一种锂电池注液装置及其方法与流程

本发明属于锂电池生产，具体地说，涉及一种锂电池注液装置及其方法。

背景技术：

1、锂电池主要由正负极材料，正负极导电基材，隔离膜，电解液和组装件组成，而锂电池的工作原理就是充电时锂离子从正极脱嵌通过电解液插入负极颗粒中，放电时锂离子再从负极脱嵌通过电解液游到正极材料里，由此看来电解液在锂电池体系中起到桥梁的作用，所以锂电池的电解液在电池制造过程中尤为重要。

2、在电解液的注液过程中发现，由于现如今的电解液注射设备较大不易移动，而将电池放置在注射机器上的时候，需要手动移动电池的位置，保证注液口和设备添加口位于同一竖直平面上，而电池本身并不轻，所以操作较为费力，并且注射过程中需要控制注射的含量，才能保证注液的电解液含量一致，操作较为复杂。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种锂电池注液装置，包括支撑单元、储存单元、解锁单元、伸缩单元和注液单元，

3、所述支撑单元包括支撑底座，所述支撑底座内部活动插接设置有支撑板，所述支撑底座侧壁对称安装有l形支撑腿；

4、所述储存单元包括电解液储存箱，所述电解液储存箱底部搭接在l形支撑腿上表面；

5、所述解锁单元包括同步杆，所述同步杆底部安装有侧杆，且侧杆末端设置在支撑板下方，所述同步杆顶部滑动设置有斜坡，所述斜坡侧壁安装有连接板，所述连接板末端安装卡杆，且卡杆贯穿l形支撑腿侧壁，位于外侧的卡杆末端安装有一对卡板；

6、所述伸缩单元包括软质波纹管，所述软质波纹管底部安装有连接管，所述连接管侧壁安装有卡块，所述卡块和卡板表面均倒角处理，且卡块卡接在一对卡板所形成的缝隙中；

7、所述注液单元包括套管和螺纹杆，所述套管内侧开设的第一空腔和螺纹杆内部开设的第二空腔相互连通，所述第一空腔直径小于第二空腔直径，所述第一空腔内部滑动设置有活塞，所述活塞底部安装有推杆，所述推杆末端设置有浮球，所述活塞侧壁有插接在套管的定位板，所述定位板侧壁活动安装有摆臂，且摆臂底部活动设置有压杆，且压杆底部设置有挤压块。

8、作为本发明的一种优选实施方式，所述电解液储存箱顶部设置有添加口，且添加口顶部拧合设置有密封塞，所述电解液储存箱上设置有刻度窗，所述刻度窗为亚克力板材质，且刻度窗内部的刻度线呈纵向排布，所述电解液储存箱侧壁螺栓拧合设置有安装板，所述安装板与l形支撑腿上表面为一体铸造而成。

9、作为本发明的一种优选实施方式，所述电解液储存箱外表面套接设置有两个肋圈，两个所述肋圈末端安装设置有套环，所述套环内部活动插接设置有竖板，且竖板呈竖直状态，所述套环侧壁贯穿拧合设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端与竖板侧壁紧密贴合，所述竖板底部和支撑底座上表面固定连接。

10、作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑底座底部开设有支撑槽，所述支撑槽底部安装有两个固定套，所述固定套内部活动插接设置有顶杆，且固定套内部安装有复位弹簧，所述顶杆顶部安装有支撑板，所述支撑板表面均匀开设有若干对导辊。

11、作为本发明的一种优选实施方式，所述复位弹簧顶部设置有隔板，且隔板滑动在固定套内部，所述隔板顶部与顶杆固定连接，所述隔板侧壁对称设置有导向滑块，所述导向滑块滑动在导向滑槽上，且导向滑槽竖直开设在固定套侧壁，且所述导向滑块侧壁固定设置有侧杆。

12、作为本发明的一种优选实施方式，所述斜坡内部开设有缺口，所述缺口内部滑动设置有同步杆，所述同步杆末端活动设置有导向轮，所述导向轮滑动在斜坡的斜面上，所述同步杆竖直位置滑动设置有若干对限位座，所述限位座固定设置在l形支撑腿内壁。

