专利名称：电缆芯线绝缘挤出机机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆蕊线绝缘挤出机机头。
在电缆生产中，目前普遍采用的电缆蕊线绝缘挤出机机头主要由外模套、内模梭和机头座构成。机头座上有一注塑孔。注塑孔与机头座前部的空腔相通。内模梭中有一可使蕊线穿过的孔，该孔应与内模孔同心。内模前端伸入外模的圆锥孔中。圆锥孔的顶部有一与所生产的导线相对应的成线孔。导线蕊线从内模梭的孔中穿过，从成线孔中穿出。
这种机头的外模套与机座之间的连接及内模梭与机座的螺纹连接不能拧紧，以便调整外模与内模梭的同心度。这种结构在机头工作中会松动，引起外模与内模的同心度编差，造成导线蕊线的偏心。另一方面，该机在工作时，进线与内模偏心，内模容易磨损，使用寿命短。除此之外，该机的成线角度，即圆锥孔顶角角度大(30度)，使选用的塑料种类受到限制。
本实用新型的目的是针对上述问题设计一种能保持内模和外模同心度，并且能根据需要进行调整的机头。
本实用新型包括外模套，内模梭和机头。机头座上有注塑孔。注塑孔与机头座前部的空腔相通。该空腔是由均压套、外模座、外模构成。塑料在此处成均压状态。模口的出塑压力可由内模梭的前后位置调节。内模梭中有一可使蕊线穿过的孔，该孔与内模孔同心。内模的前部伸向外模的喇叭口中，喇叭口的前部成线角8－10度之间，喇叭口的顶部有一与所生产的导线直径相对应的成线孔。内模梭的后部装有内模与外模的偏心调节机构。内模的前部和内模梭的后部分别装有耐磨材料制的前模头和后模头。
电缆蕊线绝缘挤出机机头经上述改进后，可以一次性调节偏心。外模、内模可以360度方向装配。内模和外模间的轴向距离可通过移动内模梭而调节。通过四个调偏心螺钉调节内模与外模的同心度，同时通过均压套来保证机头模口的均匀压力。
。
图1为本实用新型的结构图。
图2为图1的侧视图。
以下结合附图对本实用新型作详细说明。
从图中可以看出，内模梭3从机头座4中穿过，内模梭的前部为一圆锥形内模5，内模的前部是用硬质合金制的模头9。内模的前端伸入外模6的喇叭口中。两者的间隙可以转动内模梭调整。外模的喇叭口由3段圆锥面构成。前端的成线角为9度，面与面之间平滑过渡。外模由外模套7紧固在机头座上。内模梭后部装有可随意装卸的定线环1，定线环中装有一硬质合金模头11。内模梭的后部由四个安装在均压套上的调节螺钉2夹紧。内模梭与外模的偏心可通过调节螺钉调整。在使用本实用新型机头时，应先根据所使用的绝缘原料，如聚氯乙烯，聚乙稀等绝缘层的厚度调节内模梭的前后位置，以改变模口的出塑压力。然后调整内模与外模的同心度。
该机头可根据需要卸下外模套7更换内外模具。通过外模套可将外模、外模座8紧固在机座上，并能保证外模与机头座出塑道的同心度。外模套安装有电加热圈来保持机头内的塑料温度(图中未画出)。
权利要求1.电缆蕊线绝缘挤出机机头，包括外模套7，内模梭3和机头座4，机头座上有一注塑孔，注塑孔与机头座前部的空腔相通，该空腔是由均压套10，外模座8，外模6构成，内模梭中有一可使蕊线穿过的孔，该孔与内模孔同心，内模的前部伸向外模的喇叭口中，喇叭口的顶部有一成线孔，本实用新型的特征是内模梭的后部装有内模与外模的偏心调节机构，该机构由均压套10和装在均压套上的调节螺钉2组成。
2.根据权利要求1所述的机头，其特征是内模5的前部装有一耐磨材料制成的前模头9。
3.根据权利要求1所述的机头，其特征是内模梭的后部装有一耐磨材料制的后模头11。
4.根据权利要求1所述的机头，其特征是外模上的喇叭口由2－3段圆锥面构成，面与面之间平滑过渡，喇叭口的前部成线角在8－10度之间。
5.根据权利要求1所述的机头，其特征是外模套上安装有电加热圈。
专利摘要一种电缆芯线绝缘挤出机机头，包括外模套，内模梭和机头座等三部分。机头座上有一注塑孔，注塑孔与机头座前部的空腔相通，该空腔是由均压套，外模座，外模构成。内模梭中有一可使芯线穿过的孔，该孔与内模孔同心，内模的前部伸向外模的喇叭孔中，喇叭口的顶部有一成线孔，本实用新型的特征是内模梭的后部装有内模与外模的偏心调节机构，该机构由均压套，调节螺钉组成。经过改进的机头，可以一次性调节偏心。外模、内模可以360度方向装配。
文档编号H01B13/06GK2072265SQ9020999
公开日1991年2月27日 申请日期1990年7月7日 优先权日1990年7月7日
发明者欧阳建武, 辛钟康 申请人:江西省通信电缆厂