专利名称:阴极射线管的无碎玻璃主密封法的制作方法
本发明同阴极射线管无碎玻璃主密封法有关，特别是涉及在密封过程中不产生碎玻璃的这类彩色显象管。
图1是彩色显象管装入电子枪密封后的外观。图中数字1代表显象管玻璃壳的面板，2代表玻璃锥，3代表颈管。A线指的是称为参考线的假设的数据线，B是在芯柱表面下的一点，A与B之间的距离l1设计确定。
图2是彩色显象管在密封前的外观，它装入电子枪密封后会产生碎玻璃。数字4表示颈部的扩展部分，颈管3在密封过程中在C部被熔化割断。包括扩展部分4的颈管3这一部分被切割下来后就是碎玻璃。
图3是不会产生碎玻璃的彩色显象管在密封前的外观，公开颁布的例子有日本公开的专利NO.128542/1981。因为颈管在D处事先已经切去因而不会产生碎玻璃，这类管子称为无碎玻璃管。这类彩色显象管的主密封法将在下面解释。
这类阴极射线管以下述方法装入电子枪进行密封。颈管的底面首先用
气燃烧器加热使其软化。然后将加热到预定温度的芯柱塞压到软化的颈管上使其和颈管的底面熔焊，接着把芯柱塞拉开，使熔焊部分成型，从而使熔焊部分的内外表面平滑，并有统一的厚度。芯柱塞这里指的是用来固定引脚的一块玻璃，即如图8a中数字8所指的部分，这将在下面解释。当它熔焊到颈管上后，如图6a中数字8所指的部分。
如果图3中A和D之间的距离l2改变，那么要用
气燃烧器的火焰6来加热的颈管3底面5的位置也改变，如图4a-4c所示。在一般的封装设备中，玻璃壳是面板1向上以参考线A作基准安装的。图4a表示正常的情况。在图4b中距离l2太短以致火焰6没有与底面5接触，使底面5得不到适当的加热。在图4c距离l2太长使得火焰6加热颈管3外部周围的表面，因而引起颈管3内外表面的温差，它使得颈管3很容易破裂，大多使其变形。
图5显示燃烧器7安置的1例，它将燃烧器适当离开底面5所在平面一定距离l3，使得火焰6与颈管3的底面5成斜线接触。这个方法可以克服距离l2的变化，但可适应的变化范围很窄。结果就要求彩色显象管的玻璃壳要有很高的精度，使成本增加。
还有随着距离l2的变化，在加热的颈管底面与芯柱塞之间熔焊部分的体积也改变，因而在熔焊后拉开芯柱塞使熔焊部分成型时熔焊部分的形状也改变。图6a和6b是完成密封后芯柱塞及其邻近部分的简略剖面图。在图6a中，距离l2太短以致颈管3在芯柱塞8附近部分厚度特别薄(t)，如果l2再短些就会在颈管3和芯柱塞8之间产生空洞。另一方面如图6b，距离l2太长以致熔焊部分从颈管3向外隆起，因而在抽真空之后不能装上基座。为了防止这些麻烦，要求l2尺寸有很高的精度。
因此本发明的目的是提供一种阴极射线管，特别是彩色显象管无碎玻璃的主密封法，它能够扩大颈管从参考线到底面之间长度尺寸变化的可容许范围，从而能够降低成本。
为了达到这个目的，根据本发明的阴极射线管无碎玻璃主密封法包括以下各步骤用燃烧器加热玻璃壳颈管的底面;通过把芯柱塞压到颈管底面使其熔焊;把芯柱塞拉开使熔焊部分成型。它的特征是燃烧器相对颈管底面的位置，当玻璃熔焊时，芯柱塞相对颈管推压的距离和当玻璃熔焊后芯柱塞相对颈管拉开的距离都由颈管的长度来控制。
燃烧器的位置是这样控制使得包含颈管底面的平面和燃烧器之间的距离保持预定的值不变，如果距离太长，对颈管底面的加热就不适当，而距离太短则颈管的外表面被加热，这两种情况都是不合适的。
芯柱塞的推压距离是这样控制使得芯柱塞与颈管的底面接触后它推压的距离保持为预定的常数。如果推压距离太长，则熔焊部分变形，而推压距离太短则会造成因不完全熔焊在颈管和芯柱塞之间产生空洞，这两种情况都是不合适的。
芯柱塞拉开的距离是这样控制使之短于推压距离一个预定的恒值，即短于芯柱塞初始位置和完成推压过程后芯柱塞所在位置之间的距离。如果拉开距离太长则熔焊部分太薄，而太短则熔焊部分太厚，两种情况都是不合适的。
上述各步中预定的常数或恒值可由简单的实验确定。
从下面优选实施方案及其附图的描述中将可清楚看到本发明上述的和其他的目的、特征和优点。
图1是彩色显象管装入电子枪密封后的简略外观;
图2是彩色显象管在密封前的简略外观，它装入电子枪密封后产生碎玻璃;
图3是彩色显象管在密封前的简略外观，它装入电子枪密封之后不会产生碎玻璃;
图4a是解释性的略图，说明当颈管长度正常时
气燃烧器的火焰和颈管的位置关系;
图4b是解释性的略图，说明当颈管长度太短时
气燃烧器的火焰和颈管的位置关系;
图4c是解释性的略图，说明当颈管长度太长时
气燃烧器的火焰和颈管的位置关系;
图5是
气燃烧器相对颈管布置的一个例子的简图;
图6a是当颈管太短时芯柱塞及其邻近区域的简略剖面图;
图6b是当颈管太长时芯柱塞及其邻近区域的简略剖面图;
