包装膜、电池单体、电池及用电设备的制作方法

本技术涉及电池，特别是涉及包装膜、电池单体、电池及用电设备。

背景技术：

1、本部分旨在为本技术的实施方式提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

2、相关技术中，锂离子电池组装过程中，裸电芯组装完成后有入壳工序，将裸电芯放入外壳时，为了保护裸电芯并产生起到绝缘功能，在裸电芯的外表面会包覆一层mylar膜，又称麦拉膜，mylar膜贴合在裸电芯的不同表面，并避让极耳的伸出位置。缠绕麦拉膜增加了工艺的复杂度，影响了电芯的组装效率。且在电芯的制备过程中，容易出现电化学腐蚀的情况。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术实施例期望提供一种包装膜、电池单体、电池及用电设备，能够改善电化学腐蚀的情况。

2、为达到上述目的，本技术实施例的第一方面提供了一种电池单体，包括：

3、电极组件；

4、包装膜，设置有具有开口的容纳空间，所述电极组件能够经所述开口设置于所述容纳空间内，所述包装膜除所述开口之外的其他结构为封闭结构，且所述包装膜为一体成型结构。

5、本技术实施例提供的电池单体，电池单体的包装膜设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

6、一些实施例中，所述电池单体还包括外壳和顶盖，所述包装膜与所述顶盖密封配合，所述外壳和所述顶盖用于将包覆有所述包装膜的所述电极组件进行封装；

7、所述包装膜包括设置于所述开口处的连接部，所述连接部用于与所述顶盖密封连接。

8、也就是说，包装膜通过连接部与电池单体的顶盖密封连接，以实现包装膜与顶盖之间的密封配合，以使包装膜和顶盖之间限定出密封空间，从而使得包装膜可以用于盛装电解液，提升了注液效率和浸润效果。

9、一些实施例中，所述包装膜包括主体区域和加厚区域，其中，所述加厚区域的壁厚大于所述主体区域的壁厚。

10、包装膜通过设置加厚区域，以使加厚区域的壁厚大于主体区域的壁厚，也就是说，通过增加包装膜的加厚区域的壁厚，以增加加厚区域的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁，从而改善了电化学腐蚀的情况。

11、一些实施例中，所述包装膜呈方形，所述包装膜包括底面包覆壁、两个相对设置的大面包覆壁以及两个相对设置的侧面包覆壁，所述底面包覆壁、两个相对设置的所述大面包覆壁以及两个相对设置的所述侧面包覆壁围设形成具有所述开口的所述容纳空间；

12、其中，所述大面包覆壁的壁厚大于所述侧面包覆壁的壁厚。

13、而本技术实施例通过将大面包覆壁的壁厚设置为大于侧面包覆壁的壁厚，也就是说，通过增加包装膜的大面包覆壁的壁厚，以增加大面包覆壁的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁，从而改善了电化学腐蚀的情况。

14、一些实施例中，所述加厚区域的壁厚与所述主体区域的壁厚的比值为7:1-10:1。

15、通过将加厚区域的壁厚与主体区域的壁厚的比值设置为7:1-10:1，既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

16、一些实施例中，所述加厚区域的壁厚为l，0.5mm≤l≤1.5mm。

17、通过将加厚区域的壁厚设置为0.5mm-1.5mm，该壁厚范围内的加厚区域能够改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

18、一些实施例中，所述加厚区域的壁厚为l，0.7mm≤l≤1mm。

19、通过将加厚区域的壁厚设置为0.7mm-1mm，该壁厚范围内的加厚区域能够进一步地改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

20、一些实施例中，所述侧面包覆壁高于所述大面包覆壁，或者，与所述大面包覆壁齐平。

21、一些实施例中，所述侧面包覆壁与所述大面包覆壁的高度差大于或者等于1mm。

22、也就是说，通过增高侧面包覆壁，如此，在一定程度上可以通过侧面包覆壁形成一定的阻挡作用，改善了因阳极甩尾而与铝壳而搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

23、本技术实施例的第二方面提供了一种包装膜，所述包装膜用作上述所述的电池单体，所述包装膜用于包裹所述电池单体的电极组件。

24、本技术实施例提供的包装膜，设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

25、一些实施例中，所述包装膜包括主体区域和加厚区域，其中，所述加厚区域的壁厚大于所述主体区域的壁厚。

26、包装膜通过设置加厚区域，以使加厚区域的壁厚大于主体区域的壁厚，也就是说，通过增加包装膜的加厚区域的壁厚，以增加加厚区域的结构强度，在一定程度上能够防止转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿大面包覆壁，从而改善了电化学腐蚀的情况。

27、一些实施例中，所述加厚区域的壁厚与所述主体区域的壁厚的比值为7:1-10:1。

28、通过将加厚区域的壁厚与主体区域的壁厚的比值设置为7:1-10:1，既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

29、一些实施例中，所述加厚区域的壁厚为l，0.5mm≤l≤1.5mm。

30、通过将加厚区域的壁厚设置为0.5mm-1.5mm，该壁厚范围内的加厚区域能够改善被转接片焊接产生的焊渣等硬质颗粒刺穿的情况，从而实现既可以增加加厚区域的结构强度，又可以保持电池单体的结构紧凑性和性能。

31、本技术实施例的第三方面提供了一种电池，包括至少一个上述所述的电池单体。

32、本技术实施例提供的电池的包装膜，设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。

33、本技术实施例的第四方面提供了一种用电设备，包括上述所述的电池，所述电池用于提供电能。

34、本技术实施例提供的用电设备的电池的包装膜，设置有具有开口的容纳空间，电极组件能够经开口设置于容纳空间内，包装膜除开口之外的其他结构为封闭结构。也就是说，包装膜除开口之外没有设置其他的孔洞，在向包装膜内注入电解液后，包装膜能够用于盛装电解液，从而在提升了注液效率和浸润效果的同时，还可以避免电极极片甩尾、电极极片甩头或者碳粉等与铝壳搭接发生绝缘不良的问题，从而改善了电化学腐蚀的情况。