本技术涉及绞线机设备,特别涉及一种绞距可调的牵引机构。
背景技术:
1、绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢和铜包铝等)及电子线(电源线、耳机线、电话线、pvc线和网络线等)的绞合机械设备,使很多根单支导体扭成一股,达到线材的工艺要求。现有技术中的绞线机需要更改绞距时,需要人工更换相应的绞距齿轮,增加了生产成本,而且降低了生产效率。另外现有技术中如专利号为zl201410727837.6的专利公开了一种方案,引取轮上加设有伺服马达,然后通过控制器来控制引取轮的速度来相应改变绞距的大小,即通过更改下引取轮和上引取轮的速度,进而更改绞距,其缺点是引取轮牵引伺服马达、下引取轮、上引取轮和皮带轮均设置于圆盘上且通过同步带连接,引取轮牵引伺服马达、下引取轮、上引取轮以及同步带会跟随圆盘一同转动,导致张力波动较大,绞距精度难以保证。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的主要目的在于提供一种绞距调节精准的牵引机构。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种绞距可调的牵引机构,包括中空主轴、固定设置在中空主轴上的主轴同步轮以及与中空主轴端部连接的圆盘形固定座,所述圆盘形固定座上设置有两个引取轮,电线电缆从中空主轴穿出后绕设在两个引取轮上,所述两个引取轮分别通过转动轴带动转动,所述转动轴相对引取轮的一端设置有从动齿轮,所述中空主轴上还通过滚珠轴承连接有引取轮驱动件,所述引取轮驱动件包括牵引同步轮以及主动齿轮,所述牵引同步轮通过同步带与牵引电机连接,所述主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合连接,所述主轴同步轮通过同步带与主轴电机连接。
3、作为绞距可调的牵引机构的一种改进,所述圆盘形固定座上在两个引取轮之间还设置有导轮固定座以及设置在导轮固定座上的进出线导轮。
4、作为绞距可调的牵引机构的一种改进,所述两个从动齿轮与主动齿轮的圆心位于同一直线上。
5、本实用新型相对于现有技术具有如下优点,主轴电机通过同步带和主轴同步轮带动中空主轴转动,与中空主轴连接的圆盘形固定座连同两个引取轮一起跟随着中空主轴转动,电线电缆从中空主轴穿出后绕设在两个引取轮上,而牵引电机通过同步带和牵引同步轮带动引取轮驱动件转动,由于引取轮驱动件通过滚珠轴承与中空主轴连接,即滚珠轴承的内圈固定套设在中空主轴上,引取轮驱动件与滚珠轴承的外圈固定连接,牵引电机带动引取轮驱动件转动时,主动齿轮同时带动两个从动齿轮转动,两个从动齿轮通过转动轴带动两个引取轮自转,需要调节绞距时,牵引电机根据主轴电机的转速调整,从而调节两个引取轮的转速,即可实现绞距调节,本方案相对现有技术具有张力波动小,绞距精度高的特点,保持牵引电机与主轴电机之间的速度差即牵引电机的转速跟随着主轴电机的转速适时调整,最高精度能够达到正负0.1mm。引取轮的速度变化通过主动齿轮以及从动齿轮调节且主动齿轮与中空主轴相对独立设置,这种调节方式精度高且稳定性更好。
1.一种绞距可调的牵引机构,其特征在于:包括中空主轴、固定设置在中空主轴上的主轴同步轮以及与中空主轴端部连接的圆盘形固定座,所述圆盘形固定座上设置有两个引取轮,电线电缆从中空主轴穿出后绕设在两个引取轮上,所述两个引取轮分别通过转动轴带动转动,所述转动轴相对引取轮的一端设置有从动齿轮,所述中空主轴上还通过滚珠轴承连接有引取轮驱动件,所述引取轮驱动件包括牵引同步轮以及主动齿轮,所述牵引同步轮通过同步带与牵引电机连接,所述主动齿轮同时与两个从动齿轮啮合连接,所述主轴同步轮通过同步带与主轴电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种绞距可调的牵引机构,其特征在于:所述圆盘形固定座上在两个引取轮之间还设置有导轮固定座以及设置在导轮固定座上的进出线导轮。
3.根据权利要求1所述的一种绞距可调的牵引机构,其特征在于:所述两个从动齿轮与主动齿轮的圆心位于同一直线上。