本发明涉及电感，特别是涉及一种电感元件生产设备及生产工艺。
背景技术：
1、小型电感元件是电子产品中常用的电子元器件，其在生产制造过程中需要对磁环进行绕线操作，对于环形磁环，在绕线过程中，需要将其装夹在绕线夹具上，通过绕线夹具驱动其转动，再同步的将驱动绕线转动的圆环穿过环形磁环，进而通过圆环将绕线均匀的缠绕在环形磁环上；若要增大环形电感的功率，则需增加绝缘导线缠绕的圈数，在绕线过程中，线材不能很好的与磁环表面接触，使得环形电感的体积较大，由于现有的环形磁环电感一般直接通过其引脚插设于pcb板上，体积较大容易影响pcb板的后续加工。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前的磁环电感体积大的问题，提供一种电感元件生产设备及生产工艺。
2、上述目的通过下述技术方案实现：
3、一种电感元件生产设备，包括包括：底座、安装板、绕线环、磁环、定位机构、张紧机构和驱动机构，底座固定设置，安装板固定安装于底座上，绕线环转动设置于安装板上，且绕线环转动轴线延伸方向为第一方向，绕线环上设有线材，绕线环为椭圆形，绕线环上设有长径和短径，绕线环的内周面上开设有出线口，出线口位于绕线环的长径上，磁环转动设置于底座上方，且磁环轴线沿第三方向延伸，定位机构包括定位轮和限位组件，定位轮转动设置于安装板上，绕线环的外周面与定位轮滑动连接，定位轮的转动轴线与绕线环的转动轴线之间的连线始终沿第二方向延伸，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直，限位组件用于对绕线环进行支撑。
4、绕线环上开设有豁口，绕线环通过豁口能够进入到磁环内，绕线环转动，其长径趋于与第三方向平行时，位于绕线环内侧的磁环与绕线环轴线之间的距离减小，绕线环的长径趋于与第二方向平行时，位于绕线环内侧的磁环与绕线环轴线之间的距离增加，张紧机构为出线口和磁环之间的线材提供张紧力，且出线口和磁环之间的线材长度与张紧机构提供的张紧力成正比。
5、驱动机构用于驱动绕线环转动。
6、优选的，定位机构还包括驱动轮和转轮，驱动轮和转轮均转动设置于安装板上，且定位轮与驱动轮沿第二方向依次排布，且驱动轮沿第二方向滑动设置于安装板上，转轮设有两个，两个转轮滑动设置于安装板上，定位轮、驱动轮和转轮始终均与绕线环的外周面接触，两个转轮沿第三方向依次排布，且当绕线环的长径与第二方向平行时，两个转轮的转动轴线位于绕线环短径的延长线上。
7、优选的，驱动轮和两个转轮之间分别设有连接板，且每个连接板分别与对应的转轮和驱动轮转动连接，安装板上开设有两个弧槽，两个转轮的转轴分别对应滑动设置于一个弧槽中，弧槽远离驱动轮的一端向远离绕线环的方向延伸，每个弧槽内设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与转轮的转轴和安装板转动连接。
8、优选的，安装板上设有转板，转板与安装板转动连接，转板的转动轴线沿第一方向延伸，定位轮转动设置于转板远离安装板的一端。
9、优选的，驱动机构包括传动轮、第一电机和传动带，传动轮沿第三方向滑动设置于安装板上，第一电机设置于底座上，传动带设置于第一电机的输出轴、传动轮和驱动轮上。
10、优选的，电感元件生产设备还包括导轨、第二电机和多个支撑杆，导轨设置于底座上，多个支撑杆均沿第二方向滑动设置于导轨上，第二电机沿第二方向滑动设置于导轨上，第二电机的输出轴上和多个支撑杆上均转动设置有导轮，导轮轴线沿第三方向延伸，且多个导轮高度相对于底座的高度相同，多个导轮均与磁环的外周面滑动连接。
11、优选的，底座上设有控制面板，控制面板用于控制第一电机和第二电机的启停。
12、优选的，张紧机构包括滑杆和第四弹簧，绕线环内开设有第三滑槽，滑杆滑动设置于第三滑槽中，第四弹簧设置于第三滑槽中，且第四弹簧的两端分别与滑杆和绕线环连接，绕线环的内壁上开设有缓冲槽，缓冲槽沿滑杆在第三滑槽中滑动的方向延伸，缓冲槽和出线口分别与第三滑槽连通，且出线口位于缓冲槽靠近第四弹簧的一侧。
13、优选的，滑杆的端部设有凹槽，凹槽的大小与线材的直径相适配，且凹槽内设有倒圆角。
14、本发明还提供了一种电感元件生产工艺，包括以下步骤：
15、s1，将线材的一端穿过出线口，绕过滑杆，从缓冲槽伸出。
16、s2，调整夹持组件在导轨上的位置，然后使磁环穿过绕线环上的豁口并与绕线环交叉，通过夹持组件夹紧磁环。
17、s3，将缓冲槽位置处的线材端部绕在磁环上。
18、s4，启动驱动机构，绕线环转动将线材缠绕在磁环上。
19、本发明的有益效果是：设置定位机构，绕线环上的出线口与磁环之间的距离在第三方向上最远时，绕线环的轴线与磁环的轴线距离最近，出线口与磁环之间的线材长度最长，线材与磁环之间的夹角最小，通过线材长度与张紧机构之间的配合，线材受到的拉力最大，拉直程度越高，减小了线材折弯后折角产生的弧度，线材与磁环的贴合程度最好，减小了磁环电感的体积；绕线环设置椭圆形，绕线环在沿第二方向移动时，通过绕线环的转动，绕线环在磁环内的相对位置变化较小，能对多种尺寸的磁环进行绕线。
1.一种电感元件生产设备，其特征在于，包括：底座、安装板、绕线环、磁环、定位机构、张紧机构和驱动机构，底座固定设置，安装板固定安装于底座上，绕线环转动设置于安装板上，且绕线环转动轴线延伸方向为第一方向，绕线环上设有线材，绕线环为椭圆形，绕线环上设有长径和短径，绕线环的内周面上开设有出线口，出线口位于绕线环的长径上，磁环转动设置于底座上方，且磁环轴线沿第三方向延伸，定位机构包括定位轮和限位组件，定位轮转动设置于安装板上，绕线环的外周面与定位轮滑动连接，定位轮的转动轴线与绕线环的转动轴线之间的连线始终沿第二方向延伸，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直，限位组件用于对绕线环进行支撑；
2.根据权利要求1所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，定位机构还包括驱动轮和转轮，驱动轮和转轮均转动设置于安装板上，且定位轮与驱动轮沿第二方向依次排布，且驱动轮沿第二方向滑动设置于安装板上，转轮设有两个，两个转轮滑动设置于安装板上，定位轮、驱动轮和转轮始终均与绕线环的外周面接触，两个转轮沿第三方向依次排布，且当绕线环的长径与第二方向平行时，两个转轮的转动轴线位于绕线环短径的延长线上。
3.根据权利要求2所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，驱动轮和两个转轮之间分别设有连接板，且每个连接板分别与对应的转轮和驱动轮转动连接，安装板上开设有两个弧槽，两个转轮的转轴分别对应滑动设置于一个弧槽中，弧槽远离驱动轮的一端向远离绕线环的方向延伸，每个弧槽内设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与转轮的转轴和安装板转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，安装板上设有转板，转板与安装板转动连接，转板的转动轴线沿第一方向延伸，定位轮转动设置于转板远离安装板的一端。
5.根据权利要求2所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，驱动机构包括传动轮、第一电机和传动带，传动轮沿第三方向滑动设置于安装板上，第一电机设置于底座上，传动带设置于第一电机的输出轴、传动轮和驱动轮上。
6.根据权利要求5所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，还包括导轨、第二电机和多个支撑杆，导轨设置于底座上，多个支撑杆均沿第二方向滑动设置于导轨上，第二电机沿第二方向滑动设置于导轨上，第二电机的输出轴上和多个支撑杆上均转动设置有导轮，导轮轴线沿第三方向延伸，且多个导轮高度相对于底座的高度相同，多个导轮均与磁环的外周面滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，底座上设有控制面板，控制面板用于控制第一电机和第二电机的启停。
8.根据权利要求1所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，张紧机构包括滑杆和第四弹簧，绕线环内开设有第三滑槽，滑杆滑动设置于第三滑槽中，第四弹簧设置于第三滑槽中，且第四弹簧的两端分别与滑杆和绕线环连接，绕线环的内壁上开设有缓冲槽，缓冲槽沿滑杆在第三滑槽中滑动的方向延伸，缓冲槽和出线口分别与第三滑槽连通，且出线口位于缓冲槽靠近第四弹簧的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，滑杆的端部设有凹槽，凹槽的大小与线材的直径相适配，且凹槽内设有倒圆角。
10.一种电感元件生产工艺，利用权利要求1至9中任一项所述的一种电感元件生产设备，其特征在于，包括以下步骤：