专利名称：在一工序中用多切刀将带料精密地切成多个芯带的切割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种切割芯带的装置，具体地说，涉及一种将平的轧制磁钢带切割成弧形以形成变压器的圆形断面带芯的切割机。
近来，已经提供了在圆断面带芯上套装柱形绕组筒和线圈的变压器。具有圆断面带芯和圆柱形绕组筒的变压器的优点在于它们特别薄，体积紧凑，而且重量轻。
常规的切割装置(剪带机)只能沿一直线进行切割，它在带料的上下侧相应设有一对轴，在轴上分别设有圆盘切刀，以进行切割工作。在现有技术中，将带料切割成所需弧形的切割装置在例如下述的文件中提出过，即如日本已审查专利出版文件(公告)60-28375号(亦即日本未审查专利公开出版文件55-33405号)，日本未审查专利出版文件55-132027号，日本未审查专利出版文件63-168013号，以及日本未审查专利出版文件2-89304号，上述文件由包括本申请发明人在内的发明者所发明，并由本申请人向日本专利局提出申请。此外，现有的能够切割出弧形芯带的切割装置还在例如日本已审查专利出版文件61-22851号(亦即日本未审查专利出版文件56-80113号)中提出过。
本发明的一个目的是提供一种将平的轧制磁钢带切割成具有所需弧形的芯带的切割机，它能在一个工序中高精度地切出多个芯带。
根据本发明，提供了一种芯带切割机，用于藉多组切刀将行进中的带料切成予定形状的芯带，其中切刀组被安排成处在与带料行进方向不重合的位置，由切刀组切出的一个芯带向上或向下地围绕一条其他切割出的芯带的送进路线送进。
另外，根据本发明，还提供了一种芯带切割机，用于藉多组切刀将行进中的带料切成予定形状的芯带，其中切刀组被安排成处在与带料行进方向不重合的位置，每个切刀组切割带料的角度是独立控制的。
芯带切割机还可以包括多个宽度检测装置，用于检测切刀组切出的每个芯带的宽度。在每个切刀组的上游和下游可设有导辊。某些导辊可包括宽度变化跟踪装置，用于跟踪带料的宽度变化。
每个切刀组可以包括一对圆盘切刀，一个安装该对圆盘切刀的可移动基座，以及一个切割宽度控制装置，用于控制可移动基座在带料横向上的运动。切刀组还可以包括减振装置，用于减低圆盘切刀的振动。芯带切割机还可以包括驱动装置，用于传动切刀组切出的多个带料，驱动装置可以包括一个固定在一个由驱动马达带动旋转的轴上的第一传动辊子，和一个可相对于上述轴旋转的并由第一传动辊子通过一个摩擦件带动旋转的第二传动辊子，并可以传动成使各切割出的芯带上的拉力均匀。
芯带切割机还可以包括一个废料处理装置，用于处理带料的废料，废料处理装置位于带料行进路线之上或之下。废料处理装置还可以包括一个磁性辊子用于可靠地引导废料，和一个尖刀用于将废料从磁性辊上分离。废料处理装置可以用两个带角槽的辊子破碎废料。
通过结合附图对下述优先实施例的描述可对本发明了解得更为清楚。
附图中
图1表示一个现有技术的芯带切割机的侧面平视图;
图2表示图1所示芯带切削机的前面平视图，表示了装置的主要部分;
图3A表示用于图1和2所示芯带切割机的一种靠模的例子;
图3B和3C表示用图3A所示靠模切出的带料的例子;
图4A至4D表示用带料缠绕成的圆断面带芯的例子;
图5A和5B表示在图4A和4B的带芯上安装上绕组筒后的样子;
图6表示现有技术的芯带切割机所用切刀的例子;
图7A和7B表示现有技术的芯带切割机所用另一种切刀的例子;
图8A至8C表示芯带切割机用图7A和7B所示切刀切出的带料的例子;
图9表示现有技术的芯带切割机的另一例子;
图10A和10B表示本发明的芯带切割机一个实施例的不完全视图;
图11A和11B表示图10A和10B所示的芯带切割机上的切刀的工作情况;
图12A和12B表示用本发明的芯带切割机所切出的芯带的例子;
图13A和13B表示用本发明的芯带切割机所切出的芯带的另一些例子;
图14表示用于本发明的芯带切割机的切刀组的一种变型;
图15A和15B表示图14所示切刀组的实际构造的一个例子;以及图16A和16B简示了用于图10A和10B所示芯带切割机的废料处理装置的一个例子。
为了更好地理解本发明的优先实施例，将结合图1至9对现有技术所存在的问题加以解释。请注意，图1至5B表示日本未审查专利出版文件55-132027号所公开的一种装置，图6至8C表示了日本已审查专利出版文件60-28375号(亦即日本未审查专利出版文件55-33405号)所公开的一种芯带生产装置，而图9表示日本未审查专利出版文件63-168013所公开的一种芯带切割控制装置。
图1表示现有技术的芯带切割机一个例子的侧面平视图，图2表示图1所示芯带切割机的主要部分的前面平视图。
如图1和2所示，在常规的芯带切割机中，装在卷筒架1上的带料的一端在导辊3和4之间通过，被带槽导辊5a，5b和6a，6b卡紧并被圆盘切刀8和9切割开。摩擦材料装置36，37对切开的芯带施加一个拉力以保证横向上的中心位置由自动对正辊的夹紧而保持不变，带料然后绕在一个绕具上形成一个产品27(圆形断面的变压器带芯)。支持切刀机构的座架11装在一个自由旋转轴12上。自由旋转轴12则装在一个可移动基座13b上。亦即，由于切刀机构由自由旋转轴12支持，圆盘切刀8，9位置在轴和带料的后方，切割宽度根据靠模的移位而变化，以自动改变切割方向，从而能够切割出弧形。
另一方面，送进到圆盘切刀8，9的带料的位置由带槽导辊5a，5b;6a，6b和可移动基座13a一起决定，带料2的切割宽度由可移动基座13a和13b之间的相对位置关系确定。亦即，通过将靠模滚子16a和16b压靠在靠模20上并和可移动基座13a和13b一起，可将带料的切割宽度控制成与靠模20的宽度相等。应当理解，在图1和2中，标号7表示一个导辊，14，15表示可移动基座的支持轨。
下面进一步讨论图1和2所示机器，一个固定在缠绕器28的绕轴上的绕具29由马达30带动旋转，从而将从带料2切成所需形状的芯带的一端进行缠绕。带料2被自动对正辊31a和31b夹紧以保持正确位置，从而其中心保持与绕具29缠绕表面的中心重合，即使当芯带宽度改变时也是一样。应当指出，两个自动对正辊31a和31b靠一个自动对正机构35在带料中心线的两侧相对于中心线保持一个适当距离。还要指出，标号34表示一个缠绕导向辊。
绕轴旋转将芯带2绕起来。另一方面，绕轴的旋转又传到一个包括有传动速比微调器26的变速器25。变速器25的输出轴与一个可按正反方向旋转的可变方向传动器23和24连接。亦即，元件23正向旋转而元件24反向旋转，这些旋转分别传给一个正转电磁离合器21和一个反转电磁离合器22。通过对相应的离合器供电，一个作为两个离合器共同轴的进给丝杠18就被驱动正转或反转，以改变一个与丝杠结合的进给台17的移动方向。
靠模20固定在进给台上。另一方面，在靠模20的两侧面上压靠着滚子16a和16b。通过转动丝杠，靠模20被移动以改变与滚子16a和16b的相对距离，从而可移动基座13a或13b被移动。藉此，与可移动基座13a连接的带槽导辊5a，5b，6a，6b决定带料的位置。由圆盘切刀8和9组成的切割机构，座架11，自由旋转轴12及其相关零件与可移动基座13b相连接以自动改变切割机构的切割方向，从而使移动的带料被切割成相应于靠模宽度变化的弧形。标号10a和10b指的是圆盘切刀位置调整装置。切出的芯带在摩擦件36和37之间通过。此时，因压力缸38施加压力以提供一高摩擦抗力，芯带被施加拉力而使缠绕紧密。
虽然以上所述是针对用切割器将带料切成弧形后立即将其缠绕成圆形断面芯带的结构，但也可以提供分设切割机构和缠绕机构的机器，先用带切割机构的机器将芯带临时缠绕成一个予定的构形，然后再用带缠绕机构的机器在绕具上将芯带缠绕成圆断面的带芯。
