一种变压器铁芯加工装置的制作方法

本发明涉及变压器铁芯加工，具体为一种变压器铁芯加工装置。

背景技术：

1、变压器铁芯是变压器中重要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

2、同时，变压器铁芯按其形状不同可分为：e i型、u i型、c型、日型，其中日形的变压器铁芯(如图2所示)是由多组变压器铁芯相互拼接组合而成，在对多组变压器铁芯进行组合之前，每组变压器铁芯由多层铁芯片堆叠组装而成，由于每组的变压器铁芯中的每层铁芯片的宽度不同，在进行堆叠时，通常需要逐层对齐，但是在对齐的过程中容易出现下层对齐之后在进行上层对齐的过程中导致下层已经对齐的铁芯片出现偏移，影响对变压器铁芯的组装效率。

技术实现思路

1、因此，本发明提供了一种变压器铁芯加工装置，解决了以上技术问题。

2、本发明提供的一种变压器铁芯加工装置，包括底座，所述底座的上表面设置有用于放置铁芯的支撑机构。

3、用于对铁芯居中限位的左右限位机构，所述左右限位机构的数量为两个且呈左右对称设置在支撑机构上。

4、用于对堆叠的铁芯进行位置调整的前后限位机构，所述前后限位机构的数量为两组且呈前后对称，每组所述前后限位机构的数量为两个且呈左右对称。

5、所述支撑机构包括设置在底座上表面的支撑件，所述支撑件的四角处均固定连接有电动滑块，所述电动滑块滑动连接在支撑滑轨上，所述支撑滑轨的底端与底座的上表面固定连接，所述支撑件上设置有驱动件。

6、右侧的所述左右限位机构包括滑动连接在支撑件上的匚形支架，所述匚形支架的右侧面固定连接有限位座，所述限位座上设置有将匚形支架在支撑横板上锁紧的限位螺栓，所述匚形支架的两个水平段的相对侧上均转动连接有连接座，两个所述连接座的相背面均贯穿其对应的匚形支架的水平段，两个所述连接座的左侧面共同固定连接有限位板，所述匚形支架的顶端设置有限位件。

7、后侧的其中一个所述前后限位机构包括设置在支撑件上的辅助件，所述辅助件的上表面设置有移动件，所述移动件的内部设置有多个对齐件。

8、根据本发明的实施例，所述支撑件包括多个电动滑块共同固定连接的支撑横板，所述支撑横板的上表面中间位置处卡接有固定横板，所述固定横板下表面四角均固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱的底端与底座的上表面固定连接。

9、根据本发明的实施例，所述驱动件包括设置在支撑横板下表面的两个左右对称的传动单元，两个所述传动单元的底端共同固定连接有支撑弧板，所述支撑弧板的上表面中间位置处固定连接有驱动电机。

10、根据本发明的实施例，所述传动单元包括固定连接在支撑横板下表面的传动盒，所述传动盒的前后两侧均转动连接有第一锥形齿轮轴，所述第一锥形齿轮轴贯穿至传动盒的内部，所述传动盒的右侧转动连接有第二锥形齿轮轴，所述第二锥形齿轮轴贯穿至传动盒的内部且与第一锥形齿轮轴啮合，所述第二锥形齿轮轴远离第一锥形齿轮轴的一端与驱动电机的输出轴固定连接，两个左右设置的所述第一锥形齿轮轴上设置有螺纹方向相反的螺纹。

11、根据本发明的实施例，所述辅助件包括固定连接在支撑横板上的支撑板，所述支撑板的下表面开设有贯穿至上表面的滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述支撑板的后表面固定连接有连接耳，所述连接耳的前表面与其对应的第一锥形齿轮轴转动连接，所述第一锥形齿轮轴与滑动块啮合。

12、根据本发明的实施例，所述移动件包括固定连接在滑动块上表面的固定盒，所述固定盒的上表面上下贯穿连接有两个前后对称的限位立柱，所述限位立柱的底端与固定盒的底端内壁固定连接，所述固定盒的上表面且位于两个限位立柱之间螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的底端转动连接有挤压板，所述挤压板与固定盒的内壁滑动连接。

13、根据本发明的实施例，所述对齐件包括滑动连接在两个限位立柱上的对齐板，所述对齐板与固定盒的内壁滑动连接，所述对齐板的下表面开设有两个左右对称的连接卡槽，所述对齐板的上表面且与连接卡槽对应位置处固定连接有连接条，所述连接条的尺寸与连接卡槽的尺寸相适配，所述连接卡槽的内部和连接条的上表面均设置有现有的魔术贴，所述连接卡槽内部的魔术贴和连接条上表面的魔术贴为子母面设置。

14、根据本发明的实施例，所述限位件包括固定连接在上方的连接座上表面的限位柱，所述匚形支架的顶端固定连接有安装座，所述安装座上螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的左端转动连接有限位块，所述限位块的下表面与匚形支架的顶端滑动连接，所述限位块与限位柱配合设置。

