一种电线端子压接机的制作方法

本技术涉及电线端子连接设备的，尤其是涉及一种电线端子压接机。

背景技术：

1、目前，线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格和精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

2、授权公告号为cn214176385u的中国专利公开了一种电线端子压合装置，包括底座，底座的顶部固定安装有底板，底板顶部的左右两侧均固定安装有滑轨，滑轨的外侧活动安装有滑块，底板顶部的左右两侧均固定安装有竖杆，两个竖杆之间的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有第二电推杆，第二电推杆的输出轴固定安装有推板，推板的底部固定安装有压合头，两个竖杆之间的底部活动安装有工作台，工作台顶部的左右两侧且位于竖杆的外侧均固定安装有连接弹簧，工作台顶部的左右两侧均固定安装有连接块，两个连接块相背的一侧均固定安装有第一电推杆，第一电推杆的输出轴固定安装有夹板，夹板的底部固定安装有一端与工作台活动连接的滑动块，工作台的底部固定安装有连接板，连接板与滑块之间活动安装有斜杆，连接板与底板之间固定安装有伸缩杆，伸缩杆的外侧固定安装有挤压弹簧。

3、在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在进行端子安装时，首先需要将线束的端部的绝缘切割去除，在去除时一般采用环切的方式切断绝缘，然后拉动端部的绝缘与线束分离，拉动的过程中会使得线束后部的绝缘与铜线发生窜动，导致铜线裸露部分过大，导致插入端子后，铜线裸露，影响电线端子成型质量。

技术实现思路

1、为了减少对电线端子成型质量的影响，本技术提供一种电线端子压接机。

2、本技术提供的一种电线端子压接机,采用如下的技术方案：

3、一种电线端子压接机，包括压接平台、剥皮机构和压合机构，所述剥皮机构包括切割组件、止动组件和分离组件，所述切割组件设置于所述压接平台上用于切断绝缘表皮，所述止动组件设置于所述压接平台上，所述止动组件用于切入绝缘表皮切割缝抱紧线芯，所述分离组件设置于所述压接平台上用于夹紧需要去除的绝缘表皮并带动其与线芯分离，所述压合机构设置于所述压接平台上，所述压合机构用于将端子安装于线芯上并进行压接。

4、通过采用上述技术方案，在进行电线端子压接时，首先将电线的端部塞入压接机内，止动组件和分离组件对电线进行固定，然后切割组件对电线的端部进行绝缘表皮的切割，然后止动组件切入切割处，然后分离组件带动需要切除的绝缘表皮远离电线，完成电线绝缘表皮的切割分离，然后用压合机构带动端子插接在电线的端部，并用压合机构对电线和端子进行压合；通过剥皮机构的设置，减少了对绝缘表皮生拉硬拽的几率，减少了内部铜线的窜动，减少了对电线端子成型质量的影响；同时通过止动组件和分离组件的结合，减少了切割不完全导致的绝缘表皮拉伸对绝缘效果的影响。

5、可选的，所述切割组件包括切刀座、弧形切刀和驱动件，所述压接平台上滑移设置有两个所述切刀座，所述切刀座上均设置有所述弧形切刀，所述驱动件设置于所述压接平台上，两个所述切刀座均与所述驱动件连接，所述驱动件带动两个所述切刀座上的所述弧形切刀相互靠近进行绝缘表皮切割。

6、通过采用上述技术方案，在进行电线端子压接时，首先将电线的端部塞入压接机内，止动组件和分离组件对电线进行固定，驱动件带动切刀座靠近电线，弧形切刀与电线的绝缘表皮接触并切断，然后用驱动件带动切刀座远离电线，然后用止动组件固定线芯，然后用分离组件带动切割掉的绝缘表皮与电线分离；设置的切割组件结构简单，便于电线的穿入和切割，使得电线端子的生产效率得以保持。

7、可选的，所述驱动件包括伺服电机和双向丝杠，所述伺服电机设置于所述压接平台上，所述双向丝杠穿过两个所述切刀座且与所述切刀座螺纹连接，所述双向丝杠的一端与所述伺服电机的输出轴连接。

8、通过采用上述技术方案，在进行电线端子压接时，首先将电线的端部塞入压接机内，止动组件和分离组件对电线进行固定，启动伺服电机，伺服电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两个切刀座相互靠近，切刀座带动两个弧形切刀相互靠近，并对电线的绝缘表皮进行切割，设置的驱动件结构简单，便于电线的绝缘表皮的快速切割且两侧同时进行切割，减少对电线的挤压使得电线弯曲变形，进而使得电线端子的生产质量得以保持。

9、可选的，所述切刀座上设置有调节机构，所述调节机构包括滑块、导向杆和动力组件，所述导向杆设置于所述切刀座上，所述弧形切刀通过所述滑块滑移于所述导向杆上；所述动力组件设置于所述切刀座上，所述动力组件与所述滑块连接并带动所述滑块滑移。

