倾斜位置时，所述动触头与其下方的静触头不接触，进而所述开关处于断开分断状态。

4、在另一优选例中，所述丝杆的转动由电机驱动。

5、在另一优选例中，所述锁紧连杆组件与所述滑动件铰接连接；所述连杆组件与所述动触头架铰接连接。

6、在另一优选例中，所述水平方向指的是沿所述丝杆的长度的方向。

7、在另一优选例中，所述滑动件为滑块。

8、在另一优选例中，所述丝杆沿水平方向向左或向右运动可以实现所述锁紧连杆组件由直立位置变为完全倾斜位置。

9、在另一优选例中，还包括水平阻力提供组件，通过所述锁紧连杆组件和水平阻力提供组件配合使得所述动触头架作垂直方向的运动。

10、在另一优选例中，所述水平阻力提供组件为所述动触头架提供水平方向阻力，使得动触头架4作垂直方向的运动。

11、在另一优选例中，所述丝杆沿水平方向向左或向右运动使得所述锁紧连杆组件由直立位置变为完全倾斜位置时，若所述丝杆继续沿相同方向运动，此时，所述动触头架仅在水平方向运动，进而所述多选开关处于移动状态；若所述丝杆沿与使所述锁紧连杆组件由直立位置变为完全倾斜位置的运动方向相反运动方向运动时，所述锁紧连杆组件可由完全倾斜位置变为直立位置。

12、在另一优选例中，所述动触头架上还设置有分断弹性组件，当所述锁紧连杆组件处于直立位置时，所述分断弹性组件处于压缩状态。

13、在另一优选例中，所述弹性组件为弹簧组件。

14、在另一优选例中，所述水平阻力提供组件包括设置在所述动触头架上的定位轮架组件以及连接在定位轮架组件下方的定位轮组件、以及设置在所述静触头架上的多个定位槽，

15、当所述锁紧连杆组件由完全倾斜位置到直立位置的过程中或所述锁紧连杆组件由直立位置到完全倾斜位置的过程中，所述定位槽对所述定位轮组件的水平阻力通过定位轮架组件传递给所述动触头架。

16、在另一优选例中，所述定位轮架组件位于所述分断弹性组件的下方。

17、在另一优选例中，当所述锁紧连杆组件由完全倾斜位置到直立位置的过程中，所述定位槽对所述定位轮组件的阻力经定位轮架组件传递到所述动触头架，进而使所述锁紧连杆组件与动触头架连接的一端停止水平方向运动，所述锁紧连杆组件与滑块连接的一端与滑块移动，使所述锁紧连杆组件逐步直立，所述动触头架在垂直方向向下运动，从而使所述动触头与其下方的静触头充分接触。

18、在另一优选例中，所述滑动件沿原方向运动，当所述锁紧连杆组件由直立位置到完全倾斜位置的过程中，此时所述动触头架受到水平方向的阻力仅在垂直方向向上运动，直至达到完全倾斜位置。

19、在另一优选例中，所述锁紧连杆组件包括同步运动的第一锁紧连杆和第二锁紧连杆，所述第一锁紧连杆和第二锁紧连杆在所述滑动件上的连接点的距离与所述第一锁紧连杆和第二锁紧连杆在所述动触头架上的连接点之间的距离相等。

20、在另一优选例中，所述第一锁紧连杆的一端与所述滑动件铰接连接，所述第一锁紧连杆的另一端与所述动触头架铰接连接，所述第二锁紧连杆的一端与所述滑动件铰接连接，所述第二锁紧连杆的另一端与所述动触头架铰接连接，从而所述第一锁紧连杆、第二锁紧连杆、滑动件和动触头架形成平行四边形的连杆机构。

21、在另一优选例中，当所述第一锁紧连杆和第二锁紧连杆处于直立位置时，所述动触头架处于最低的位置，从而使所述动触头与其下方的静触头充分接触。

22、在另一优选例中，所述动触头为弹片触头，所述动触头架在垂直方向向下运动时，所述动触头依靠弹片弹力压紧下方的所述静触头。

23、在另一优选例中，所述静触头等距嵌入在所述静触头架上，所述静触头的上表面与所述静触头架的上表面同一高度；所述动触头等距分布在所述动触头架上，相邻两个静触头之间的距离与相邻两个动触头之间的距离相等。

24、在另一优选例中，所述静触头架可以为板状件。

25、在另一优选例中，所述定位槽设置在所述静触头架的上表面，所述定位槽位于任意两相邻的静触头中间位置，相邻两个定位槽之间的距离与所述相邻两个静触头之间的距离相等。

26、在另一优选例中，所述定位槽截面为圆弧形，圆弧半径与所述定位轮相等。

27、在另一优选例中，所述定位轮架组件包括第一定位轮架和第二定位轮架，所述定位轮组件包括第一定位轮第二定位轮，所述多个动触头设置在所述第一定位轮和第二定位轮之间。

28、在另一优选例中，所述动触头架设置有开口朝下的第一方孔和第二方孔，所述第一定位轮架和所述第二定位轮架可分别在所述第一方孔和所述第二方孔内在垂直方向上下滑动。

29、在另一优选例中，所述动触头架相对于所述第一定位轮架和第二定位轮架可在垂直方向上下滑动。

30、在另一优选例中，所述分断弹性组件包括第一分断弹性件和第二分断弹性件。

31、在另一优选例中，当所述锁紧连杆组件处于直立位置时，所述动触头架与所述滑块分离，所述动触头架处于最低位置；当所述锁紧连杆组件处于完全倾斜位置时，所述动触头架与所述滑动件接触，所述动触头架处于最高位置。

32、在另一优选例中，当所述锁紧连杆组件处于完全倾斜位置时，假设沿第一或第二锁紧连杆的长度方向的第一或第二锁紧连杆的铰接轴心距离为l1，所述第一或第二锁紧连杆与所述滑动件铰接轴心至滑块底部的垂直距离为l2，所述第一或第二锁紧连杆与所述动触头架铰接轴心到动触头架顶部的距离为l3；所述定位槽的深度为l4，所述第一或第二定位轮的半径为r，其中

33、所述第一或第二锁紧连杆由直立位置到完全倾斜位置或由完全倾斜位置到直立位置时，所述动触头架在垂直方向的有效行程为：l1-(l2+l3)；

34、l4/r的取值在1/3至1/7的范围内且(l1-(l2+l3))/l1的取值在1/15至1/40的范围内。

35、在另一优选例中，还包括外框，所述丝杆安装在所述外框上，使得所述滑动件仅能在所述丝杆的驱动下沿水平方向滑动；所述静触头架位于所述外框上。

36、本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述
技术实现要素：
中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则，a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。