本技术涉及电池制造，尤其是涉及一种压紧整形装置。
背景技术：
1、在电池单体的制造过程中，端盖和外壳的焊接是不可或缺的工序。在电池单体的焊接过程中，需要通过压紧整形装置对外壳的外部整形，端盖焊接切拉换型调试一直是瓶颈工序，调试时需要更换压紧整形装置的零部件，换型时间比较长，而且更换零部件后容易存在较大误差，导致电池单体焊接过程中容易出现质量问题，影响电池的可靠性。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种压紧整形装置，能够有效减少电池单体焊接时压紧整形装置的换型时间，提高换型效率，有利于提高电池单体的焊接质量，提高电池单体的可靠性。
2、本技术实施例提供一种压紧整形装置，压紧整形装置用于电池单体整形，电池单体包括外壳和端盖，外壳具有第一方向和敞口，敞口设在外壳位于第一方向的至少一端，端盖盖设于敞口。压紧整形装置包括：第一压紧组件，包括基座和压紧件，压紧件和基座之间设有第一调节结构，第一调节结构可调节压紧件相对于基座在第一方向上的距离，压紧件用于将端盖压紧在外壳上。
3、在上述技术方案中，通过将压紧整形装置设置成包括第一压紧组件，第一压紧组件包括基座和压紧件，压紧件和基座之间能通过第一调节结构相连，第一调节结构能可调节压紧件相对于基座在第一方向上的距离，由此在需要对不同尺寸的电池单体换型时，通过第一调节结构调节压紧件和端盖之间的距离可以进行换型，可提高换型工作效率。而且第一调节结构能使得压紧件和端盖之间的距离进行可控调节，降低因更换零部件而出现安装误差的几率，有利于提高压紧件和端盖之间的距离调节精准度，降低端盖和外壳压装时出现较大缝隙的几率，降低电池单体压装整形过程中存在受力不平衡的几率，从而减少电池单体因受力不平衡造成倾斜焊接导致轨迹偏移漏光，而存在台阶等高质量风险。
4、在本技术的一些实施例中，第一调节结构包括：定位件，定位件设在压紧件或基座上，且可驱使压紧件和基座沿第一方向相互靠近或远离。
5、在上述技术方案中，通过将第一调节结构设置成包括定位件的结构，通过定位件运动既可进行压紧件和基座之间距离的调节，进而起到调节压紧件和端盖之间距离的作用。采用该结构的第一调节结构，其结构比较简单，有利于降低制造成本，而且调节过程也易于操作，可以进一步提高换型效率。
6、在本技术的一些实施例中，定位件为螺纹部件，第一调节结构还包括螺纹孔，螺纹孔设在压紧件和基座中的一者上，螺纹部件的部分设在螺纹孔内，且一端抵接于压紧件和基座中的另一者。
7、在上述技术方案中，通过将定位件设置成螺纹部件，螺纹部件和螺纹孔配合调节压紧件和基座之间距离，进而调节压紧件和端盖之间距离，以适应不同型号的电池单体压紧整形，结构比较简单，可降低成本。而且采用该方案调节操作也比较方便，有利于减少换型时间，提高换型效率。
8、在本技术的一些实施例中，第一调节结构为一个或多个；当第一调节结构的数量大于等于三个，多个第一调节结构的中心连线构成多边形结构。
9、在上述技术方案中，多个第一调节结构能分别单独调节，且多个第一调节结构的中心连线构成多边形结构，可以从多个位置调节压紧件和基座在第一方向上的距离，从而能调节压紧件和端盖之间的平行度，降低压紧整形过程中压紧件和端盖之间出现不平行的几率，提高压紧件和端盖之间的距离调节精度。而且采用多个第一调节结构也能从多个位置定位压紧件和基座，提高压紧件和基座之间的结构稳定性。
10、在本技术的一些实施例中，基座设有凹槽，压紧件设在凹槽内。
11、在上述技术方案中，凹槽能起到容纳压紧件的作用，使基座和压紧件的结构更加紧凑，减小第一压紧组件在第一方向上的尺寸。其次，压紧件布置在凹槽内，也能减小压紧件远离基座的表面相对于基座的凸出高度，由此在电池单体的焊接过程中能起到避让作用，降低焊枪在移动过程中与压紧件远离基座的表面发生碰撞的几率。
12、在本技术的一些实施例中，外壳具有第二方向，第一压紧组件设在外壳位于第二方向的至少一侧；压紧件为多个，且沿第二方向间隔设置。
13、在上述技术方案中，通过多个压紧件作用在端盖的多个位置上，将端盖压紧在外壳上，可以使端盖和外壳之间的压紧更牢靠，提高端盖和外壳之间的可靠性。其次，多个压紧件通过第一调节结构能灵活调整各自与基座在第一方向上的距离，使得端盖的多个位置和压紧件能处于合适的距离，可以更灵活的适应端盖的表面情况来进行压紧整形，降低端盖和压紧件之间出现较大距离或较小距离的几率，并能降低电池单体的第一方向两端被压紧后出现倾斜的几率，可以提升压紧整形效果。
14、在本技术的一些实施例中，每个压紧件和基座之间设有第二调节结构，第二调节结构可调节压紧件相对于基座在第二方向上移动。
