一种电池外壳破损自动检测装置及检测设备的制作方法

本技术涉及电池外壳检测，尤其是一种电池外壳破损自动检测装置。

背景技术：

1、锂电池通常有两种外型：圆柱形和方形。电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成。正极包括由钴酸锂及铝箔组成的电流收集极。负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。电池内充有有机电解质溶液。如果电池的外壳有破损的话，会影响电池的寿命。

2、公开号为cn208240833u的专利公开了一种锂电池外壳的漏液检测装置，该锂电池外壳的漏液检测装置，通过真空泵将箱体内部的空气抽出，如果锂电池外壳漏液，在压强的作用下，电解液会流出，温湿度传感器会感应到箱体内部湿度的变化，在显示屏上显示出数值，从而检测出电池外壳漏液。

3、该专利在实际使用中通过将箱体形成负压来挤压电池外壳，从而判断外壳是否出现电解液来判断电池外壳是否破损的方法比较有局限性，如果电池外壳破损程度较小，即使在负压环境中，电解液也不一定会流出，但是这种电解液没有流出的情况下就无法检测到电池外壳的破损，如果这种电池外壳流入市场，在长期使用中，破损的位置会继续加重，从而带来严重的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种电池外壳破损自动检测装置，解决了现有技术中如果电池外壳破损程度较小，即使在负压环境中，电解液也不一定会流出，但是这种电解液没有流出的情况下就无法检测到电池外壳的破损，如果这种电池外壳流入市场，在长期使用中，破损的位置会继续加重，从而带来严重的安全隐患的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电池外壳破损自动检测装置，包括操作台和电池本体，所述操作台的表面转动连接有底盘，所述底盘的表面固定安装有第一立架和第二立架，所述第一立架和第二立架的表面转动连接有用于放置电池本体的连接筒，且连接筒的设置为透明材质，所述第一立架的表面设置有驱动连接筒转动的驱动机构，所述底盘的表面设置有用于对连接筒内部进行抽气的真空泵，所述操作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口和底盘固定连接。

4、优选的，所述连接筒包括透明筒、透明盖板、透明板和连接环，所述透明筒两端开口，所述透明盖板和透明筒端部转动连接，所述连接环固定安装在透明筒远离透明盖板的端口，所述透明板固定安装在连接环远离透明筒的端口。

5、优选的，所述连接环的表面均匀开设有通孔，所述连接环和第一立架转动连接，且通孔位于第一立架的内部，所述真空泵的抽气端连通有连接管，所述连接管插设在第一立架的内部已达到通过通孔对连接筒内部进行抽气的状态。

6、优选的，所述连接筒的内部固定安装有四个用于限制电池四个拐角的导向杆，所述透明筒靠近透明盖板的一端固定安装有延伸板。

7、优选的，所述驱动机构包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第二电机固定安装在第一立架的侧壁，所述主动齿轮固定安装在第二电机的输出轴端口，所述从动齿轮固定安装在连接环的表面，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

8、优选的，所述透明板位于透明筒内部的侧壁固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端端口均固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端口固定安装有推板，两个所述第三电机的驱动方向相反。

9、一种检测设备，包括上述的电池外壳破损自动检测装置。

10、本实用新型至少具备以下有益效果：

11、通过将电池本体放置在连接筒的内部，再配合真空泵对内部抽气，利用是否出现电解液渗透的方式来自动对电池外壳进行自动检测，而且连接筒可以利用驱动机构以及第二电机带动进行转动，从而方便对连接筒内部的电池本体进行全方位展示，方便观察电池本体的外壳是否受损，降低检测误差。

技术特征：

1.一种电池外壳破损自动检测装置，其特征在于，包括操作台(1)和电池本体(22)，所述操作台(1)的表面转动连接有底盘(2)，所述底盘(2)的表面固定安装有第一立架(6)和第二立架(10)，所述第一立架(6)和第二立架(10)的表面转动连接有用于放置电池本体(22)的连接筒，且连接筒的设置为透明材质；

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳破损自动检测装置，其特征在于，所述连接筒包括透明筒(8)、透明盖板(9)、透明板(21)和连接环(19)，所述透明筒(8)两端开口，所述透明盖板(9)和透明筒(8)端部转动连接，所述连接环(19)固定安装在透明筒(8)远离透明盖板(9)的端口，所述透明板(21)固定安装在连接环(19)远离透明筒(8)的端口。

3.根据权利要求2所述的一种电池外壳破损自动检测装置，其特征在于，所述连接环(19)的表面均匀开设有通孔(18)，所述连接环(19)和第一立架(6)转动连接，且通孔(18)位于第一立架(6)的内部，所述真空泵(3)的抽气端连通有连接管(4)，所述连接管(4)插设在第一立架(6)的内部已达到通过通孔(18)对连接筒内部进行抽气的状态。

4.根据权利要求2所述的一种电池外壳破损自动检测装置，其特征在于，所述连接筒的内部固定安装有四个用于限制电池四个拐角的导向杆(20)，所述透明筒(8)靠近透明盖板(9)的一端固定安装有延伸板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电池外壳破损自动检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机(12)、主动齿轮(13)和从动齿轮(7)，所述第二电机(12)固定安装在第一立架(6)的侧壁，所述主动齿轮(13)固定安装在第二电机(12)的输出轴端口，所述从动齿轮(7)固定安装在连接环(19)的表面，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(7)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种电池外壳破损自动检测装置，其特征在于，所述透明板(21)位于透明筒(8)内部的侧壁固定安装有两个电动推杆(17)，两个所述电动推杆(17)的输出端端口均固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的内部固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴端口固定安装有推板(14)，两个所述第三电机(15)的驱动方向相反。

7.一种检测设备，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的电池外壳破损自动检测装置。

技术总结
本技术涉及电池外壳检测技术领域，尤其涉及一种电池外壳破损自动检测装置及检测设备，包括操作台和电池本体，所述操作台的表面转动连接有底盘，所述底盘的表面固定安装有第一立架和第二立架，所述第一立架和第二立架的表面转动连接有用于放置电池本体的连接筒，且连接筒的设置为透明材质，所述第一立架的表面设置有驱动连接筒转动的驱动机构。本技术通过将电池本体放置在连接筒的内部，再配合真空泵对内部抽气，利用是否出现电解液渗透的方式来自动对电池外壳进行自动检测，而且连接筒可以利用驱动机构以及第二电机带动进行转动，从而方便对连接筒内部的电池本体进行全方位展示，方便观察电池本体的外壳是否受损，降低检测误差。

技术研发人员：李安林,蓝伟,胡水连,祝业文,张英
受保护的技术使用者：杭州云必技术有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/12