一种刀片电池的制作方法

本技术涉及电池，尤其涉及一种刀片电池。

背景技术：

1、传统电池系统是先把电芯组装成模组，再把模组安装到电池系统里面，进行分级管理，由模组的机械结构对电芯起到支撑、固定和保护的作用，再由电池系统对模组支撑、固定和保护的作用。刀片电池是一种全新的设计理念，在采用长电芯的同时，省去了中间模组环节，直接把电芯装到电池系统里面，大幅提高了体积利用率，最终达成在同样的空间内装入更多电芯的设计目标，相较传统电池包，刀片电池的体积利用率提升了50％以上，也就是说续航里程可提升50％以上，达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。

2、现有的刀片电池的制作工序一般是常规通过铝壳折弯之后再通过周边焊接的方式焊接成空鼓电芯壳体，之后将堆叠好的芯包沿电芯壳体的长度方向侧推入电芯壳体中，通过激光焊接将电芯极耳和极柱进行转接焊接，同时将盖板与空鼓电芯壳体的两侧进行焊接，之后通过注液、化成、分容等工序将电芯进行加工制造完成，该方式需要多次多工序用到激光焊接设备和工装，工艺工序复杂，成本高，效率低；将芯包侧推入电芯壳体会对芯包造成损坏，且长度方向两端需要分别焊接盖板，焊接工序复杂。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出了一种刀片电池，以解决上述背景技术中提出的芯包侧推入电芯壳体会对芯包造成损坏，且长度方向两端需要分别焊接盖板，多次多工序用到激光焊接设备和工装，工艺工序复杂、成本高、效率低的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供了一种刀片电池，包括壳体、芯包、正极柱、负极柱、至少一个第一过流体和至少一个第二过流体，其中：

4、所述壳体包括互相密封连接的底壳和上盖，所述上盖设置在所述底壳厚度方向一侧的开口处；

5、所述正极柱和所述负极柱分别设置于所述底壳长度方向相对的第一侧面和第二侧面上；

6、至少一个所述第一过流体与所述正极柱电连接；

7、至少一个所述第二过流体与所述负极柱电连接；

8、所述芯包包括正极极耳和负极极耳，所述芯包置于所述底壳中，所述正极极耳抵接所述第一过流体，所述负极极耳抵接所述第二过流体。

9、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一集流盘和第二集流盘，所述第一集流盘和所述第二集流盘位于所述底壳的底面上方，所述第一集流盘与所述第一过流体远离所述正极柱的一端连接，所述第二集流盘与所述第二过流体远离所述负极柱的一端连接。

10、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括至少一个第一绝缘套管和至少一个第二绝缘套管，第一绝缘套管设置于所述第一侧面且延伸至所述底壳内部，所述第一过流体嵌套安装于所述第一绝缘套管中；所述第二绝缘套管设置于所述第二侧面且延伸至所述底壳内部，所述第二过流体嵌套安装于所述第二绝缘套管中。

11、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一绝缘板和第一回弹件；所述第一绝缘板与所述第一绝缘套管靠近所述第一侧面内侧的位置连接且平行于所述第一侧面；所述第一回弹件的一端与所述第一绝缘板连接，另一端与所述第一集流盘连接。

12、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二绝缘板和第二回弹件；所述第二绝缘板与所述第二绝缘套管靠近所述第二侧面内侧的位置连接且平行于所述第二侧面；所述第二回弹件的一端与所述第二绝缘板连接，另一端与所述第二集流盘连接。

13、在以上技术方案的基础上，优选的，所述底壳的内壁靠近所述开口的位置设置有导向槽，所述底壳的一个侧面设置有连通所述导向槽的插接孔，所述上盖插入所述插接孔且与所述导向槽滑动连接。

14、在以上技术方案的基础上，优选的，所述上盖的一侧垂直连接有耳板，所述底壳在所述插接孔所在的侧面设置有定位槽，所述耳板嵌套于所述定位槽中。

15、在以上技术方案的基础上，优选的，所述耳板设置有固定孔，所述定位槽设置有定位螺柱，所述定位螺柱穿过所述固定孔且通过螺栓固定。

16、在以上技术方案的基础上，优选的，所述开口处设置有导向凸起，所述上盖设置有盖合槽，所述上盖盖合于所述底壳上，所述盖合槽与所述导向凸起过盈配合连接。

17、在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一绝缘座和第二绝缘座，所述第一侧面设置有第一安装孔，所述第一绝缘座安装于所述第一安装孔中，所述正极柱安装于所述第一绝缘座上；所述第二侧面设置有第二安装孔，所述第二绝缘座安装于所述第二安装孔中，所述负极柱安装于所述第二绝缘座上。

18、本实用新型的刀片电池相对于现有技术具有以下有益效果：

19、(1)通过正极极耳抵压接触所述第一过流体，第一过流体与正极柱连接，使正极极耳与正极柱导通过流，所述负极极耳抵压接触所述第二过流体，第二过流体与负极柱连接，使负极极耳与负极柱导通过流，极耳和极柱无需进行焊接，上盖与底壳只需在壳体的大面通过焊接进行密封即可，减少了焊接面，工序简单高效，成本低；而且，芯包堆叠好后使其大面侧压进底壳中，减小芯包放入底壳时造成的损坏；

20、(2)通过所述第一集流盘与所述第一过流体远离所述正极柱的一端连接，所述第二集流盘与所述第二过流体远离所述负极柱的一端连接，通过第一集流盘抵触正极极耳，实现正极极耳与正极柱的导通过流，第二集流盘抵触负极极耳，实现负极极耳与负极柱的导通过流，不仅能增大接触面，使两者接触更加良好，提高稳定性，而且可以对芯包的放置进行导向，提高装配效率；

