本技术涉及电池制造，特别涉及一种极片生产装置。
背景技术：
1、在极片的生产工艺中，采用涂布机在基材上形成涂布层，采用干燥机对涂布层进行干燥，从而得到包括基材和涂布层的极片。然而随着电池行业的多元发展，有客户要求单面湿膜或半湿膜出货，需要将极片干燥到湿度适中的程度，控制极片水分处在合理范围内。在极片生产领域，通常通过随机采样的方法抽取部分极片样品送至检测室，然后从极片中取出适量的涂布层材料进行极片水分含量检测。该检测方法为离线检测方法，检测需要繁琐的过程，过程中极片含水量可能发生变化，导致结果与极片实时含水量有差异，而且耗时、耗人工、效率低，还会因测量部位不固定或者测量人员不同，导致测量结果有差异。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种极片生产装置，该极片生产装置能实现极片含水量的在线检测。
2、本实用新型提供一种极片生产装置，包括：
3、放卷机构；
4、收卷机构，与所述放卷机构配合使用以输送极片；以及
5、在线水分检测机构，设于所述放卷机构与所述收卷机构之间，用于检测位于所述放卷机构与所述收卷机构之间的极片的水分含量。
6、在一个实施例中，还包括干燥机构，所述干燥机构设于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间，用于干燥位于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间的极片；或者
7、还包括涂布机构，所述涂布机构设于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间，用于在极片的基材上形成涂布层。
8、在一个实施例中，还包括干燥机构和涂布机构，所述干燥机构设于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间，用于干燥位于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间的极片，所述涂布机构设于所述放卷机构与所述干燥机构之间，用于在极片的基材上形成涂布层。
9、在一个实施例中，还包括机架，所述涂布机构和所述干燥机构中的至少一者设于所述机架上，所述在线水分检测机构设于所述机架上。
10、在一个实施例中，所述在线水分检测机构包括红外传感探头，所述红外传感探头用于检测位于所述干燥机构与所述收卷机构之间的极片的水分含量。
11、在一个实施例中，所述红外传感探头位于极片的基材和涂布层的排布方向上，并与极片间隔设置。
12、在一个实施例中，在极片的基材和涂布层的排布方向上，所述红外传感探头与所述极片的间距为100mm-300mm；和/或
13、所述红外传感探头能在极片上形成光斑为50mm-70mm的近红外光；和/或
14、所述红外传感探头包括激光光源、滤光片和检测器，在极片的基材和涂布层的排布方向上，所述检测器与极片间隔设置，所述滤光片位于所述检测器与极片之间，且位于所述激光光源的光路上，所述激光光源发出的近红外光能先经所述滤光片反射至极片上再经极片反射穿过所述滤光片到达所述检测器。
15、在一个实施例中，所述红外传感探头能在极片的宽度方向上做直线往返运动。
16、在一个实施例中，所述在线水分检测机构还包括驱动单元、驱动转换单元和主机单元，所述驱动转换单元分别与所述驱动单元和所述红外传感探头连接，所述主机单元分别与所述驱动单元及所述红外传感探头连接，所述主机单元能通过所述驱动单元和所述驱动转换单元驱动所述红外传感探头在极片的宽度方向上做直线往返运动。
17、在一个实施例中，所述在线水分检测机构还包括固定支架和驱动杆，在极片的宽度方向上，所述固定支架横跨于极片上，所述驱动杆活动设于所述固定支架上，所述驱动杆能在极片的宽度方向上做直线往返运动，所述红外传感探头设于所述驱动杆上。
18、上述极片生产装置工作时，在放卷机构与收卷机构配合使用输送极片的过程中，极片在达到收卷机构之前，先经在线水分检测机构检测水分含量。因此上述极片生产装置能实现极片含水量的在线检测，不需要通过随机采样的方法抽取部分极片样品送至检测室，然后从极片中取出适量的涂布层材料进行极片水分含量检测的过程，检测过程简单，检测结果准确，省时、省人工、效率高。
1.一种极片生产装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的极片生产装置，其特征在于，还包括干燥机构，所述干燥机构设于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间，用于干燥位于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间的极片；或者
3.如权利要求1所述的极片生产装置，其特征在于，还包括干燥机构和涂布机构，所述干燥机构设于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间，用于干燥位于所述放卷机构与所述在线水分检测机构之间的极片，所述涂布机构设于所述放卷机构与所述干燥机构之间，用于在极片的基材上形成涂布层。
4.如权利要求3所述的极片生产装置，其特征在于，还包括机架，所述涂布机构和所述干燥机构中的至少一者设于所述机架上，所述在线水分检测机构设于所述机架上。
5.如权利要求1所述的极片生产装置，其特征在于，所述在线水分检测机构包括红外传感探头，所述红外传感探头用于检测位于所述放卷机构与所述收卷机构之间的极片的水分含量。
6.如权利要求5所述的极片生产装置，其特征在于，所述红外传感探头位于极片的基材和涂布层的排布方向上，并与极片间隔设置。
7.如权利要求6所述的极片生产装置，其特征在于，在极片的基材和涂布层的排布方向上，所述红外传感探头与所述极片的间距为100mm-300mm；和/或
8.如权利要求5所述的极片生产装置，其特征在于，所述红外传感探头能在极片的宽度方向上做直线往返运动。
9.如权利要求8所述的极片生产装置，其特征在于，所述在线水分检测机构还包括驱动单元、驱动转换单元和主机单元，所述驱动转换单元分别与所述驱动单元和所述红外传感探头连接，所述主机单元分别与所述驱动单元及所述红外传感探头连接，所述主机单元能通过所述驱动单元和所述驱动转换单元驱动所述红外传感探头在极片的宽度方向上做直线往返运动。
10.如权利要求8所述的极片生产装置，其特征在于，所述在线水分检测机构还包括固定支架和驱动杆，在极片的宽度方向上，所述固定支架横跨于极片上，所述驱动杆活动设于所述固定支架上，所述驱动杆能在极片的宽度方向上做直线往返运动，所述红外传感探头设于所述驱动杆上。