一种无线充电座用磁体材料及其加工方法与流程

本技术涉及无线充电技术的领域，尤其是涉及一种无线充电座用磁体材料及其加工方法。

背景技术：

1、无线充电座是一种用于对手机等移动终端进行无线充电的装置，随着科学技术的不断发展，无线充电座的应用也愈加广泛。无线充电座壳体内设置有呈圆环状的磁体材料，圆环磁体材料上开设有环槽以及与环槽连通的出线口；环槽用以放置线圈，线圈缠绕于环槽内后，端部通过出线口穿出而进行接电，线圈通电后即产生磁感线，而圆环磁体则起到阻碍线圈通电后产生的磁感线的作用。

2、传统的磁体材料在进行生产制造时，需将制备好的磁性原料置入模具中，通过模具压制以制成一体成型的磁体材料；而由于磁体材料的体积较大，导致对其的压制成型难度较大，压制成型之后的成品脱模困难且损坏率较高，进而使得磁体材料的生产成本较高。

技术实现思路

1、为了改善，本技术提供一种无线充电座用磁体材料及其加工方法。

2、本技术提供的一种无线充电座用磁体材料及其加工方法采用如下的技术方案：

3、一种无线充电座用磁体材料，包括第一拼接弧块和多个第二拼接弧块，所述第一拼接弧块和所述多个第二拼接弧块之间首尾贴合以形成圆环状；所述第一拼接弧块上开设有第一弧槽，所述第二拼接弧块上开设有第二弧槽，所述第一弧槽和多个所述第二弧槽之间相互连通，所述第一拼接弧块上开设有与所述第一弧槽连通的出线口。

4、通过采用上述技术方案，磁体材料整体由多个第二拼接弧块和第一拼接弧块相互拼接而成，多个第二拼接弧块和第一拼接弧块之间首尾贴合以形成圆环状，此时第一弧槽和多个第二弧槽之间相互连通，第一弧槽和多个第二弧槽共同形成一个环槽，环槽用以对线圈进行放置，当线圈缠绕于环槽内后，线圈端部通过出线口穿出以进行接电。本技术所涉及的磁体材料将传统的整体化结构拆分成了多个模块单元，对其进行生产制造时，可通过模具进行第一拼接弧块和第二拼接弧块的压制成型，待第一拼接弧块和第二拼接弧块成型完成之后，再将多个第二拼接弧块和第一拼接弧块相互拼接以形成磁体材料，由此可降低使用模具进行压制成型作业和脱模时的难度，由此降低磁体材料成品的损坏率，进而降低磁体材料的生产成本。

5、可选的，所述第一拼接弧块与相邻第二拼接弧块之间、以及相邻的两个第二拼接弧块之间通过台阶面相互贴合。

6、通过采用上述技术方案，线圈位于环槽内缠绕呈环状，线圈通电之后将产生径向的磁感线，台阶面的设置可避免径向的磁感线通过第一拼接弧块与相邻的第二拼接弧块之间以及相邻的两个第二拼接弧块之间的缝隙直接穿过，磁感线穿过台阶面时将会受阻，由此使得磁体材料阻碍磁感线的能力提高；除此之外，台阶面的设置使得第一拼接弧块与相邻的第二拼接弧块之间以及相邻的两个第二拼接弧块之间可以相互搭接，进而使得批次之间的联系更为紧密。

7、可选的，还包括中心柱，所述第一拼接弧块以及所述多个第二拼接弧块均与所述中心柱的外壁贴合，所述中心柱与所述第一拼接弧块之间以及所述中心柱与所述第二拼接弧块之间通过台阶面相互贴合。

8、通过采用上述技术方案，由于第一拼接弧块和多个第二拼接弧块均与中心柱的外壁贴合，由此导致第一拼接弧块、多个第二拼接弧块以及中心柱将共同拼接形成整圆，中部的中心柱将对径向的磁感线进行封堵，避免磁感线从圆环中心直接穿过，而台阶面则可避免磁感线从中心柱与第一拼接弧块之间以及中心柱与第二拼接弧块之间的缝隙直接穿过，磁感线穿过台阶面时将会受阻，磁体材料阻碍磁感线的能力得到进一步提高。

9、可选的，所述第一拼接弧块和所述第二拼接弧块上均设置有插块，所述中心柱上开设有供对应的插块插入的多个插槽。

10、通过采用上述技术方案，当对磁体材料整体进行拼接时，将插块插入对应的插槽中，以此完成第一拼接弧块、第二拼接弧块以及中心柱之间的连接；插槽和插块的配合有利于第一拼接弧块和第二拼接弧块的快速定位，以此提高磁体材料组装过程中的便利性。