21、(3)通过所述第一过流体嵌套安装于所述第一绝缘套管中，所述第二过流体嵌套安装于所述第二绝缘套管中，实现第一过流体和第二过流体与底壳的绝缘，避免底壳带电，防止发生短路；

22、(4)通过所述第一回弹件的一端与所述第一绝缘板连接，另一端与所述第一集流盘连接，压缩第一回弹件拉大第一过流盘和第二过流盘的间距，使芯包能够放入，在压缩第一回弹件的过程中，第一回弹件积累回弹力，松开第一回弹件后，第一回弹件在回弹力的作用下使芯包夹紧于所述第一集流盘和所述第二集流盘之间，使正极极耳与第一过流盘紧密接触，负极极耳与第二过流盘紧密接触，提高稳定性；

23、(5)通过所述底壳的内壁靠近所述开口的位置设置有导向槽，所述底壳的一个侧面设置有连通所述导向槽的插接孔，所述上盖插入所述插接孔且与所述导向槽滑动连接，实现上盖与底壳的连接，然后在接缝处进行焊接，导向槽进行有效导向的同时也能实现上盖与底壳的密封，安装工序简单。

技术特征：

1.一种刀片电池，其特征在于，包括壳体(1)、芯包(2)、正极柱(3)、负极柱(4)、至少一个第一过流体(5)和至少一个第二过流体(6)，其中：

2.如权利要求1所述的刀片电池，其特征在于，还包括第一集流盘(7)和第二集流盘(8)，所述第一集流盘(7)和所述第二集流盘(8)位于所述底壳(110)的底面上方，所述第一集流盘(7)与所述第一过流体(5)远离所述正极柱(3)的一端连接，所述第二集流盘(8)与所述第二过流体(6)远离所述负极柱(4)的一端连接。

3.如权利要求2所述的刀片电池，其特征在于，还包括至少一个第一绝缘套管(9)和至少一个第二绝缘套管(10)，第一绝缘套管(9)设置于所述第一侧面(111)且延伸至所述底壳(110)内部，所述第一过流体(5)嵌套安装于所述第一绝缘套管(9)中；所述第二绝缘套管(10)设置于所述第二侧面(112)且延伸至所述底壳(110)内部，所述第二过流体(6)嵌套安装于所述第二绝缘套管(10)中。

4.如权利要求3所述的刀片电池，其特征在于，还包括第一绝缘板(11)和第一回弹件(12)；所述第一绝缘板(11)与所述第一绝缘套管(9)靠近所述第一侧面(111)内侧的位置连接且平行于所述第一侧面(111)；所述第一回弹件(12)的一端与所述第一绝缘板(11)连接，另一端与所述第一集流盘(7)连接。

5.如权利要求4所述的刀片电池，其特征在于，还包括第二绝缘板(13)和第二回弹件(14)；所述第二绝缘板(13)与所述第二绝缘套管(10)靠近所述第二侧面(112)内侧的位置连接且平行于所述第二侧面(112)；所述第二回弹件(14)的一端与所述第二绝缘板(13)连接，另一端与所述第二集流盘(8)连接。

6.如权利要求1所述的刀片电池，其特征在于，所述底壳(110)的内壁靠近所述开口的位置设置有导向槽(113)，所述底壳(110)的一个侧面设置有连通所述导向槽(113)的插接孔(114)，所述上盖(120)插入所述插接孔(114)且与所述导向槽(113)滑动连接。

7.如权利要求6所述的刀片电池，其特征在于，所述上盖(120)的一侧垂直连接有耳板(121)，所述底壳(110)在所述插接孔(114)所在的侧面设置有定位槽(115)，所述耳板(121)嵌套于所述定位槽(115)中。

8.如权利要求7所述的刀片电池，其特征在于，所述耳板(121)设置有固定孔(122)，所述定位槽(115)设置有定位螺柱(116)，所述定位螺柱(116)穿过所述固定孔(122)且通过螺栓固定。

9.如权利要求1所述的刀片电池，其特征在于，所述开口处设置有导向凸起(117)，所述上盖(120)设置有盖合槽(123)，所述上盖(120)盖合于所述底壳(110)上，所述盖合槽(123)与所述导向凸起(117)过盈配合连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的刀片电池，其特征在于，还包括第一绝缘座(15)和第二绝缘座(16)，所述第一侧面(111)设置有第一安装孔(1111)，所述第一绝缘座(15)安装于所述第一安装孔(1111)中，所述正极柱(3)安装于所述第一绝缘座(15)上；所述第二侧面(112)设置有第二安装孔(1121)，所述第二绝缘座(16)安装于所述第二安装孔(1121)中，所述负极柱(4)安装于所述第二绝缘座(16)上。

技术总结
本技术提出了一种刀片电池，包括壳体、芯包、正极柱、负极柱、至少一个第一过流体和至少一个第二过流体，所述壳体包括互相连接的底壳和上盖，所述芯包包括正极极耳和负极极耳。通过正极极耳抵压接触所述第一过流体，第一过流体与正极柱连接，使正极极耳与正极柱导通过流，所述负极极耳抵压接触所述第二过流体，第二过流体与负极柱连接，使负极极耳与负极柱导通过流，极耳和极柱无需进行焊接，上盖与底壳只需在壳体的大面进行焊接即可，减少了焊接面，工序简单高效，成本低；而且，芯包堆叠好后使其大面侧压进底壳中，减小芯包放入底壳时造成的损坏。

技术研发人员：王韬
受保护的技术使用者：楚能新能源股份有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/24