本技术涉及电池，尤其涉及一种盖板组件及注塑模具。
背景技术：
1、通常，锂电池包括盖板和密封圈，盖板上设置有注液孔，密封圈通过一体注塑成型的方式注塑在注液孔的四周侧壁上，使得密封圈能够与盖板形成稳定结构。
2、目前，密封圈通常由聚四氟乙烯(perfluoroalkoxy，pfa)材质加工制成，由于pfa具有较好的机械性能，因此，在完成密封圈的注塑工艺后，在脱模的过程中，密封圈会受到向上拉扯的作用力，使得密封圈与盖板发生扯断分离的现象，从而在密封圈的注塑浇口处产生发白、分层和内凹陷的现象，这样不仅影响盖板组件的产品良率，同时还会降低密封圈与盖板之间的密封性能。
3、现有技术中通常是通过调整进胶的方式、排气速率、注胶温度、压力和射速来改善上述问题，这样做不仅操作难度大，同时不适用于某些特殊结构的产品，具有一定的局限性。
4、因此，亟需设计一种盖板组件及注塑模具，来解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的第一目的在于提出一种盖板组件，解决密封圈的注塑浇口处发白和分层的问题，提高密封圈与盖板的密封性能。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、本实用新型提供一种盖板组件，包括：
4、盖板，所述盖板上设置有通孔；
5、密封圈，所述密封圈包括本体和与所述本体一体成型的凸出部，所述本体嵌设于所述通孔中，所述凸出部位于所述本体的周侧，且所述凸出部抵接于所述盖板的下端面。
6、作为一种盖板组件的可选技术方案，所述凸出部呈扇形、半圆形、三角形或不规则形中的一种。
7、作为一种盖板组件的可选技术方案，所述凸出部设置为多个，且多个所述凸出部关于所述本体的轴线均匀布置。
8、作为一种盖板组件的可选技术方案，所述本体呈圆形，所述凸出部与所述本体的外圆周的最大距离设置为0.1mm～0.5mm。
9、作为一种盖板组件的可选技术方案，所述本体包括一体成型的第一卡接部、连接部和第二卡接部，所述盖板具有第一端面和第二端面，所述第二端面为所述下端面，所述连接部位于所述通孔中，所述第一卡接部与所述第一端面卡接连接，所述第二卡接部与所述第二端面卡接连接，所述凸出部与所述第二卡接部一体成型。
10、作为一种盖板组件的可选技术方案，沿垂直于所述第一端面的方向，所述第一卡接部的投影和所述第二卡接部的投影相互重合。
11、作为一种盖板组件的可选技术方案，所述本体的厚度设置为0.2mm～0.5mm，所述凸出部的厚度设置为0.1mm～0.2mm，且所述凸出部的厚度小于所述本体的厚度。
12、作为一种盖板组件的可选技术方案，所述第一端面设置有沉台，所述通孔位于所述沉台上，所述第一卡接部和所述第二卡接部分别卡接于所述沉台的相对两侧，且所述第一卡接部与所述第一端面平齐。
13、本实用新型的第二目的在于提出一种注塑模具，该注塑模具所加工制造的产品密封性能较好，解决密封圈的注塑浇口处由于内凹陷导致的发白和分层的问题，提高产品良率，节约成本。
14、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
15、本实用新型提供一种注塑模具，所述注塑模具用于加工以上所述的盖板组件；所述注塑模具包括前模镶针、后模镶针、后模镶件和注塑流道，所述后模镶针穿设在所述后模镶件内，所述后模镶件上用于放置盖板，所述前模镶针穿过所述盖板上的通孔与所述后模镶针连接；所述盖板、所述前模镶针与所述后模镶件三者围设成注塑腔室，所述注塑腔室与所述注塑流道连通。
16、作为一种注塑模具的可选技术方案，所述注塑模具还包括顶针，所述后模镶件的周侧壁上设置有滑槽，所述顶针与所述滑槽滑动连接，以使所述顶针能够将所述盖板组件顶出。
17、本实用新型的有益效果至少包括：
18、本实用新型提供一种盖板组件，该盖板组件包括盖板和密封圈。其中，盖板上设置有通孔，密封圈包括本体和与本体一体成型的凸出部，本体嵌设于通孔中，凸出部位于本体的周侧，且凸出部抵接于盖板的下端面，这样使得凸出部能够对本体起到一定的限位支撑作用，也就是说，在注塑浇口处设置凸出部，凸出部能够对本体进行限位支撑，从而避免盖板组件在脱模的过程中本体发生内凹陷的现象，进而避免了密封圈与盖板发生相互分离，甚至扯断密封圈的现象，解决密封圈的注塑浇口处由于内凹陷造成的发白和分层的问题，提高密封圈与盖板之间的密封性能。从而无需现有技术中通过调整进胶的方式、排气速率、注胶温度等参数的步骤，操作更加简单，能够适用于不同结构类型的盖板组件，提高普适性。
1.盖板组件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸出部(220)呈扇形、半圆形、三角形或不规则形中的一种。
3.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述凸出部(220)设置为多个，且多个所述凸出部(220)关于所述本体(210)的轴线均匀布置。
4.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述本体(210)呈圆形，所述凸出部(220)与所述本体(210)的外圆周的最大距离设置为0.1mm～0.5mm。
5.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述本体(210)包括一体成型的第一卡接部(2101)、连接部(2102)和第二卡接部(2103)，所述盖板(100)具有第一端面(120)和第二端面(130)，所述第二端面(130)为所述下端面，所述连接部(2102)位于所述通孔(110)中，所述第一卡接部(2101)与所述第一端面(120)卡接连接，所述第二卡接部(2103)与所述第二端面(130)卡接连接，所述凸出部(220)与所述第二卡接部(2103)一体成型。
6.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，沿垂直于所述第一端面(120)的方向，所述第一卡接部(2101)的投影和所述第二卡接部(2103)的投影相互重合。
7.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述本体(210)的厚度设置为0.2mm～0.5mm，所述凸出部(220)的厚度设置为0.1mm～0.2mm，且所述凸出部(220)的厚度小于所述本体(210)的厚度。
8.根据权利要求5所述的盖板组件，其特征在于，所述第一端面(120)设置有沉台(140)，所述通孔(110)位于所述沉台(140)上，所述第一卡接部(2101)和所述第二卡接部(2103)分别卡接于所述沉台(140)的相对两侧，且所述第一卡接部(2101)与所述第一端面(120)平齐。
9.注塑模具，其特征在于，所述注塑模具用于加工权利要求1-8中任一项所述的盖板组件；所述注塑模具包括前模镶针(300)、后模镶针(400)、后模镶件(500)和注塑流道(600)，所述后模镶针(400)穿设在所述后模镶件(500)内，所述后模镶件(500)上用于放置盖板(100)，所述前模镶针(300)穿过所述盖板(100)上的通孔(110)与所述后模镶针(400)连接；所述盖板(100)、所述前模镶针(300)与所述后模镶件(500)三者围设成注塑腔室(610)，所述注塑腔室(610)与所述注塑流道(600)连通。
10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括顶针(700)，所述后模镶件(500)的周侧壁上设置有滑槽(510)，所述顶针(700)与所述滑槽(510)滑动连接，以使所述顶针(700)能够将所述盖板组件顶出。