13、作为本发明的一种优选实施方式，所述斜坡和连接板底部活动贯穿设置有限位杆，所述限位杆一侧安装在l形支撑腿侧壁，另一侧安装在l形支撑腿内部的凸起处，所述限位杆外壁套接设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧两侧分别卡接在l形支撑腿侧壁和连接板侧壁。

14、作为本发明的一种优选实施方式，所述软质波纹管顶部与电子阀的出水口相互连接，所述电子阀进水管和电解液储存箱内部的出液口相互连接，所述连接管侧壁安装有金属板，所述金属板侧壁与电解液储存箱底部安装的磁铁圈相互吸附，所述磁铁圈侧壁安装有围档，所述围档包裹在连接管外侧。

15、作为本发明的一种优选实施方式，所述推杆侧壁滑动安装有支架，且支架固定在第二空腔内壁，所述第二空腔直径大于第一空腔支架，所述推杆侧壁安装有压板，所述压板和支架之间卡接设置有拉拉簧，所述挤压块内部设置有遮板，所述遮板和套管内部之间卡接设置有按压弹簧，所述套管和连接管活动连接，所述套管外壁设置有防滑套。

16、作为本发明的一种优选实施方式，所述一种锂电池注液装置的操作方法，步骤如下：

17、步骤一：电解液添加，向电解液储存箱内部加入足量的电解液；

18、步骤二：锂电池放置，将锂电池放置在支撑板上，使得锂电池和支撑底座四周并不接触；

19、步骤三：注液解锁，支撑板受到挤压带动同步杆向下移动，而同步杆按压斜坡，通过斜坡的导向作用，带动斜坡向两侧移动，推动连接板卡杆向外侧移动，进而推动末端的卡板和卡块分离，完成解锁操作；

20、步骤四：注液管道安装，拉动套管，带动连接管向下移动，而末端的软质波纹管拉长，将螺纹杆拧合到电池的注液孔上，最终使得挤压块和电池外壳接触，推动挤压块向上移动，带动末端的摆臂移动，拉动定位板和活塞分离，完成对活塞的解锁；

21、步骤五：注液，启动电子阀，通过连接管、套管和螺纹杆向电池内部注液，当电池内部的液体充满后，浮球带动活塞向上移动，将活塞堵塞在第一空腔中，从而达到了自动停止注液的目的，并且在拆卸螺纹杆后，定位板重新对活塞进行密封，保证管道的密封性。

22、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

23、1、通过设置有解锁单元，支撑板受到挤压带动同步杆向下移动，而同步杆按压斜坡，通过斜坡的导向作用，带动斜坡向两侧移动，推动连接板卡杆向外侧移动，进而推动末端的卡板和卡块分离，完成解锁操作，保证了在不进行注射的时候，设备整体是锁死状态，保证了设备的安全性；

24、2、通过设置有伸缩单元，拉动套管，带动连接管向下移动，而末端的软质波纹管拉长，由于设置有软质波纹管，导致末端的注液口可以移动到任意位置，即使得电池在支撑板上的任意位置都可以进行注液操作，使得操作更加方便，操作起来更加省力；

25、3、通过设置有注液单元，当套管和螺纹杆向电池内部注液，当电池内部的液体充满后，浮球带动活塞向上移动，将活塞堵塞在第一空腔中，从而达到了自动停止注液的目的，并且在拆卸螺纹杆后，定位板重新对活塞进行密封，保证管道的密封性。

