一种用于线束加工的送线定长裁断机构的制作方法

文档序号:37828831发布日期:2024-04-30 17:38阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于,包括沿线束加工流水线方向依次设置的前端送线组(1)、线束矫直组(2)、送线测长组(3)、齿轮送线组(4)、线束裁断组(5)、线束搬运调头组(6)和载具解锁组(7);

2.根据权利要求1所述的用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述送线测长组(3)还包括下支撑板(38)、侧支板(39)和锥形导向眼(310);所述下支撑板(38)安装在导线生产流水线的铝型材上,所述上支撑板(31)通过侧支板(39)平行支撑固定在下支撑板(38)上方,所述测长辅助轮(36)通过轴承转动连接在t型轴(35)上;所述锥形导向眼(310)沿线束的走线方向安装在下支撑板(38)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述升降组件(41)包括挡板(411)、第一电机安装板(412)、升降电机(413)、第一皮带带轮组(414)、底板(415)和双向丝杆(416);所述挡板(411)竖直安装在导线生产流水线的铝型材上;所述第一电机安装板(412)水平设置并固定在挡板(411)上端;所述升降电机(413)安装在第一电机安装板(412)上;所述第一皮带带轮组(414)的主动带轮同轴固定在升降电机(413)的输出轴上;所述底板(415)与所述第一电机安装板(412)平行设置并固定在挡板(411)下端;所述双向丝杆(416)上下两端设有方向相反的螺纹,且所述双向丝杆(416)顶端与所述第一皮带带轮组(414)的从动轮同轴连接,所述双向丝杆(416)底端通过轴承与底板(415)转动连接,所述双向丝杆(416)上端套设在上压块(43)内部,且所述双向丝杆(416)的上螺纹通过螺纹块与所述上压块(43)活动连接,所述双向丝杆(416)下端套设在下压块(42)内部,且所述双向丝杆(416)的下螺纹通过螺纹块与所述下压块(42)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述下压块(42)上开设有沿竖直方向分布的第一轴槽(421),所述上压块(43)上开设有沿竖直方向分布的第二轴槽(431)。

5.根据权利要求4所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述驱动组件(44)包括第二电机安装板(441)、送线电机(442)、主动柱齿轮(443)和从动柱齿轮(444);所述第二电机安装板(441)与所述挡板(411)平行设置并固定在底板(415)后端;所述送线电机(442)安装在所述第二电机安装板(441)上;所述主动柱齿轮(443)同轴固定在所述送线电机(442)的输出轴上;所述从动柱齿轮(444)通过轴承转动连接在所述第二电机安装板(441)上,且所述从动柱齿轮(444)与所述主动柱齿轮(443)啮合;所述驱动同步轮组(45)的主动轮通过连轴与所述主动柱齿轮(443)同轴连接,且所述驱动同步轮组(45)的从动轮通过轴承转动连接第二电机安装板(441)上;所述传动同步轮组(46)的主动轮通过连轴与所述从动柱齿轮(444)同轴连接,且所述传动同步轮组(46)的从动轮通过轴承转动连接第二电机安装板(441)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述齿轮送线组(4)还包括同步长轴(49)和同步短轴(410);所述同步长轴(49)一端与所述驱动同步轮组(45)的主动轮同轴固定连接,所述同步长轴(49)另一端穿过第一轴槽(421)并与所述送线同步轮组a(47)的主动轮同轴固定连接,所述送线同步轮组a(47)的副轮组均通过转轴与所述下压块(42)转动连接;所述同步短轴(410)一端与所述传动同步轮组(46)的主动轮同轴固定连接,所述同步短轴(410)另一端穿过第二轴槽(431)并与所述送线同步轮组b(48)的主动轮同轴固定连接,所述送线同步轮组b(48)的副轮组均通过转轴与所述上压块(43)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述夹爪机构(55)包括夹爪平行气缸(551)、上导向夹(552)和下导向夹(553);所述夹爪平行气缸(551)安装在背向所述支撑条(53)的气缸支撑板(52)上端;所述上导向夹(552)和下导向夹(553)分别安装在所述夹爪平行气缸(551)的两个输出端上。

8.根据权利要求7所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述切线机构(56)包括切线平行气缸(561)、导轨(562)、上导向块(563)、下导向块(564)、上v刀(565)和下v刀(566);所述切线平行气缸(561)安装在面向所述支撑条(53)的气缸支撑板(52)上端;所述导轨(562)沿所述气缸支撑板(52)的高度方向固定在其侧端;所述上导向块(563)和下导向块(564)分别滑动连接在导轨(562)上,且所述上导向块(563)和下导向块(564)分别与切线平行气缸(561)的两个输出端固定连接;所述上v刀(565)安装在上导向块(563)上;所述下v刀(566)安装在下导向块(564)上。

9.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述旋转机构(61)包括底座板(611)、第三电机安装板(612)、步进电机(613)、第二皮带带轮组(614)、轴棒(615)和旋转臂(616);所述底座板(611)安装在导线生产流水线的铝型材上;所述第三电机安装板(612)通过支杆支撑固定在底座板(611)上方;所述步进电机(613)安装在第三电机安装板(612)上;所述第二皮带带轮组(614)设置在第三电机安装板(612)上,且所述第二皮带带轮组(614)的主动带轮与步进电机(613)的输出轴固定连接;所述旋转臂(616)通过轴棒(615)与第二皮带带轮组(614)的从动带轮转动连接,所述滑台气缸(62)安装在旋转臂(616)上。

10.根据权利要求1所述的一种用于线束加工的送线定长裁断机构,其特征在于:所述左载具(72)包括第一固定夹块(721)、第一伺服气缸(722)和第一活动夹持块(723);所述第一固定夹块(721)固定在t型支撑座(71)顶部一侧;所述第一伺服气缸(722)安装在t型支撑座(71)上;所述第一活动夹持块(723)连接在第一伺服气缸(722)的输出端,所述第一伺服气缸(722)驱动第一活动夹持块(723)向第一固定夹块(721)的方向靠近,致使所述第一活动夹持块(723)与所述第一固定夹块(721)之间形成第一夹持腔;所述右载具(73)包括第二固定夹块(731)、第二伺服气缸(732)和第二活动夹持块(733);所述第二固定夹块(731)固定在t型支撑座(71)顶部另一侧;所述第二伺服气缸(732)安装在t型支撑座(71)上;所述第二活动夹持块(733)连接在第二伺服气缸(732)的输出端,所述第二伺服气缸(732)驱动第二活动夹持块(733)向第二固定夹块(731)的方向靠近,致使所述第二活动夹持块(733)与所述第二固定夹块(731)之间形成第二夹持腔。


技术总结
本发明涉及一种用于线束加工的送线定长裁断机构,包括前端送线组、线束矫直组、送线测长组、齿轮送线组、线束裁断组、线束搬运调头组和载具解锁组。前端送线组用于将线束送至线束矫直组进行横向、竖向矫直,齿轮送线组用于实现自动送线,线束裁断组用于对线束进行裁断,线束搬运调头组用于将线束一端调往另一载具处并完成调头,以实现后续对线束两端进行铆压端子,本发明通过线束矫直、送线测长、齿轮送线、线束裁断、线束搬运调头等组件实现对线束的全自动送线定长裁切处理,改变传统的人工引线送线、人工测量长度裁断方式,可广泛运用到线束加工领域。

技术研发人员:黄明宝,徐佳茹,杨国珍
受保护的技术使用者:深圳市晖飏科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/29
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