本技术涉及锂电池，尤其涉及一种电池以及用电装置。
背景技术：
1、在锂电池技术领域中，电池包括金属壳体、电芯以及盖板组件。在金属壳体顶部的盖板组件包括盖板、绝缘件和电极极柱等部件。其中，为了给电池注液操作，在盖板上设置有注液孔，为了保证盖板组件的密封性，该盖板组件还包括用于密封盖板上的注液孔的电池。
2、目前大部分电池都通过柱形密封件来堵塞注液孔，一方面占用电芯z方向上的空间，另一方面容易发生弯折，造成密封不良。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种电池以及用电装置,以降低密封件在注液孔的轴向上空间占用的同时，还能提高密封结构的稳定性和可靠性。
2、在第一方面，本技术提供一种电池，包括：外壳、密封盖和具有弹性的密封件；
3、所述外壳上设置有第一壁，所述第一壁上开设有用于向电池内部注液的注液孔；
4、所述密封件为球形结构，并用于封堵所述注液孔；
5、所述密封盖与所述外壳连接，所述密封盖用于在第一方向上对所述密封件形成限位。
6、基于上述电池，通过球形结构的密封件的设置，能够减少密封件在放置到注液孔之后，对电芯在第一方向上的空间的占用，而且还能避免密封件在垂直于第一方向上发生弯折、损坏等情况；通过具有弹性的密封件的设置，能够将密封件压缩后塞入注液孔内，以实现密封件与注液孔的过盈配合，从而保证密封件对注液孔的密封效果；通过密封盖的设置，能够与密封件形成相互配合的分体密封结构，也就是说密封盖只需要在第一方向上对密封件进行限位，将密封件锁在注液孔内即可，二者之间不存在垂直于第一方向上的内应力，分体的密封结构稳定性更高，使整个电池对注液孔的密封效果更稳定。
7、可选的，所述注液孔包括朝向所述密封盖的第一开口和与所述密封盖相背的第二开口；
8、所述注液孔的内侧壁通过第一过渡面与所述第一开口平滑过渡，并且所述第一开口的直径小于所述密封件的直径；
9、和/或，
10、所述注液孔的内侧壁通过第二过渡面与所述第二开口平滑过渡，并且所述第二开口的直径小于所述密封件的直径。
11、进一步的，基于上述注液孔，第一过渡面和第二过渡面的配合，能够对密封件实现限位效果，需要说明的是，密封件位于注液孔中时，既能得到第一过渡面对其施加的朝向第二开口方向的弹性力，也能得到第二过渡面对其施加的朝向第一开口方向的弹性力，使密封件在注液孔中始终处于压紧状态，进而配合第一开口和第二开口的直径均小于密封件在自然状态下的直径，从而使密封件更加稳定的锁止在注液孔中。
12、可选的，所述注液孔的内侧壁通过第一过渡面与所述第一开口平滑过渡，所述注液孔的内侧壁通过第二过渡面与所述第二开口平滑过渡，所述第二开口的直径小于所述密封件的直径，所述第一开口的直径小于所述第二开口的直径。
13、进一步的，基于上述注液孔，能够进一步降低密封件从注液孔中脱出的概率。
14、可选的，所述第一过渡面和/或所述第二过渡面为与所述密封件的外表面形状相配合的弧形面结构。
15、进一步的，基于上述第一过渡面和第二过渡面，能够利用弧形面结构增加第一过渡面和第二过渡面二者与密封件的接触面积，进而提高二者对密封件的支撑、挤压效果，同时，这种弧形面结构的第一过渡面和第二过渡面能够进一步提高对密封件的锁止效果，由于第一过渡面和第二过渡面在越靠近注液孔的轴线的位置，其切线与注液孔的角度越接近垂直，也就是说，在越靠近第一开口或第二开口的位置处，第一过渡面或第二过渡面对密封件施加的挤压力的方向越接近平行于注液孔的轴向，也就是说能够减少第一过渡面和第二过渡面二者对密封件向第一开口或第二开口导出的能力，同时也提高了第一过渡面和第二过渡面二者将密封件锁止在第一开口与第二开口之间的能力。
16、可选的，所述第一过渡面和/或所述第二过渡面与所述第一方向之间呈第一设定夹角a1，其中，0°＜a1≤45°。
