一种变压器隔振安装结构的制作方法

本申请涉及变压器，具体涉及一种变压器隔振安装结构。

背景技术：

1、由于城市用地资源的紧缺，以及市政规划中为避免公用设施露天放置对景观的破坏，使得与住宅配套的供电设施部分被设置于居民高层建筑户内，而其主要备配电变压器工作时会产生一定程度的噪声污染问题。

2、传统的吸声、隔声措施进行噪声污染治理方式如加装隔振橡胶很难有较好的解决效果，就要求需要有专业的减振装置去满足这样要求，变压器减振器正是一种被应用在变压器之上，用以减少设备运行造成的噪声污及震动和提高设备使用寿命的专业减振设备。

3、例如公开号为cn111799065a的中国专利申请公开的一种隔振式变压器，包括底座、安装柱、变压器、缓冲机构和辅助机构，两根规格相同的安装柱固定安装在底座上，且两个安装柱垂直设置、对称分布，两个安装柱之间安装有架设装置，架设装置包括安装腔、滑动杆、安装板、弹簧；

4、每一个安装柱内均开设有垂直设置的安装腔，且安装腔内固定安装有滑动杆，安装板的两端分别穿过安装柱内壁开设的滑槽并套设在两根滑动杆上与滑动杆滑动连接，每一个滑动杆上均串有弹簧，弹簧的一端与安装腔的内底壁固定连接，且弹簧的另一端与安装板套接端的下表面固定连接。

5、该种变压器自带隔振结构，使得变压器整体具有缓冲、减震功能的优点，但是一方面该变压器一体设置隔振结构，在需要检修变压器主体时，需要将变压器分离，影响检修效率；另一方面用电需求变更，需要更换变压器时，则必须将适配的隔振结构一起拆卸更换，极大程度上增加了成本，降低了更换效率。

技术实现思路

1、本申请旨在提出一种变压器隔振安装结构，解决电缆振动噪声问题。

2、本申请实施例提出一种变压器隔振安装结构，包括变压器主体(1)和用于安装所述变压器主体(1)的基座，其特征在于，所述基座包括若干组阵列设置的隔振座(2)；

3、所述隔振座(2)包括：

4、底座(21)，固定安装在地面上，用于为所述变压器主体(1)提供基础支撑；

5、隔振板(22)，垂直水平面滑移连接在所述底座(21)上；

6、阻尼弹簧(23)，于所述底座(21)内设有若干个，所述阻尼弹簧(23)一端固定在所述底座(21)内，另一端固接于所述隔振板(22)上；

7、安装板(24)，用于安装连接所述变压器主体(1)；

8、其中，所述隔振板(22)与所述变压器主体(1)之间通过紧固件(3)可拆卸连接，所述隔振板(22)与所述安装板(24)相对固定，用于为所述安装板(24)提供振动缓冲。

9、进一步地，所述紧固件(3)包括连接板(31)和连接条(32)；

10、所述连接板(31)固定在所述变压器主体(1)底部，所述连接板(31)的形状大小与所述安装板(24)适配，用于贴合并锁紧所述安装板(24)，所述连接板(31)与所述安装板(24)之间设置在边缘位置包覆二者的所述连接条(32)。

11、进一步地，所述紧固件(3)还包括连接腔(33)，所述连接条(32)横截面呈方框形状，由依次垂直连接的三条直边构成，所述连接条(32)内形成有一侧开口设置的所述连接腔(33)，所述安装板(24)和所述连接板(31)相互贴合并嵌设于所述连接腔(33)内。

12、进一步地，所述紧固件(3)还包括连接孔(34)，所述连接条(32)上开设有若干个呈直线排列的所述连接孔(34)，所述安装板(24)和所述连接板(31)对应位置开设有相同的所述连接孔(34)，所述连接孔(34)中穿设有螺栓(35)，并通过螺母锁紧固定。

13、进一步地，所述紧固件(3)还包括橡胶垫(36)和缓冲垫(37)，所述连接腔(33)内壁上均设有用于贴合所述连接板(31)和所述安装板(24)的所述橡胶垫(36)，所述安装板(24)与所述连接板(31)之间设有用于隔开二者并减振的所述缓冲垫(37)。

14、进一步地，所述阻尼弹簧(23)于每个所述底座(21)内均设有至少一个，所述阻尼弹簧(23)设有多个时，若干个阻尼弹簧(23)阵列设置。

15、进一步地，所述隔振座(2)还包括滑杆(25)，所述底座(21)上固定有垂直于水平面设置所述滑杆(25)，所述滑杆(25)穿透隔振板(22)并与之滑动连接。

16、进一步地，所述隔振座(2)还包括滑槽(26)、导向杆(27)和滚轮(28)；

17、所述底座(21)内形成所述滑槽(26)，所述隔振板(22)上对应所述滑槽(26)侧设置所述滚轮(28)，所述滚轮(28)与所述滑槽(26)滚动连接；所述安装板(24)与所述底座(21)之间设置所述导向杆(27)，所述导向杆(27)固定在所述安装板(24)上，并与所述底座(21)滑动连接。