11、另一方面，本技术提供一种无线充电座用磁体材料的加工方法，用于对上述的一种无线充电座用磁体材料进行加工，包括以下步骤：

12、s1：磁性原料制备；

13、s2：将制备好的磁性原料压制成型，成型第一拼接弧块和第二拼接弧块；

14、s3：将第一拼接弧块与多个第二拼接弧块相互拼接，第一拼接弧块和多个第二拼接弧块之间首尾贴合以形成圆环状。

15、通过采用上述技术方案，当对磁体材料进行加工时，先将磁性原料制备好，再通过模具将制备好的磁吸原料压制成型，从而使得第一拼接弧块和第二拼接弧块成型；在此之后，将第一拼接弧块与多个第二拼接弧块相互拼接，使得第一拼接弧块和多个第二拼接弧块之间首尾贴合以形成圆环状，磁体材料的加工生产由此完成。

16、可选的，在步骤s3中，使用组装装置对第一拼接弧块和第二拼接弧块进行连接，所述组装装置包括安装架，所述安装架上转动设置有组装台，所述组装台上沿周向设置有多个第一吸盘，所述安装架上设置有第一机械手，所述第一机械手上设置有用以抓取所述第一拼接弧块或所述第二拼接弧块的第二吸盘；

17、第一机械手通过第二吸盘将第一拼接弧块或第二拼接弧块固定并输送至组装台上，第一吸盘将第一拼接弧块或第二拼接弧块固定于组装台上，组装台转动使得未吸附有第一拼接弧块或第二拼接弧块的第一吸盘与第一机械手的输送位置对接，第一机械手通过第二吸盘依次将第一拼接弧块或第二拼接弧块输送至组装台上，第一拼接弧块和每一第二拼接弧块均被第一吸盘吸附固定。

18、通过采用上述技术方案，当第一拼接弧块和第二拼接弧块压制成型好后，第一机械手移动而带动第二吸盘进行移动，第二吸盘由此将第一拼接弧块或第二拼接弧块进行吸附固定，第一机械手随后带动被吸附的第一拼接弧块或第二拼接弧块移动至组装台上，组装台上的第一吸盘将第一拼接弧块或第二拼接弧块吸附固定，第二吸盘解除对第一拼接弧块或第二拼接弧块的吸附固定；在此之后，组装台转动，组装台转动使得未吸附有第一拼接弧块或第二拼接弧块的第一吸盘与第一机械手的输送位置对接，第一机械手再通过上述方式依次将第一拼接弧块或第二拼接弧块输送至组装台上，而第一拼接弧块和每一第二拼接弧块均被第一吸盘吸附固定，第一拼接弧块和多个第二拼接弧块之间首尾贴合以形成圆环状；上述过程中各部件的配合，实现了磁体材料的自动化拼接，由此降低磁体材料加工生产过程中的人工输出成本，同时提高磁体材料加工生产的效率。

19、可选的，在步骤s3中，所述组装台上升降设置有多个挡板，多个挡板沿所述组装台的周向间隔布置；

20、第一机械手带动第一拼接弧块或第二拼接弧块从组装台的外侧向内推进，第一拼接弧块或第二拼接弧块的侧壁与挡板贴合。

21、通过采用上述技术方案，第一机械手将第一拼接弧块或第二拼接弧块输送至组装台之前，挡板上升，在此之后，第一机械手将第一拼接弧块或第二拼接弧块输送至组装台上，第一拼接弧块或第二拼接弧块从组装台的外侧向内推进，在此过程中，推进的第一拼接弧块或第二拼接弧块的侧壁始终与挡板贴合，挡板对第一拼接弧块或第二拼接弧块的移动方向进行限制，从而确保组装台上的第一拼接弧块和多个第二拼接弧块的位置的准确性，有利于第一拼接弧块和多个第二拼接弧块的对接。

22、可选的，在步骤s3中，所述安装架上升降设置有送胶箱，所述送胶箱上开设有出胶口，所述出胶口内设置有吸附棉，所述吸附棉上吸附有密封胶；

23、组装台的转动带动组装台上的第一拼接弧块和/或第二拼接弧块进行转动，当第一拼接弧块和/或第二拼接弧块转动至送胶箱处时，送胶箱下降，使得吸附棉与第一拼接弧块或第二拼接弧块的侧壁贴合，密封胶被涂抹至第一拼接弧块或第二拼接弧块的侧壁上。