图7a和7b是本发明的一种实施方案中
气燃烧器控制位置的略图;
图8a到8c是本发明的该实施方案密封过程的简图。
本发明的一种实施方案下面将参考图7a，7b，8a，8b，8c进行说明。预先测量图3中表示的距离l2。如图7a和7b所示，在加热颈管3时按照l2的尺寸控制燃烧器的位置使得包含颈管3底面5的平面和燃烧器7之间的距离l3保持不变。如果l2，即颈管3的长度太长，如图7a所示，则在加热颈管3时按箭头E所指的方向移动燃烧器7。另一方面，如颈管3的长度太短，如图7b所示，那么在加热颈管3时按箭头F所指的方向移动燃烧器7。在这两种情况下移动燃烧器7使在加热时距离l3总是保持预定的值。
然后按图8a到8c所示的各步封上芯柱塞8。图8a显示芯柱塞8刚好在熔焊前的状态。芯柱塞8放在管脚基座9上，它是一种模具架。因为管脚基座9经过预热，所以也提高了芯柱塞8的温度。如果在熔焊时加热由玻璃制成的芯柱塞8太快，它就破裂，所以芯柱塞8必须预热。为了这个目的管脚基座9要进行预热以通过它的热传导提高芯柱塞8的温度。芯柱塞8的预热温度最高为400℃。如上所述，由于颈管3的底面5已由
气燃烧器7适当加热并软化，通过把管脚基座9按箭头G所指方向压到颈管3上，使芯柱塞8和它熔焊，如图8b所示。在这个时候按照测量到的颈管3距离l2控制芯柱塞8的推压距离使得芯柱塞8与底面5接触后它推压的距离l4为预定的常数。如果芯柱塞8的初始位置和完成推压过程之后它所在位置之间的距离，即推压距离为X，芯柱塞8的初始位置和参考线A之间的距离为S，则X是这样控制使其满足下列公式X＝S-l2+l4。距离S和l4是每个密封过程中分别确定的常数。
然后如图8c所示将管脚基座9按箭头I所指的方向拉开，使熔焊部分成型。在这个时刻是根据l2的值控制拉开距离。拉开距离Y等于推压距离X减去预定的常数l5，表示为下列公式Y＝X-l5。
因为是根据颈管的长度以这种方式控制燃烧器7的位置和芯柱塞8的推压距离与拉开距离，所以扩大了l2可容许的变化范围。从而降低玻璃壳的制造成本。此外，因为密封过程的条件恒定，也提高了过程的产量。
这个实施方案在14吋彩色显象管的制造过程中按下列条件进行过实验包含颈管底面的平面与燃烧器之间的距离l3是10mm，在芯柱塞与颈管的底面接触后的芯柱塞的推压距离l4是3mm，芯柱塞推压距离X和拉开距离Y之差l5是2mm。即使当颈管长度变化大约为±2mm时得到良好的结果。推压距离按照l2的值改变，但在这些实验中控制它的平均值约为7mm。长度l2平均约为100mm。火焰6和颈管底面5之间的夹角为5-20°。
在这个实施方案中用脉冲马达控制燃烧器的移动和芯柱塞的推压和拉开，因而控制了每次移动的距离。但是这些元件的移动和移动距离的控制没有必要使用特殊的方法。
另外，各个图中相同数字代表相同的部分。
从上面的解释中很清楚看到按照本发明颈管长度可允许变化范围扩大了，因而使成本降低，产量增加。
在描述了本发明的优先实施方案所考虑的内容之后，请可以理解它的各种可能的改型，想使附加的权利要求
书包括所有适合本发明范围和真正宗旨的这些改型。
权利要求
1.在阴极射线管无碎玻璃主密封法中包括下述各步骤用燃烧器加热玻璃壳颈管的底面，把芯柱塞压到颈管的底面使其与之熔焊，把芯柱塞拉开使熔焊部分成型，改进包括按照颈管的长度确定燃烧器的位置这一步。
2.按照权利要求
1所述的阴极射线管无碎玻璃主密封法，燃烧器与包含颈管底面的平面保持预先确定的恒定距离。
3.按照权利要求
1所述的阴极射线管无碎玻璃主密封法，在玻璃熔焊时芯柱塞从它相对于颈管初始位置推压的距离和芯柱塞在玻璃熔焊后相对于颈管拉开的距离是按照颈管的长度确定。
4.按照权利要求
2所述的阴极射线管无碎玻璃主密封法，在玻璃熔焊时芯柱塞从它相对于颈管初始位置推压的距离是确定，结果芯柱塞与颈管底面接触后芯柱塞的推压距离为预定的恒值，和玻璃熔焊后芯柱塞相对颈管拉开的距离是确定的以便使其比芯柱塞从它的初始位置推压的距离短一个预定的常数。
专利摘要
无碎玻璃主密封法包括下列各步骤用燃烧器加热玻璃壳颈管的底面；把芯柱塞压到颈管底面使其与芯柱塞熔焊；拉开芯柱塞使熔焊部分成型。燃烧器与包含颈管底面的平面保持预定的恒定距离。在玻璃熔焊时芯柱塞的推压距离和拉开距离是根据颈管的长度确定，因而扩大了颈管长度可允许的变化范围。
文档编号H01J9/26GK86106425SQ86106425
公开日1987年3月18日 申请日期1986年9月20日
发明者御园正义 申请人:株式会社日立制作所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan