本发明涉及铸造造型设备，具体涉及一种绝缘子生产的修坯装置。
背景技术：
1、绝缘子作为电力系统中用于支撑和绝缘的部件，其表面质量和尺寸精度直接影响到电力传输的稳定性和安全性。传统的修坯方式多依赖人工操作，效率低下且质量难以保证一致性。现代绝缘子生产逐渐向自动化、高精度方向发展，各类修坯装置应运而生。这些装置旨在通过机械化的操作，对绝缘子坯体进行修整，去除多余的部分，使绝缘子达到规定的尺寸和表面质量要求。自动化修坯装置不仅能提高生产效率，还能减少人工操作带来的误差，提升产品的良品率，满足大规模、高质量的生产需求。
2、现有的绝缘子修坯装置在动力驱动和动作协同方面存在明显缺陷。多数现有设备采用多个独立动力源分别驱动坯体夹持、坯体转动以及修坯刀具动作。这不仅增加了设备的制造成本和能源消耗，还使设备结构变得复杂，占据更大空间。多个动力源的协同控制难度大，容易出现各动作之间配合不协调的情况。例如，在坯体夹持与修坯刀具进给同时进行时，可能由于不同动力源响应速度差异，导致坯体在未稳定夹持的情况下就开始修坯，严重影响修坯精度，甚至造成坯体损坏。由于各动力源独立工作，难以实现所有动作的精准联动，导致产品次品率较高。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提出了一种绝缘子生产的修坯装置，包括修坯底座，修坯底座上竖立有修坯平台；修坯底座中部转动连接有中心轴，中心轴的顶部固定有修坯转盘，修坯转盘上端穿过修坯平台且与修坯平台转动连接；
2、修坯转盘的顶部滑动连接有两个相对设置的夹持弧板，修坯转盘顶部开设有供夹持弧板滑动的滑槽，设置有驱动两个夹持弧板向靠近方向滑动的夹持联动组件；
3、设置有驱动中心轴转动的转盘联动组件，修坯平台侧上方设置有刀具安装座，刀具安装座侧壁安装有多个修坯刀具，设置有驱动修坯刀具滑动的刀具联动组件。
4、进一步的，修坯底座顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴后侧设置有与修坯底座滑动连接的横向台。
5、进一步的，夹持联动组件包括与横向台的两侧抵接的两个助推板，驱动轴上开设有两段第一外螺纹，两段第一外螺纹分别与两个助推板螺纹连接，两个夹持弧板相远离的一侧均设置有助夹弧板，助夹弧板的外壁固定有长板，设置有夹持联动轴穿过两个长板，夹持联动轴上开设有两个相反的螺纹段，两个相反的螺纹段分别与两个长板螺纹连接，驱动轴外侧面固定有蜗轮，蜗轮穿过修坯平台，蜗轮的下方啮合有蜗杆，蜗轮的外侧面固定有夹持联动直齿轮，横向台的顶部设置有齿板，横向台移动过程中，齿板能与夹持联动直齿轮啮合。
6、进一步的，横向台两侧设置有两组第一复位组件，第一复位组件包括固定于修坯底座的第一定位板，第一定位板靠近横向台的侧壁固定有第一压缩弹簧，两组第一复位组件分别位于横向台运动的首端和尾端，两组第一压缩弹簧分别能与两个助推板接触，以使得助推板不会完全脱离第一外螺纹，在驱动轴反转时能带动助推板反向移动复位。
7、进一步的，齿板插接于横向台，夹持弧板插接于修坯平台，以使得能根据不同尺寸绝缘子更换不同适用配件。
8、进一步的，助夹弧板的内壁滚动连接有滚珠，以降低夹持弧板随修坯转盘转动时的摩擦力。
9、进一步的，转盘联动组件包括固定于横向台侧壁的延伸板，延伸板的外壁转动连接有转盘联动轴，转盘联动轴的外侧面固定有转盘联动直齿轮，驱动轴靠近中心轴的一段外侧面固定有长直齿轮，转盘联动直齿轮能与长直齿轮啮合，转盘联动轴的端部固定有第一锥齿轮，中心轴的外侧面固定有能与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，当延伸板随横向台移动至第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合时，转盘联动直齿轮与长直齿轮处于啮合状态。
10、进一步的，刀具联动组件包括滑动连接于修坯底座顶部的刀具座平移架，刀具座平移架穿过修坯平台，修坯平台开设有供刀具座平移架滑动的通槽，驱动轴穿过刀具座平移架，驱动轴上开设有第二外螺纹，刀具座平移架通过第二外螺纹与驱动轴螺纹连接，且第二外螺纹的螺纹旋向与第一外螺纹相反。
11、进一步的，第二外螺纹的两侧设置有两组第二复位组件，第二复位组件包括固定于修坯底座的第二定位板，第二定位板靠近第二外螺纹的侧壁固定有第二压缩弹簧，两组第二复位组件分别位于刀具座平移架运动的首端和尾端，两组第二压缩弹簧分别能与刀具座平移架的相对两侧壁接触，以使得刀具座平移架不会完全脱离第二外螺纹，在驱动轴反转时能带动刀具座平移架反向移动复位。
12、进一步的，修坯刀具通过螺杆与刀具安装座连接，以使得能根据不同尺寸绝缘子更换不同的修坯刀具。
13、本发明有益效果如下：
14、1、本方案通过单个伺服电机驱动，实现了绝缘子坯体夹持、转动以及修坯刀具动作的协同运行。通过传动结构实现相互联动且各司其职。在坯体夹持过程中，伺服电机转动通过多级传动控制夹持弧板的移动，确保坯体被稳定夹持，并通过传动带动修坯转盘转动并带动修坯刀具平移，实现先夹持后修坯，各动作之间的配合度和加工一致性高，减少了动力源之间的协调问题，降低了设备故障和次品出现的概率，相较于传统多个动力源的修坯装置，降低了设备的制造成本，减少了能源消耗。