26、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种锂电池注液装置，包括支撑单元(100)、储存单元(200)、解锁单元(300)、伸缩单元(400)和注液单元(500)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述电解液储存箱(201)顶部设置有添加口(2011)，且添加口(2011)顶部拧合设置有密封塞，所述电解液储存箱(201)上设置有刻度窗(2012)，所述刻度窗(2012)为亚克力板材质，且刻度窗(2012)内部的刻度线呈纵向排布，所述电解液储存箱(201)侧壁螺栓拧合设置有安装板(1031)，所述安装板(1031)与l形支撑腿(103)上表面为一体铸造而成。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述电解液储存箱(201)外表面套接设置有两个肋圈(202)，两个所述肋圈(202)末端安装设置有套环(2021)，所述套环(2021)内部活动插接设置有竖板(104)，且竖板(104)呈竖直状态，所述套环(2021)侧壁贯穿拧合设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓末端与竖板(104)侧壁紧密贴合，所述竖板(104)底部和支撑底座(101)上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述支撑底座(101)底部开设有支撑槽(1011)，所述支撑槽(1011)底部安装有两个固定套(302)，所述固定套(302)内部活动插接设置有顶杆(3021)，且固定套(302)内部安装有复位弹簧(3022)，所述顶杆(3021)顶部安装有支撑板(102)，所述支撑板(102)表面均匀开设有若干对导辊(1021)。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述复位弹簧(3022)顶部设置有隔板(3023)，且隔板(3023)滑动在固定套(302)内部，所述隔板(3023)顶部与顶杆(3021)固定连接，所述隔板(3023)侧壁对称设置有导向滑块(3025)，所述导向滑块(3025)滑动在导向滑槽(3024)上，且导向滑槽(3024)竖直开设在固定套(302)侧壁，且所述导向滑块(3025)侧壁固定设置有侧杆(3011)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述斜坡(303)内部开设有缺口(3031)，所述缺口(3031)内部滑动设置有同步杆(301)，所述同步杆(301)末端活动设置有导向轮(3013)，所述导向轮(3013)滑动在斜坡(303)的斜面上，所述同步杆(301)竖直位置滑动设置有若干对限位座(3012)，所述限位座(3012)固定设置在l形支撑腿(103)内壁。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述斜坡(303)和连接板(304)底部活动贯穿设置有限位杆(3041)，所述限位杆(3041)一侧安装在l形支撑腿(103)侧壁，另一侧安装在l形支撑腿(103)内部的凸起处，所述限位杆(3041)外壁套接设置有挤压弹簧(3042)，所述挤压弹簧(3042)两侧分别卡接在l形支撑腿(103)侧壁和连接板(304)侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述软质波纹管(401)顶部与电子阀(402)的出水口相互连接，所述电子阀(402)进水管和电解液储存箱(201)内部的出液口(4021)相互连接，所述连接管(4031)侧壁安装有金属板(403)，所述金属板(403)侧壁与电解液储存箱(201)底部安装的磁铁圈(404)相互吸附，所述磁铁圈(404)侧壁安装有围档(4041)，所述围档(4041)包裹在连接管(4031)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池注液装置，其特征在于，所述推杆(5031)侧壁滑动安装有支架(5032)，且支架(5032)固定在第二空腔(5021)内壁，所述第二空腔(5021)直径大于第一空腔(5011)支架，所述推杆(5031)侧壁安装有压板(5033)，所述压板(5033)和支架(5032)之间卡接设置有拉拉簧(5035)，所述挤压块(505)内部设置有遮板(5051)，所述遮板(5051)和套管(501)内部之间卡接设置有按压弹簧(5052)，所述套管(501)和连接管(4031)活动连接，所述套管(501)外壁设置有防滑套。

10.一种锂电池注液方法，其特征在于，应用于权利要求1～9中任一权利要求所述的一种锂电池注液装置，所述一种锂电池注液装置的操作方法，步骤如下：

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池注液装置及其方法，包括支撑单元、储存单元、解锁单元、伸缩单元和注液单元。本发明，通过设置有解锁单元，支撑板受到挤压带动同步杆向下移动，而同步杆按压斜坡，通过斜坡的导向作用，带动斜坡向两侧移动，推动连接板卡杆向外侧移动，进而推动末端的卡板和卡块分离，完成解锁操作，保证了在不进行注射的时候，设备整体是锁死状态，保证了设备的安全性，通过设置有伸缩单元，拉动套管，带动连接管向下移动，而末端的软质波纹管拉长，由于设置有软质波纹管，导致末端的注液口可以移动到任意位置，即使得电池在支撑板上的任意位置都可以进行注液操作，使得操作更加方便，操作起来更加省力。

技术研发人员：孙成祥,姚荣斌,郑典元
受保护的技术使用者：连云港师范高等专科学校
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10