24、通过采用上述技术方案，第一吸盘将第一拼接弧块和/或第二拼接弧块吸附固定后，组装台转动，当组装台带动第一拼接弧块和/或第二拼接弧块移动至送胶箱处时，送胶箱下降，从而使得吸附棉与第一拼接弧块或第二拼接弧块的侧壁贴合，密封胶被涂抹至第一拼接弧块或第二拼接弧块的侧壁上；在此之后，涂抹有密封胶的第一拼接弧块或第二拼接弧块与另一第一拼接弧块或第二拼接弧块对接贴合，密封胶位于二者之间将二者进行胶粘，以使第一拼接弧块与相邻第二拼接弧块之间、以及相邻的两个第二拼接弧块之间的连接更为紧密；除此之外，密封胶的设置也可使得拼接成型后的磁体材料中的第一拼接弧块和第二拼接弧块更为稳固，磁体材料使用过程中的稳定性也得以提高。

25、可选的，在步骤s3中，所述送胶箱内设置有加热板，所述加热板上开设有多个漏胶孔，所述加热板上放置有固态胶，所述吸附棉位于所述加热板下方；

26、将固态胶放置于加热板上方，加热板运作使得固态胶融化成液态的密封胶，密封胶向下落至吸附棉中。

27、通过采用上述技术方案，将固态胶放置于加热板上，加热板运作以进行加热，固态胶由此融化而形成液态的密封胶，在重力的作用下，密封胶通过漏胶孔下落至吸附棉中，吸附棉利用液态的密封胶而将其涂抹至第一拼接弧块或第二拼接弧块的侧壁上，液态的密封胶具有较强的粘附力，当其凝结之后，将使得第一拼接弧块与相邻第二拼接弧块、以及相邻的两个第二拼接弧块被稳定粘连在一起，以使第一拼接弧块与相邻第二拼接弧块之间、以及相邻的两个第二拼接弧块之间的连接的紧密性得到提高。

28、可选的，在步骤s3中，所述组装台一侧设置有冷风机，所述冷风机的出风口朝向所述组装台；

29、当组装台上的第一拼接弧块和多个第二拼接弧块拼接完成之后，冷风机运作，组装台转动使得冷风吹至第一拼接弧块和多个第二拼接弧块上。

30、通过采用上述技术方案，当组装台上的第一拼接弧块和多个第二拼接弧块拼接完成之后，冷风机运作，组装台持续性转动，由此使得冷风被吹至第一拼接弧块和多个第二拼接弧块上，冷风加速密封胶的凝结，从而使得第一拼接弧块与相邻第二拼接弧块、以及相邻的两个第二拼接弧块被快速粘连在一起，磁体材料整体的拼接效率也得到进一步提高。

31、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

32、1.本技术所涉及的磁体材料将传统的整体化结构拆分成了多个模块单元，对其进行生产制造时，可通过模具进行第一拼接弧块和第二拼接弧块的压制成型，待第一拼接弧块和第二拼接弧块成型完成之后，再将多个第二拼接弧块和第一拼接弧块相互拼接以形成磁体材料，由此可降低使用模具进行压制成型作业和脱模时的难度，由此降低磁体材料成品的损坏率，进而降低磁体材料的生产成本；

33、2.线圈位于环槽内缠绕呈环状，线圈通电之后将产生径向的磁感线，台阶面的设置可避免径向的磁感线通过第一拼接弧块与相邻的第二拼接弧块之间以及相邻的两个第二拼接弧块之间的缝隙直接穿过，磁感线穿过台阶面时将会受阻，由此使得磁体材料阻碍磁感线的能力提高；除此之外，台阶面的设置使得第一拼接弧块与相邻的第二拼接弧块之间以及相邻的两个第二拼接弧块之间可以相互搭接，进而使得批次之间的联系更为紧密；

34、3.第一拼接弧块和多个第二拼接弧块均与中心柱的外壁贴合，由此导致第一拼接弧块、多个第二拼接弧块以及中心柱将共同拼接形成整圆，中部的中心柱将对径向的磁感线进行封堵，避免磁感线从圆环中心直接穿过，而台阶面则可避免磁感线从中心柱与第一拼接弧块之间以及中心柱与第二拼接弧块之间的缝隙直接穿过，磁感线穿过台阶面时将会受阻，磁体材料阻碍磁感线的能力得到进一步提高。