专利名称：大电流套管导电杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于变压器组件，是一种用于大容量变压电流套管的大电流载流体一大电流套管导电杆。
一般大电流套管电流载流量都在8000安培至25000安培、甚至更大，大电流套管是电站，发电厂实现引线封闭与从发电机组引出的封闭母线与变压器低压出线相连的变压器组件。目前的大电流套管导电的主体－导电杆采用一个整体金属材料加工制成，机加工量大，材料利用率低，生产效率低，成本高。
本实用新型的目的在于提供一种加工简便，材料利用率高，成本较低的大电流套管导电杆结构，它适用于在大电流套管中做大电流载流体。
由于大电流套管的载流负荷大，套管的损耗和导电体的电阻成正比，和通过电流的平方成正比，因此，大电流套管导电杆构成的各元件本身需要有足够的导电截面，良好的导电性能和散热条件，以保证大电流套管运行的安全性和可靠性。
根据上述要求，本实用新型的目的通过如下措施实现大电流套管导电杆的主体导电棒是根导电性能良好的金属棒，棒的一端加工成一组散热片，散热片的外端焊有护板，散热片的两侧焊有导电板，在导电棒的另一端加工装配焊接坡口，通地焊线与法兰联接，法兰的另一端面焊接导电板，法兰上两组加工有互成90°的放气孔，在导电棒上还加工有一环形槽；大电流套管导电杆的主体－导电棒还可以由导电性能良好的空心金属管材和园形金属棒材组合而成，金属棒材加工成空心件，空心管的一端和园形金属板焊成封闭端，外部通过焊线与法兰联接，空心管的另一端同加工有散热片的空心管件焊接为一体，在空心管上加工有一组导油孔。该结构重量轻，散热条件好，更适于载流量高的大电流套管。
本实用新型的实施方案，可以进一步用如下附图进行说明。
图1是本实用新型的具体结构图。
图2是本实用新型的另一种结构图。
参照图1，本实用新型由导电板1，法兰3，导电棒5，散热片8，护板9组成，其中，导电棒5的一端加工成散热片8，散热片8的两侧焊有导电板7，护板9焊接在散热片8的外端，导电棒5的另一端通过焊线4与法兰3联接，导电板1焊接在法兰3的另一端面上，法兰3上加工有两组互成90°的放气孔2，在导电棒5上还加工有环形槽6。
参照图2，本实用新型的另一种结构为导电棒是由空心管14，与园形金属板10和空心管件13组合而成，其中空心管14的一端内壁通过焊线4与园形金属板10焊接成封闭端，空心管14的外壁通过焊线4与法兰3联接，导电板1焊接在法兰3的另一端面上，法兰3上加工有两组互成90°的放气孔2，在空心管14上加工有一组导油孔11，空心管14的另一端通过焊线12与空心管件13联接，空心管件13另一端加工有散热片8，中心部位加工成通孔15，散热片8的两侧焊有导电板7，护板9焊接在散热片8的外端，在空心管14上还加工有环形槽6。
本实用新型具有电气性能良好，加工简便，工艺成本低的特点。
权利要求1.大电流套管导电杆由导电板1和7，法兰3，导电棒5，散热片8，护板9，空心管14，园形金属板10，空心管件13等组成，其特征在于a、导电棒5的一端加工成散热片8，散热片8的两侧焊有导电板7，护板9焊接在散热片8的外端，导电棒5的另一端通过焊线4与法兰3联接，导电板1焊接在法兰3的另一端面上，法兰3上加工有两组互成90°的放气孔2，在导电棒5上还加工有环形槽6；b、空心管14的一端内壁通过焊线4与园形金属板10焊接成封闭端，空心管14的外壁通过焊线4与法兰3联接，导电板1焊接在法兰3的另一端面上，法兰3上加工有两组互成90°的放气孔2，在空心管14上加工有一组导油孔11，空心管14的另一端通过焊线12与空心管件13联接，空心管件13的另一端加工有散热片8，中心部位加工成通孔15，散热片8的两侧焊有导电板7，护板9焊接在散热片8的外端，在空心管14上还加工有环形槽6。
专利摘要本实用新型属于变压器组件，是一种用于大容量变压器电流套管的大电流载流体-大电流套管导电杆。本实用新型由导电板，法兰，散热电片，导电棒，护板等部件组成，其中，导电棒的一端加工成散热片，散热片的两侧焊有导电板，护板焊在散热片的外端，导电棒的另一端同法兰焊接，法兰的另一端面上焊接一组导电板，在法兰上加工有放气孔，在导电棒加工环形槽。本实用新型具有电气性能好，加工简便，工艺成本低的特点。
文档编号H01B5/00GK2063278SQ9021015
公开日1990年10月3日 申请日期1990年2月22日 优先权日1990年2月22日
发明者郝选聚, 张凤祥 申请人:沈阳变压器厂