15、在上述技术方案中，多个压紧件通过第二调节结构能在基座上移动，从而能相互靠近或远离，以适应在第二方向上尺寸不同的电池单体，具有更好的适应性。而且通过该方式多个压紧件在第二方向上的调节范围比较大，对电池单体的适用范围比较广，有利于增加换型范围。
16、在本技术的一些实施例中，第二调节结构包括：第一紧固件和第一调整孔，基座和压紧件中至少一者设有第一调整孔，第一紧固件穿设于第一调整孔，且连接基座和压紧件。在上述技术方案中，通过将第二调节结构设置成包括第一紧固件和第一调整孔的结构，结构比较简单，可降低成本。而且采用该结构调节过程容易操作，可以缩短调节时间，提高调节效率，进而能提高压紧整形装置的换型效率。
17、在本技术的一些实施例中，第一调整孔为沿第二方向延伸的条形孔，或者，第一调整孔包括多个沿第二方向间隔设置的通孔。
18、在上述技术方案中，通过将第一调整孔设置为沿第二方向延伸的条形孔，或者包括多个沿第二方向间隔设置的通孔，第一调整孔的结构比较简单，易于制造，可降低制造成本。而且采用该结构的第一调整孔配合第一紧固件，使得第二调节结构的调节操作比较简单，可以降低上手难度。
19、在本技术的一些实施例中，外壳具有相互垂直的第二方向和第三方向，第一压紧组件设在外壳位于第二方向的至少一侧；压紧整形装置还包括安装座，安装座和基座之间设有第三调节结构，第三调节结构可调节基座相对于安装座在第三方向上移动。
20、在上述技术方案中，通过将压紧整形装置设置成还包括安装座，安装座和基座之间设有第三调节结构，第三调节结构可调节基座相对于安装座在第三方向上移动，从而能对换型后的电池单体进行在第三方向上的调试。由此压紧整形装置能对电池单体进行在第一方向和第三方向上的调试，适应范围更广，调试更灵活，可以带来更好的换型效果。
21、在本技术的一些实施例中，第三调节结构包括第二紧固件和第二调整孔，第二调整孔设在基座上且沿第三方向延伸，第二紧固件穿设于第二调整孔，并连接安装座和基座。
22、在上述技术方案中，通过将第三调节结构设置成包括第二紧固件和第二调整孔，第三调节结构的结构比较简单，易于制造，可降低成本。而且采用该结构的第三调节结构调节过程比较简单，易于上手，可降低调试难度，提高调试换型效率。
23、在本技术的一些实施例中，压紧件设有第一面和第二面，第一面贴合于基座，第二面远离基座，在压紧件远离基座的方向上，第二面和第一面在第一方向上的距离逐渐减小。
24、在上述技术方案中，由于在压紧件远离基座的方向上，第二面和第一面在第一方向上的距离逐渐减小，而第一面又贴合于基座，由此第二面为斜面，且越是靠近端盖，第二面和第一面之间的距离也就越小，这样就使得第二面远离第一面的一侧空间比较大，可以形成避让空间避让焊枪，从而能降低焊枪运动过程中与压紧件发生碰撞的几率，提高焊枪的安全性。
25、在本技术的一些实施例中，外壳具有第二方向，第一压紧组件设在外壳位于第二方向的至少一侧，压紧件具有压紧端盖的压紧部，压紧部位于第二方向的至少一端设有缺口。
26、在上述技术方案中，通过在压紧部上设置缺口，缺口能减小压紧部与端盖的接触面，有利于增大压紧部对端盖的压强，提升压紧部对端盖的压紧效果。而且通过将缺口设置在压紧部位于第二方向的至少一端，缺口布置在压紧部的端部容易加工，可以降低制造难度，同时对压紧部的强度削弱影响比较小，可以降低压紧部发生断裂的几率。
27、在本技术的一些实施例中，外壳具有相互垂直的第二方向和第三方向，第一压紧组件设置在外壳位于第二方向的两侧和/或第三方向的两侧。
28、在上述技术方案中，通过将第一压紧组件设置在外壳位于第二方向的两侧和/或第三方向的两侧，可以使得端盖的至少相对两侧被压紧整形，对端盖的压紧整形效果更好，有利于进一步减少电池单体的焊接质量问题。
29、在本技术的一些实施例中，外壳具有第二方向，第一压紧组件设在外壳位于第二方向的至少一侧；压紧整形装置还包括：第二压紧组件，第二压紧组件设在外壳位于第二方向的两侧，用于压紧外壳位于第二方向两侧的侧壁。
30、在该方案中，通过第二压紧组件能压紧外壳位于第二方向侧向的侧壁，降低外壳位于第二方向侧向的侧壁发生变形的几率，增强压紧整形装置对外壳的压紧整形效果。
31、在本技术的一些实施例中，外壳具有垂直于第二方向的第三方向，压紧整形装置还包括：第三压紧组件，第三压紧组件设在外壳位于第三方向的两侧，用于压紧外壳位于第三方向两侧的侧壁。
32、在该方案中，通过第三压紧组件能压紧外壳位于第三方向侧向的侧壁，降低外壳位于第三方向侧向的侧壁发生变形的几率，增强压紧整形装置对外壳的压紧整形效果。