15、应用本发明的技术方案：1、通过左右限位机构对变压器铁芯片进行左右方向的位置调整，通过前后限位机构对变压器铁芯片前后方向的位置调整，可以在进行变压器铁芯组装时，对堆叠好的变压器铁芯片进行一次性对齐，避免出现逐层对齐时，导致已经对齐的变压器铁芯片出现位置的偏移，可以提高变压器铁芯的组装效率。

16、2、通过支撑机构的设置可以方便变压器铁芯在堆叠完成后进行捆绑，方便变压器铁芯的捆绑工作，同时便于将捆绑完成的变压器铁芯取下，提高整个变压器铁芯加工流程的效率。

技术特征：

1.一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面设置有用于放置铁芯的支撑机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述支撑件(42)包括多个电动滑块(41)共同固定连接的支撑横板(421)，所述支撑横板(421)的上表面中间位置处卡接有固定横板(423)，所述固定横板(423)下表面四角均固定连接有支撑立柱(422)，所述支撑立柱(422)的底端与底座(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述驱动件(44)包括设置在支撑横板(421)下表面的两个左右对称的传动单元(443)，两个所述传动单元(443)的底端共同固定连接有支撑弧板(441)，所述支撑弧板(441)的上表面中间位置处固定连接有驱动电机(442)。

4.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述传动单元(443)包括固定连接在支撑横板(421)下表面的传动盒(4431)，所述传动盒(4431)的前后两侧均转动连接有第一锥形齿轮轴(4432)，所述第一锥形齿轮轴(4432)贯穿至传动盒(4431)的内部，所述传动盒(4431)的右侧转动连接有第二锥形齿轮轴(4433)，所述第二锥形齿轮轴(4433)贯穿至传动盒(4431)的内部且与第一锥形齿轮轴(4432)啮合，所述第二锥形齿轮轴(4433)远离第一锥形齿轮轴(4432)的一端与驱动电机(442)的输出轴固定连接，两个左右设置的所述第一锥形齿轮轴(4432)上设置有螺纹方向相反的螺纹。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述辅助件(33)包括固定连接在支撑横板(421)上的支撑板(333)，所述支撑板(333)的下表面开设有贯穿至上表面的滑动槽(331)，所述滑动槽(331)的内部滑动连接有滑动块(334)，所述支撑板(333)的后表面固定连接有连接耳(332)，所述连接耳(332)的前表面与其对应的第一锥形齿轮轴(4432)转动连接，所述第一锥形齿轮轴(4432)与滑动块(334)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述移动件(31)包括固定连接在滑动块(334)上表面的固定盒(313)，所述固定盒(313)的上表面上下贯穿连接有两个前后对称的限位立柱(311)，所述限位立柱(311)的底端与固定盒(313)的底端内壁固定连接，所述固定盒(313)的上表面且位于两个限位立柱(311)之间螺纹连接有第二调节螺杆(312)，所述第二调节螺杆(312)的底端转动连接有挤压板(314)，所述挤压板(314)与固定盒(313)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述对齐件(32)包括滑动连接在两个限位立柱(311)上的对齐板(321)，所述对齐板(321)与固定盒(313)的内壁滑动连接，所述对齐板(321)的下表面开设有两个左右对称的连接卡槽(322)，所述对齐板(321)的上表面且与连接卡槽(322)对应位置处固定连接有连接条(323)，所述连接条(323)的尺寸与连接卡槽(322)的尺寸相适配，所述连接卡槽(322)的内部和连接条(323)的上表面均设置有现有的魔术贴，所述连接卡槽(322)内部的魔术贴和连接条(323)上表面的魔术贴为子母面设置。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工装置，其特征在于：所述限位件(25)包括固定连接在上方的连接座(24)上表面的限位柱(251)，所述匚形支架(22)的顶端固定连接有安装座(252)，所述安装座(252)上螺纹连接有第一调节螺杆(253)，所述第一调节螺杆(253)的左端转动连接有限位块(254)，所述限位块(254)的下表面与匚形支架(22)的顶端滑动连接，所述限位块(254)与限位柱(251)配合设置。

技术总结
本发明涉及变压器铁芯加工技术领域，具体为一种变压器铁芯加工装置，包括底座，所述底座的上表面设置有用于放置铁芯的支撑机构，用于对铁芯在支撑机构上居中限位的左右限位机构，所述左右限位机构的数量为两个且呈左右对称设置在支撑机构上，用于对堆叠的铁芯进行位置调整的前后限位机构，所述前后限位机构的数量为两组且呈前后对称，通过左右限位机构对变压器铁芯片进行左右方向的位置调整，通过前后限位机构对变压器铁芯片前后方向的位置调整，可以在进行变压器铁芯组装时，对堆叠好的变压器铁芯片进行一次性对齐，避免出现逐层对齐时，导致已经对齐的变压器铁芯片出现位置的偏移，可以提高变压器铁芯的组装效率。

技术研发人员：魏婷,巩春阳,杨荣玲
受保护的技术使用者：山东万泰电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8