本技术涉及单晶硅太阳能电池加工，尤其是涉及一种温度可调的n型晶片制绒设备。
背景技术：
1、太阳能电池片制造过程中的一个重要步骤是单晶硅片制绒，制绒则是利用低浓度碱对硅片表面进行腐蚀反应，去除硅片表面的机械损伤层，在硅片切割完成后，会形成多晶域、断裂域、过渡域、弹性畸变域、基体硅几个区域，其中粗抛和制绒分别会去除掉多晶域、断裂域、过渡域、弹性畸变域，剩下的硅基体通过混合添加剂的碱溶液进一步腐蚀形成绒面，通过制绒槽形成金字塔绒面，形成起伏不平的绒面，增加硅片对太阳光的吸收，减少光的反射率，提高短路电流，最终提高电池的光电转换效率。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的单硅晶片在制绒时，没有稳定放置的结构，碱液在流动时，晶片在碱液内会频繁移动，导致形成的绒面不规则，影响电池片的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种可以稳定放置温度可调的n型晶片制绒设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、一种温度可调的n型晶片制绒设备，包括设备本体，所述设备本体的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有放置篮，所述放置篮的内部固定连接有卡板，所述卡板的内部开设有卡槽，所述卡板的外侧设置有盖板，所述盖板的外侧固定连接有限位块。
4、通过采用上述技术方案，通过液压缸控制放置篮的升降调节，在制绒时将放置篮下降到制绒槽内，制绒完成后，将放置篮升起，将放置篮内部的单硅晶片取出，同时可以将单硅晶片插接在卡板内部的卡槽中，将单硅晶片进行固定，在制绒时，单硅晶片稳定放置，绒面形成的更加规则。
5、进一步地，所述设备本体的内部开设有空槽和制绒槽，所述空槽的内部固定连接有调节组件，所述设备本体的前端设置有控制面板，所述制绒槽的内侧固定连接有温度传感器，所述设备本体的内部位于制绒槽的底部固定连接有加热板。
6、通过采用上述技术方案，温度传感器和加热板相互配合，通过随时检测温度的变化，调节加热板的加热温度，方便进行温度调节，保证制绒的效果。
7、进一步地，所述安装槽和液压缸分别设置有四个，所述放置篮置于制绒槽内部的中心，所述卡板和限位块均等间距设置有相同的个数，每个所述卡板和限位块之间一一对应，所述卡槽的上端和限位块卡合连接。
8、通过采用上述技术方案，通过盖板将所有的卡板外侧进行覆盖卡合，同时将每个限位块与每个卡槽进行卡合，将卡槽的上端口进行限位，方便操作使用。
9、进一步地，所述调节组件的内部包括有气泵、第一气管、第二气管和气嘴，所述气泵的外侧固定连接有第一气管，所述第一气管的外侧固定连接有第二气管，所述第二气管的外侧固定连接有气嘴。
10、通过采用上述技术方案，通过气泵将气体从第一气管、第二气管和气嘴中喷出，通过气体对制绒槽内部的碱液进行搅动，提高碱液的流动性，让碱液往放置篮内部的方向流动，提高制绒的效率。
11、进一步地，所述空槽和调节组件分别对称设置有两个，所述第二气管和气嘴均设置有三组，每组所述气嘴等间距设置有多个，所述气嘴穿过空槽延伸至制绒槽的内部。
12、通过采用上述技术方案，将气体吹入碱液中，提高碱液的流动性，同时对称两组的结构设计，可以提高制绒槽两侧的碱液流动性，提高制绒效率。
13、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
14、1、采用了液压缸、卡板和盖板，通过液压缸将放置篮进行升降控制，同时在放置篮的内部增加卡板和盖板，将单硅晶片插接在卡槽中，同时将盖板一侧的限位块与卡槽的上端卡合，方便将单硅晶片稳定的安装在放置篮中，方便进行制绒，使得绒面的形成更加规则，产生稳定生产的效果；
15、2、采用了调节组件和温度传感器，通过温度传感器可以随时检测温度变化，方便控制温度调节，同时通过气泵将气流吹入制绒槽内部，加快内部碱液的流动性，提高制绒效率，产生高效工作的效果。
1.一种温度可调的n型晶片制绒设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的内部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩端固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的下端固定连接有放置篮(5)，所述放置篮(5)的内部固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)的内部开设有卡槽(7)，所述卡板(6)的外侧设置有盖板(8)，所述盖板(8)的外侧固定连接有限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的温度可调的n型晶片制绒设备，其特征在于：所述设备本体(1)的内部开设有空槽(10)和制绒槽(11)，所述空槽(10)的内部固定连接有调节组件(12)，所述设备本体(1)的前端设置有控制面板(13)，所述制绒槽(11)的内侧固定连接有温度传感器(14)，所述设备本体(1)的内部位于制绒槽(11)的底部固定连接有加热板(15)。
3.根据权利要求2所述的温度可调的n型晶片制绒设备，其特征在于：所述安装槽(2)和液压缸(3)分别设置有四个，所述放置篮(5)置于制绒槽(11)内部的中心，所述卡板(6)和限位块(9)均等间距设置有相同的个数，每个所述卡板(6)和限位块(9)之间一一对应，所述卡槽(7)的上端和限位块(9)卡合连接。
4.根据权利要求2所述的温度可调的n型晶片制绒设备，其特征在于：所述调节组件(12)的内部包括有气泵(121)、第一气管(122)、第二气管(123)和气嘴(124)，所述气泵(121)的外侧固定连接有第一气管(122)，所述第一气管(122)的外侧固定连接有第二气管(123)，所述第二气管(123)的外侧固定连接有气嘴(124)。
5.根据权利要求4所述的温度可调的n型晶片制绒设备，其特征在于：所述空槽(10)和调节组件(12)分别对称设置有两个，所述第二气管(123)和气嘴(124)均设置有三组，每组所述气嘴(124)等间距设置有多个，所述气嘴(124)穿过空槽(10)延伸至制绒槽(11)的内部。