18、本申请实施例提出的变压器隔振安装结构具有以下优点：

19、(1)本申请实施例中，基座安装在地面上，即若干个隔振座安装在地面上，再将变压器主体安装在隔振座上，通过隔振座即可实现变压器在工作过程中的减振作用；而隔振座的减振主要是通过阻尼弹簧实现的，隔振板与阻尼弹簧连接，而安装板设于隔振板上，当变压器的振动通过安装板传递至隔振板上时，可以通过若干个阻尼弹簧的收缩将振动能量吸附，以减少变压器的运行振动；

20、(2)本申请实施例中，变压器底部的连接板则主要用于连接隔振座上的安装板，由于隔振座分为若干个，因此连接板可以是一整块，与若干个连接板固定，也可以是若干块，分别连接不同的连接板；此外，在连接板与安装板之间设置的紧固件可以让操作人员更好地将变压器主体与隔振座连接或分离；

21、(3)本申请实施例中，紧固件则主要通过连接条对安装板和连接板进行固定，连接条形成有一侧开口的空腔，在连接时可以将安装板和连接板的边缘嵌设在空腔内，再通过螺栓与螺母将三者固定，一方面可以将连接板与安装板相互固定，另一方面也可以保护连接板和安装板的边缘，也能使得减振效果更佳；

22、(4)本申请实施例中，阻尼弹簧设置若干个，可以通过若干个阻尼弹簧同步对变压器进行吸能减振，减少在振动时阻尼弹簧的收缩量，保证平稳性，导向杆和滑杆的设置则保证了安装板与隔振板在振动过程中活动的准确度和平稳性，此外设置滚轮则能够在提升平稳性的同时降低摩擦，避免产生较大噪声；

23、(5)本申请实施例中，将变压器与隔振组件分体式安装，并通过紧固件将二者连接，且隔振组件设于变压器底部，在检修变压器时不会对检修过程产生影响，无需将变压器与隔振组件拆卸；此外在更换不同的变压器时，只需将变压器主体拆卸并更换，无需拆卸隔振结构，大大降低了变压器的生产成本，提升了更换效率；同时还优化了隔振组件的结构，使隔振效果更佳。

24、本申请实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。

技术特征：

1.一种变压器隔振安装结构，包括变压器主体(1)和用于安装所述变压器主体(1)的基座，其特征在于，所述基座包括若干组阵列设置的隔振座(2)；

2.根据权利要求1所述的一种变压器隔振安装结构，其特征在于，所述紧固件(3)包括连接板(31)和连接条(32)；

3.根据权利要求2所述的一种变压器隔振安装结构，其特征在于，所述紧固件(3)还包括连接腔(33)，所述连接条(32)横截面呈方框形状，由依次垂直连接的三条直边构成，所述连接条(32)内形成有一侧开口设置的所述连接腔(33)，所述安装板(24)和所述连接板(31)相互贴合并嵌设于所述连接腔(33)内。

4.根据权利要求3所述的一种变压器隔振安装结构，其特征在于，所述紧固件(3)还包括连接孔(34)，所述连接条(32)上开设有若干个呈直线排列的所述连接孔(34)，所述安装板(24)和所述连接板(31)对应位置开设有相同的所述连接孔(34)，所述连接孔(34)中穿设有螺栓(35)，并通过螺母锁紧固定。

5.根据权利要求3所述的一种变压器隔振安装结构，其特征在于，所述紧固件(3)还包括橡胶垫(36)和缓冲垫(37)，所述连接腔(33)内壁上均设有用于贴合所述连接板(31)和所述安装板(24)的所述橡胶垫(36)，所述安装板(24)与所述连接板(31)之间设有用于隔开二者并减振的所述缓冲垫(37)。

6.根据权利要求1所述的一种变压器隔振安装结构，其特征在于，所述阻尼弹簧(23)于每个所述底座(21)内均设有至少一个，所述阻尼弹簧(23)设有多个时，若干个阻尼弹簧(23)阵列设置。

7.根据权利要求6所述的一种变压器隔振安装结构，其特征在于，所述隔振座(2)还包括滑杆(25)，所述底座(21)上固定有垂直于水平面设置所述滑杆(25)，所述滑杆(25)穿透隔振板(22)并与之滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种变压器隔振安装结构，其特征在于，所述隔振座(2)还包括滑槽(26)、导向杆(27)和滚轮(28)；

技术总结
本申请涉及一种变压器隔振安装结构，包括变压器主体和用于安装所述变压器主体的基座，其特征在于，所述基座包括若干组阵列设置的隔振座；所述隔振座包括：底座，固定安装在地面上，用于为所述变压器主体提供基础支撑；隔振板，垂直水平面滑移连接在所述底座上；阻尼弹簧，于所述底座内设有若干个，所述阻尼弹簧一端固定在所述底座内，另一端固接于所述隔振板上；安装板，用于安装连接所述变压器主体；其中，所述隔振板与所述变压器主体之间通过紧固件可拆卸连接，所述隔振板与所述安装板相对固定，用于为所述安装板提供振动缓冲。通过本申请，能够降低变压器的生产成本，提升更换效率；同时还优化了隔振组件的结构，使隔振效果更佳。

技术研发人员：梁兆杰,田杰,李艳
受保护的技术使用者：深圳供电局有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10