10、通过采用上述技术方案，当电线的线径发生变化，驱动件带动切刀座靠近电线，切刀座带动弧形切刀切断绝缘表皮，然后用动力组件带动滑块沿导向杆滑移，使得弧形切刀沿电线的弧度旋转并对绝缘表皮切割，设置的调节机构，使得该设备能够适用于不同线径的电线的切割，提高设备的适用性。

11、可选的，所述动力组件包括动力电机、不完全齿轮、第一半齿圈和复位簧，所述动力电机设置于所述切刀座上，所述不完全齿轮设置于所述动力电机的输出轴上，所述第一半齿圈设置于所述滑块上，所述不完全齿轮与所述第一半齿圈啮合；所述复位簧设置于所述导向杆上，所述复位簧与所述弧形切刀连接并带动所述弧形切刀与所述切刀座对中。

12、通过采用上述技术方案，动力电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮带动第一半齿圈转动，第一半齿圈带动滑块滑移，滑块带动弧形切刀对绝缘表皮进行切割，设置的动力组件结构简单，当第一半齿圈与不完全齿轮分离后，复位簧带动滑块和弧形切刀恢复至原位置，便于电线与弧形切刀的分离。

13、可选的，所述分离组件包括三爪卡盘和滑移件，所述三爪卡盘设置于通过所述滑移件滑移于所述压接平台上，所述三爪卡盘用于夹取切割完毕的电线的绝缘表皮。

14、通过采用上述技术方案，当绝缘表皮切割完毕后，用三爪卡盘卡接绝缘表皮，然后用滑移组件带动三爪卡盘远离电线，使得绝缘表皮与电线分离，然后进行端子的安装压合；设置的分离组件多方向夹持绝缘表皮，使得分离组件与绝缘表皮的连接稳定，且三个爪能够向心滑移，施力平均，减少弯折电线。

15、可选的，所述滑移件上设置有旋转组件，所述旋转组件与所述三爪卡盘连接且可带动所述三爪卡盘转动。

16、通过采用上述技术方案，当电线的线芯为线束时，可通过旋转组件带三爪卡盘转动架滑移，使得线束集中，便于端子的穿设，同时对于单股线芯也可旋转去除绝缘表皮，减少电线切割时表面存在的倒刺，降低对电线端子成型质量的影响。

17、可选的，所述压合机构包括上压接卡座、下压接卡座、移动组件和压合组件，所述上压接卡座和所述下压接卡座通过所述压合组件相向滑移于所述压接平台上，所述移动组件设置于所述压接平台上用于带动所述压合组件滑移。

18、通过采用上述技术方案，当绝缘表皮去除完毕后，启动移动组件带动端子运动至电线处，然后将端子套设在电线上，然后用压合组件带动上压接卡座向着下压接卡座靠近，完成端子的电线的固定，形成电线端子；设置的压合机构结构简单，便于控制操作。

19、可选的，所述上压接卡座和所述下压接卡座相互靠近的侧壁上均开设有多个大小不一的压槽。

20、通过采用上述技术方案，可根据电线线径的需求选择合适的压槽，使得该设备适用于较多线径的电线，提高了设备的适用性。

21、可选的，所述下压接卡座上设置有过载组件，所述过载组件包括过载座、撑杆、支撑簧、过载电机、凸板和凸轮，所述过载座设置于所述压合组件上；所述撑杆滑移于所述过载座上，所述凸板滑移与所述过载座上且与所述撑杆发生相对滑动，所述支撑簧设置于所述凸板上且与所述撑杆连接；所述过载电机设置于所述过载座上，所述凸轮设置于所述过载电机上并用于带动所述凸板滑移。

22、通过采用上述技术方案，根据电线的线径，控制过载电机启动，过载电机带动凸轮转动，凸轮带动凸板滑移并压缩或拉伸支撑簧，在压合力大于支撑簧的弹性力时，下压接卡座下移，减少过度按压造成端子和电线损坏，或者内壁线芯断裂，导致导电效果下降，使得电线端子的生产质量得以保持。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、1.通过剥皮机构的设置，减少了对绝缘表皮生拉硬拽的几率，减少了内部铜线的窜动，减少了对电线端子成型质量的影响；同时通过止动组件和分离组件的结合，减少了切割不完全导致的绝缘表皮拉伸对绝缘效果的影响；

25、2.当电线的线芯为线束时，可通过旋转组件带三爪卡盘转动架滑移，使得线束集中，便于端子的穿设，同时对于单股线芯也可旋转去除绝缘表皮，减少电线切割时表面存在的倒刺，降低对电线端子成型质量的影响；

26、3.根据电线的线径，控制过载电机启动，过载电机带动凸轮转动，凸轮带动凸板滑移并压缩或拉伸支撑簧，在压合力大于支撑簧的弹性力时，下压接卡座下移，减少过度按压造成端子和电线损坏，或者内壁线芯断裂，导致导电效果下降，使得电线端子的生产质量得以保持。