15、2、通过驱动轴的转动，能够实现两个夹持弧板的滑动，且夹持弧板可更换，从而实现夹持不同尺寸的绝缘子坯体。通过滚珠降低摩擦力，助夹弧板和夹持弧板紧密配合，能确保坯体在修坯过程中牢固固定，有效提高了修坯精度，减少了坯体因松动而导致的次品率。
16、3、转盘联动组件通过多级传动，实现了修坯转盘转速的控制。伺服电机的动力通过驱动轴、长直齿轮、转盘联动直齿轮、转盘联动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮传递到中心轴，带动修坯转盘转动。这种传动方式能够根据修坯工艺的要求，灵活调整修坯转盘的转速。在对不同材质和形状的绝缘子进行修坯时，可以选择合适的转速，避免因转速不当对坯体造成损伤。
17、4、通过驱动轴上的第二外螺纹与刀具座平移架的螺纹连接，实现每次精确控制刀具座平移架的移动距离，且修坯刀具通过螺杆与刀具安装座连接，方便根据不同尺寸和形状的绝缘子更换不同类型的修坯刀具。在实际生产中，当需要对绝缘子的不同部位进行修坯时，能够快速调整刀具位置和更换刀具，大大提高了修坯的灵活性和适应性，满足了多样化的修坯需求。
1.一种绝缘子生产的修坯装置，包括修坯底座（1），修坯底座（1）上竖立修坯平台（2）；其特征在于：修坯底座（1）中部转动连接中心轴（3），中心轴（3）固定修坯转盘（4），修坯转盘（4）上端穿过修坯平台（2）与修坯平台（2）转动连接；
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产的修坯装置，其特征在于：所述横向台（15）两侧设置有两组第一复位组件，第一复位组件包括固定于修坯底座（1）的第一定位板（81），第一定位板（81）靠近横向台（15）的侧壁固定有第一压缩弹簧（82），两组第一复位组件分别位于横向台（15）运动的首端和尾端，两组第一压缩弹簧（82）分别能与两个助推板（51）接触，以使得助推板（51）不会完全脱离第一外螺纹（52），在驱动轴（14）反转时能带动助推板（51）反向移动复位。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产的修坯装置，其特征在于：所述齿板（59）插接于横向台（15），所述夹持弧板（10）插接于修坯平台（2），以使得能根据不同尺寸绝缘子更换不同适用配件。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产的修坯装置，其特征在于：所述助夹弧板（53）的内壁滚动连接有滚珠（16），以降低夹持弧板（10）随修坯转盘（4）转动时的摩擦力。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产的修坯装置，其特征在于：所述转盘联动组件包括固定于横向台（15）侧壁的延伸板（61），延伸板（61）的外壁转动连接有转盘联动轴（62），转盘联动轴（62）的外侧面固定有转盘联动直齿轮（63），所述驱动轴（14）靠近中心轴（3）的一段外侧面固定有长直齿轮（64），转盘联动直齿轮（63）能与长直齿轮（64）啮合，转盘联动轴（62）的端部固定有第一锥齿轮（65），中心轴（3）的外侧面固定有能与第一锥齿轮（65）相啮合的第二锥齿轮（66），当延伸板（61）随横向台（15）移动至第一锥齿轮（65）与第二锥齿轮（66）啮合时，转盘联动直齿轮（63）与长直齿轮（64）处于啮合状态。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘子生产的修坯装置，其特征在于：所述刀具联动组件包括滑动连接于修坯底座（1）顶部的刀具座平移架（71），刀具座平移架（71）穿过修坯平台（2），修坯平台（2）开设有供刀具座平移架（71）滑动的通槽，所述驱动轴（14）穿过刀具座平移架（71），驱动轴（14）上开设有第二外螺纹（72），刀具座平移架（71）通过第二外螺纹（72）与驱动轴（14）螺纹连接，且第二外螺纹（72）的螺纹旋向与第一外螺纹（52）相反。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘子生产的修坯装置，其特征在于：所述第二外螺纹（72）的两侧设置有两组第二复位组件，所述第二复位组件包括固定于修坯底座（1）的第二定位板（91），第二定位板（91）靠近第二外螺纹（72）的侧壁固定有第二压缩弹簧（92），两组第二复位组件分别位于刀具座平移架（71）运动的首端和尾端，两组第二压缩弹簧（92）分别能与刀具座平移架（71）的相对两侧壁接触，以使得刀具座平移架（71）不会完全脱离第二外螺纹（72），在驱动轴（14）反转时能带动刀具座平移架（71）反向移动复位。
8.根据权利要求6所述的一种绝缘子生产的修坯装置，其特征在于：所述修坯刀具（12）通过螺杆与刀具安装座（11）连接，以使得能根据不同尺寸绝缘子更换不同的修坯刀具（12）。