一种电池箱的制作方法

本技术涉及动力电池，具体为一种电池箱。

背景技术：

1、随着新能源产业的不断发展，动力电池技术也在不断的迭代更新。从最开始的钣金电池箱结构，到后面的铝型材电池箱以及铸铝电池箱结构，到后来的辊压电池箱体。电池箱体结构从最开始的钣金结构，逐渐向轻量化路线靠近，到现在随着退补的到来，电池箱方案又开始向着降本方向发展，这是整个新能源行业发展的趋势。

2、目前现有的电池箱结构中，基本上以铝型材为主，铝型材通过组装拼焊完成整个箱体的框架结构，上盖仅作为防护件保证电池箱的密封作用，在目前的技术中，电池箱框架焊接位置结构强度较弱，容易发生破裂或者漏气，并且铝型材电池箱相较于钣金电池箱结构强度稍弱，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种电池箱。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池箱，包括：底板、边框和箱内支撑梁；其中，所述边框成矩形设置于所述底板上；所述箱内支撑梁设置于所述边框内部和所述底板上；所述箱内支撑梁将所述电池箱分成多个电池箱隔断；所述边框和所述箱内支撑梁的材质为超高强钢；所述底板和所述边框、所述框内支撑梁之间设有密封胶；电池模块设置于所述电池箱隔断内。

3、进一步地，所述超高强钢的型号包括以下任一种：hc550/980dp、hc450/980tr、hc700/980ms。

4、进一步地，所述底板为矩形底板；所述底板的材质包括dc01钢板和连续碳纤维板。

5、进一步地，所述边框包括：两个前后边框和两个侧边框；所述两个前后边框和所述两个侧边框的端部顺次连接成矩形框架结构。

6、进一步地，所述侧边框包括：外部框架梁、吊装点加强板、法兰面密封加强板、中部加强板和底部加强板；其中，所述外部框架梁的横截面为l构型；所述吊装点加强板设置于所述外部框架梁的底部中间位置；所述底部加强板设置于所述外部框架梁的侧边底部位置，所述中部加强板设置于所述外部框架梁的侧边中间位置，所述法兰面密封加强板设置于所述外部框架梁的侧边顶部位置；所述法兰面密封加强板上设置密封槽。

7、进一步地，所述外部框架梁采用hc550/980dp，厚度1.5mm，通过辊压工艺成形l构型截面；所述吊装点加强板采用hc700/980ms，厚度1.5mm；所述法兰面密封加强板采用hc420/780dp，厚度1.5mm；所述中部加强板采用hc420/780dp，厚度1.5mm；所述底部加强板采用hc550/980dp，厚度1.5mm。

8、进一步地，所述外部框架梁为差厚板结构。

9、进一步地，所述前后边框包括：前后框架、第一前后加强板和第二前后加强板；所述第一前后加强板设置于所述前后框架的顶端位置；所述第二前后加强板设置于所述前后框架的底部位置。

10、进一步地，所述箱内支撑梁包括：箱内纵梁、中部横梁和两个边部横梁；所述中部横梁和所述箱内纵梁成十字交叉结构；所述两个边部横梁分别设置于所述箱内纵梁的两端位置。

11、进一步地，所述边部横梁上还设置小加强梁，所述小加强梁用于与所述边框结合成框架结构；所述箱内纵梁、所述中部横梁和所述两个边部横梁均设置凸台结构，所述凸台结构用于承载所述电池模块。

12、本实用新型提供了一种电池箱，电池箱的边框和箱内支撑梁采用超高强钢材质，较普通钣金材质可实现轻量化效果，并且可以实现相同的结构强度要求；同时在底板和边框、框内支撑梁之间设有密封胶，可以保证箱体的密封性能。本实用新型通过上述装置缓解了现有技术中存在的电池箱框架焊接位置结构强度较弱，容易发生破裂或者漏气的技术问题。

技术特征：

1.一种电池箱，其特征在于，包括：底板、边框和箱内支撑梁；其中，所述边框成矩形设置于所述底板上；所述箱内支撑梁设置于所述边框内部和所述底板上；所述箱内支撑梁将所述电池箱分成多个电池箱隔断；

2.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述超高强钢的型号包括以下任一种：hc550/980dp、hc450/980tr、hc700/980ms。

3.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述底板为矩形底板；所述底板的材质包括dc01钢板和连续碳纤维板。

4.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述边框包括：两个前后边框和两个侧边框；所述两个前后边框和所述两个侧边框的端部顺次连接成矩形框架结构。

5.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于：所述侧边框包括：外部框架梁、吊装点加强板、法兰面密封加强板、中部加强板和底部加强板；其中，

6.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于：所述外部框架梁采用hc550/980dp，厚度1.5mm，通过辊压工艺成形l构型截面；

7.根据权利要求5所述的电池箱，其特征在于：所述外部框架梁为差厚板结构。

8.根据权利要求4所述的电池箱，其特征在于：所述前后边框包括：前后框架、第一前后加强板和第二前后加强板；所述第一前后加强板设置于所述前后框架的顶端位置；所述第二前后加强板设置于所述前后框架的底部位置。

9.根据权利要求1所述的电池箱，其特征在于：所述箱内支撑梁包括：箱内纵梁、中部横梁和两个边部横梁；所述中部横梁和所述箱内纵梁成十字交叉结构；所述两个边部横梁分别设置于所述箱内纵梁的两端位置。

10.根据权利要求9所述的电池箱，其特征在于：所述边部横梁上还设置小加强梁，所述小加强梁用于与所述边框结合成框架结构；

技术总结
本技术公开了一种电池箱，涉及动力电池技术领域，包括：底板、边框和箱内支撑梁；其中，边框成矩形设置于底板上；箱内支撑梁设置于边框内部和底板上；箱内支撑梁将电池箱分成多个电池箱隔断；边框和箱内支撑梁的材质为超高强钢；底板和边框、框内支撑梁之间设有密封胶；电池模块设置于电池箱隔断内。本技术缓解了现有技术中存在的电池箱框架焊接位置结构强度较弱，容易发生破裂或者漏气的技术问题。

技术研发人员：童成操,章驰威,杨坤,郭鹏,黄锡运,向灵
受保护的技术使用者：江苏耀宁新能源创新科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21