17、进一步的，基于上述第一设定夹角a1，能够使第一过渡面和/或第二过渡面在将密封件稳定的锁止在注液孔中的同时，还能方便密封件的放入和取出，也就是说，将第一过渡面和/或第二过渡面设置成该角度，能够提供可靠的挤压效果的同时，还能对密封件的放入和取出起到导向作用。
18、可选的，所述第一过渡面在所述第一方向上的高度为h1，所述第二过渡面在所述第一方向上的高度为h2，其中，0.5h2≤h1≤1.5h2。
19、进一步的，基于上述第一过渡面与第二过渡面的高度比例，能够使第一过渡面的高度能至少占注液孔的高度的1/3，或者第二过渡面的高度能至少占注液孔的高度的1/4，以保证第一过渡面和第二过渡面均能与密封件的表面发生可靠的摩擦与挤压。
20、可选的，所述密封盖上靠近所述密封件的表面开设有用于避让所述密封件的避让槽。
21、进一步的，基于上述避让槽，应当能够理解的是，避让槽的形状可以与密封件突出于第一开口的部分的外表面形状相配合，以提高与密封件的接触面积，提高密封盖对密封件的限位效果，通过避让槽的设置，还能够避免对密封件的挤压力太大，影响密封盖与盖板之间的连接可靠性。
22、可选的，所述密封盖靠近所述密封件的表面沿其周向开设有至少一个应力减轻槽，所述应力减轻槽沿所述密封盖的径向延伸。
23、进一步的，密封盖的整体体积越大，其内应力也就越大，密封盖自身可以是铝钉结构，基于上述应力减轻槽，能够降低密封盖与密封件焊接或粘接时的开裂概率，释放部分内应力，应力减轻槽具体可以是截面形状为三角形、梯形、矩形、半圆形等形状的条形凹槽。
24、可选的，所述电池还包括绝缘件，所述绝缘件位于所述外壳远离所述密封盖的一侧，所述绝缘件上开设有用于支撑突出于所述第二开口的部分所述密封件的支撑槽。
25、进一步的，基于上述绝缘件，实现了对密封件的底部的保护，通过支撑槽的外壳，也就是绝缘件上形成支撑槽的部分结构能够避免密封件的底部受到其他结构对其施加的挤压力，进而进一步提高密封件在注液孔内的稳定性。
26、可选的，所述支撑槽的中心处形成有供部分所述密封件穿过的通孔，所述绝缘件与所述注液孔相背的一侧设有保护罩，所述保护罩具有保护槽，所述保护罩扣置于所述通孔处，以使所述保护槽的侧壁环绕在所述密封件的周侧。
27、进一步的，基于上述保护罩，实现了对密封件的底部的保护，通过保护罩能够降低密封件的底部受到的压力，进而进一步提高密封件在注液孔内的稳定性。
28、在第二方面，本技术提供一种用电装置，包括如上所述的电池。
29、进一步的，上述用电装置，通过使用上述的电池，不仅能够缩小第一方向上的尺寸，而且还能避免密封件在垂直于第一方向上发生弯折、损坏等情况；通过具有弹性的密封件的设置，从而提高密封件对注液孔的密封效果；通过密封盖的设置，能够与密封件形成相互配合的分体密封结构，也就是说密封盖只需要在第一方向上对密封件进行限位，将密封件锁在注液孔内即可，二者之间不存在垂直于第一方向上的内应力，分体的密封结构稳定性更高，使整个电池对注液孔的密封效果更稳定。
30、本技术上述一个或多个实施例，至少具有如下一种或多种有益效果：
31、通过球形结构的密封件的设置，能够减少密封件在放置到注液孔之后，对电芯在第一方向上的空间的占用，而且还能避免密封件在垂直于第一方向上发生弯折、损坏等情况；通过具有弹性的密封件的设置，能够将密封件压缩后塞入注液孔内，以实现密封件与注液孔的过盈配合，从而保证密封件对注液孔的密封效果；通过密封盖的设置，能够与密封件形成相互配合的分体密封结构，也就是说密封盖只需要在第一方向上对密封件进行限位，将密封件锁在注液孔内即可，二者之间不存在垂直于第一方向上的内应力，分体的密封结构稳定性更高，从而使整个电池对注液孔的密封效果更稳定。
32、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。