一种光伏电池组件间隙反光膜自动贴膜设备的制作方法

本发明属于光伏电池组件生产设备，特别是涉及一种光伏电池组件间隙反光膜自动贴膜设备。

背景技术：

1、光伏组件包括采用背板、盖合在背板上的玻璃板和位于二者之间的若干电池组件，电池组件与电池组件之间会有间隙，为了充分利用电池组件的间隙，可以在电池组件间隙处粘贴反光膜，利用反光膜将照射到电池组件间隙处的光能反射到玻璃板上，再通过玻璃板反射至电池组件上，以充分利用电池组件间隙处的光能，提高光能利用率。

2、针对于光伏电池组件间隙处贴反光膜有设计相关的贴膜设备，例如专利公开号为cn 216980595 u公开的一种用于太阳能组件的间隙贴膜装置，包括整机机箱、设于整机机箱内的运输线、对应设置在运输线上方的串贴膜组件和片贴膜组件，串贴膜组件、片贴膜组件与运输线之间相对运动；所述运输线包括进料机构、承接在进料机构出料方向一侧的第一运输段、承接在第一运输段出料方向一侧的第二运输段、承接在第二运输段出料方向一侧的出料机构，待贴膜产品从进料机构处人工上料，依次经过串贴膜机位、至少一个片贴膜机位、出料机构，贴膜期间由运输线搬运待贴膜产品，传送带或倍速链用于带动待贴膜产品前进，传送带、倍速链还具备升降效果，当传送带、倍速链下降时，待贴膜产品能够在预期位置进行贴膜。

3、以上方案中虽然能在光伏电池组件的间隙处贴膜，但是还存在两个问题：

4、（1）片贴膜机位的供料模组设置在运输线运输方向的上方，需要人工移动到运输线的上方进行换料，操作难度大，耗费时间长，上料耗费较长的时间会导致整条产线生产的节拍受到影响。

5、（2）设置有两台片贴膜机位，前后两组片贴膜组件的贴膜头交错设置，两台片贴膜机对电池组件的间隙进行平行交错贴膜，不仅换料穿料时间较长而影响生产线生产的节拍，而且两台片贴膜机占用的空间大，生产成本高。

6、因此，有必要提供一种光伏电池组件间隙反光膜自动贴膜设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种光伏电池组件间隙反光膜自动贴膜设备，供料装置设置在输送线的两侧，上料和换料操作简单，极大的减少上料和换料所需的时间，生产效率高，而且贴膜设备占用的空间小，生产成本低。

2、本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种光伏电池组件间隙反光膜自动贴膜设备，其包括具有升降功能的升降输送装置、承接所述升降输送装置上的电池组件进行前后移动的水平移动装置、位于所述水平移动装置上方将反光膜自动粘贴到电池组件间隙处的升降贴膜装置以及位于所述升降输送装置旁侧且将反光膜导入到所述升降贴膜装置中的供料装置，所述供料装置包括上下相对设置的第一供料机构与第二供料机构、实现料头料尾自动粘接的热熔粘接机构、位于所述热熔粘接机构输出侧的料尾裁切机构、将所述第一供料机构输出的反光膜料头压紧并输送到所述热熔粘接机构中的第一料头压紧输送机构、将所述第二供料机构输出的反光膜料头压紧输送到所述热熔粘接机构中的第二料头压紧输送机构、位于所述料尾裁切机构输出侧的且将切断后的反光膜料尾压紧输送到所述热熔粘接机构中的料尾压紧输送机构以及位于所述料尾压紧输送机构输出侧的且将若干条反光膜分别导向所述升降贴膜装置中的导向绕组。

3、进一步地，所述供料装置根据所述升降贴膜装置中需要一次性粘贴的反光膜数量对应设置有多组；多组所述供料装置对称设置在所述升降输送装置的左右两侧、或呈前后对称设置在所述升降输送装置的同一侧。

4、进一步地，所述水平移动装置包括第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行前后水平移动的第二移动架、固定在所述第二移动架上用来承载电池组件的且高度保持一致的若干个贴膜平台以及分布在若干个所述贴膜平台四周的且对电池组件进行四边归正的归正机构。

5、进一步地，所述升降贴膜装置包括横跨在所述升降输送装置上方的安装架、固定在所述安装架上的第三驱动件、受所述第三驱动件驱动进行上下运动的第三移动架以及并排设置在所述第三移动架上的若干个贴膜机构。

6、进一步地，所述贴膜机构包括第四驱动件、受所述第四驱动件驱动在所述第三移动架上进行左右移动的移动板、固定在所述移动板上端的且将所述供料装置上的反光膜导向所述贴膜机构上的导向滚轮、设置在所述移动板下端的第一安装板、设置在所述第一安装板上的且使反光膜保持张紧状态的若干个张紧轮、位于所述张紧轮输出端的且将反光膜压紧并向前输送的压紧送膜组件、位于所述压紧送膜组件后方的且对反光膜进行裁切的裁切组件以及位于所述压紧送膜组件前方的且使反光膜粘附在电池组件间隙处的热压组件。

7、进一步地，所述第一供料机构与所述第二供料机构结构相同且均包括第二安装板、转动设置在所述第二安装板上的若干个料卷以及设置在所述料卷输出端的且使反光膜向所述热熔粘接机构输送的张紧导向组件，所述张紧导向组件与所述导向绕组一一对应连通将反光膜输送到所述升降贴膜装置上。

8、进一步地，所述第一料头压紧输送机构与所述第二料头压紧输送机构结构相同且均包括第五驱动件、受所述第五驱动件驱动进行上下运动的第一支撑板、固定在所述第一支撑板上的第六驱动件、受所述第六驱动件驱动靠近所述热熔粘接机构的第二支撑板、固定在所述第二支撑板上的且将反光膜导向水平状态的导向滚轮组件、固定在所述第二支撑板上的且压紧新料卷反光膜的第一压紧组件以及位于所述第一压紧组件输出侧的且使若干条反光膜保持末端整齐一致的限位挡板；所述第一压紧组件包括第一载具、设置在所述第一载具上方的若干个第七驱动件以及受所述第七驱动件驱动伸入到所述第一载具内压紧反光膜的若干个第一压头。

9、进一步地，所述热熔粘接机构包括第八驱动件、受所述第八驱动件驱动进行张开与夹紧的上夹板与下夹板、固定在所述下夹板上的且对反光膜进行加热接料的热接载具以及设置在所述上夹板上的且对所述热接载具上的反光膜进行压紧的上压头。

10、进一步地，所述料尾压紧输送机构包括第三支撑板、固定在所述第三支撑板上的第九驱动件、受所述第九驱动件驱动在所述第三支撑板上的避让孔内进行左右移动的移动块、固定在所述移动块上的且压紧快用完料卷上的反光膜的第二压紧组件以及固定在所述第三支撑板末端靠近所述料尾裁切机构的且承载反光膜的第二载具；所述第二压紧组件包括第三载具、设置在所述第三载具上方的第十驱动件、受所述第十驱动件驱动进行上下运动的第四支撑板以及设置在所述第四支撑板上的且伸入到所述第三载具内压紧反光膜的若干个第二压头。

11、进一步地，所述料尾裁切机构包括第十一驱动件、受所述第十一驱动件驱动进行上下运动的第五支撑板、固定在所述第五支撑板上的且压紧所述第二载具内的反光膜的压板以及固定在所述第五支撑板上的且将所述第二载具内压紧的反光膜整齐裁切的第一裁切刀。

12、进一步地，所述拉料装置包括第十二驱动件、横跨在所述升降输送装置上方且受所述第十二驱动件驱动进行前后移动的移动梁以及在所述移动梁朝向所述贴膜机构一侧设置的若干个拉料机构；所述拉料机构包括第十三驱动件以及受所述第十三驱动件进行张开或夹紧工作的夹爪。

13、与现有技术相比，本发明一种光伏电池组件间隙反光膜自动贴膜设备的有益效果在于：（1）供料装置设置在升降输送装置的左侧和/或右侧，供料装置设置在升降输送装置的侧边便于上料和穿料；供料装置上的反光膜均通过导向绕组输送到升降贴膜装置上进行贴膜，与现有技术中需要设置两台贴膜设备交错贴膜相比，贴膜机构的数量以及电池组件上待贴反光膜的间隙数量保持一致，本方案中只需要设置一台升降贴膜装置即可完成电池组件上所有间隙处的贴膜，供料方式简单，贴膜效率高，而且占用的空间小，生产成本低；（2）供料装置包括上方的第一供料机构以及与第一供料机构上下相对设置的且与第一供料机构交替供料的第二供料机构，上下设置的供料机构相当于设置有备料区，能够留有足够的时间进行换料，生产效率高，换料操作简单；（3）上方的第一供料机构与下方的第二供料机构之间设置有热熔粘接机构，热熔粘接机构能同时自动热接多个反光膜，当其中一个供料机构上的反光膜快用完时，可将该供料机构上剩余的反光膜与另一个供料机构上新料卷的反光膜自动热接起来，继续进行贴膜，反光膜自动热接过程简单方便，供料效率高；（4）热熔粘接机构接料完成后会形成一个接头，当感应器感应到反光膜的接头快要接触到电池组件时，升降贴膜装置上升，设置的拉料装置能将自动接料机构热接料的接头向外拉出，降贴膜装置的裁切组件将接头切断，切断接头的过程简单方便，不影响贴膜工艺；因此，与现有技术相比，本方案提供的自动贴膜设备上料和换料操作简单，极大的减少上料和换料所需的时间，生产效率高，而且贴膜设备占用的空间小，生产成本低。