实际上，在包括有切割机构和切割宽度控制机构的芯带切割机中，橡胶辊32和33靠缠绕器28的绕轴所提供的驱动力带动旋转以送进芯带，将其临时缠绕在一个分设的卷筒上(见图9)。然后，通过包括有自动对正机构和摩擦拉力机构的缠绕机构将芯带从临时卷筒上缠绕到绕具上，就可以形成与上面所述相同的带芯。应当指出，靠模及与其相关的结构可以与用数控装置等驱动可移动基座13a和13b区别开(见图9)。
图3A表示一个图1和2所示芯带切割机所用靠模的例子，图3B和3C则表示用图3A所示靠模切割出来的芯带的例子。
如上所述，由于靠模20靠进给丝杠18的旋转，靠将靠模的形状做成例如如图3A所示的形状，以及靠驱动丝杠18与绕轴同步旋转而移动位置，以允许芯带2B按图3B所示形状连续进行切割，以便在绕具29上形成圆形断面的带芯。
图3B所示芯带在纵向以大约1/100的比例示出，在右端有一个缠绕开始位置，在左端有一个缠绕终止位置。此外，如图3B所示，连续切割许多个芯带2B。当芯带2B缠绕在绕具29上时，芯带2B在其缠绕终止位置被切断，然后进行焊接等工作，以形成带芯。另一方面，芯带2B在其一侧为直线，在其另一侧为曲线。但是，芯带的实际形状由于在纵向上是如上所说的图示的100倍，其曲线侧基本上是很平缓的，使其难以同直线侧区别开。通过将芯带缠绕在绕具上并保持其横向中心在整个缠绕工作中准确，就可以肯定带芯的断面为圆形。注意，图3C所示的芯带2C的制造可以首先准备出带料2，一侧用切割机构切出，另一侧用图1和2所示的切割机构切出，再绕在绕具29上。标号2A表示从带料2上切下芯带2B和2C后剩下的废料，这些废料2A被绕在图1所示的废料缠绕装置39和40上。
图4A至4D表示用缠绕的芯带做成的圆断面的带芯的例子。图4A和4C分别表示带芯的正视图，而图4B和4D则表示图4A和4C所示带芯的剖视图。
通过将芯带2B(2C)绕在前述的绕具29上，就可以得到如图4A和4B所示的圆断面的带芯200。另一方面，在图4A和4B所示的带芯中，通过将芯带的形状调到具有最大带宽的部分并将这种芯带绕在绕具29上，就形成了具有如图4C和4D所示半圆形断面的带芯201。通过紧密配合两个带芯201并缠绕一个具有逐渐减少宽度的形状的芯带，就可以得到圆断面的带芯。
图5A和5B表示将绕组筒装在如图4A和4B所示的带芯上的情况。
图5A和5B表示将绕组筒装在图4A和4B的带芯上的情况。亦即，图5A表示将圆柱形绕组筒210装在圆断面带芯200上，而图5B表示两个绕组筒与带芯200和绕组220配合。
如图5A所示，圆柱形绕组筒210沿纵向分开为半圆形结构，用于盖住圆断面带芯200。绕组筒210安装在带芯200上其两接合面210a紧密接合。此外，通过旋转该绕组筒210，绕组220就绕在绕组筒上以形成如图5B所示的变压器。
图6表示现有技术的芯带切割机所用的切刀的例子，图7A和7B表示现有技术的芯带切割机所用的另一种切刀的例子，图8A至8C表示使用图7A和7B所示切刀的芯带切割机所切出的芯带的例子。
图6所示切割机的结构具有四个切割带料的圆盘切刀8，9(81，82，83，84;91，92，93，94)，它们设于图1至5B所示切割机的相应轴上。图7A和7B的结构每组分别具有三个切割带料的圆盘切刀8，9(81a，82，83a;91a，92a，93a;91b，82b，83b;91b，92b，93b)，分成两组设于偏离带料运动方向的位置上。结果，如图8A至98C所示，可以同时切出多个芯带202A，202B，202C。在图8A至8C中，打阴影线的部分表示切割芯带202A，202B和202C后所剩余的废料。
图9表示现有技术的芯带切割机的另一个例子，设计成能在芯带绕在绕具上时获得予定的断面形状。
如图9所示，绕成卷状的带料2被一对圆盘切刀8，9切割成芯带2B和废料2A，例如，通过一个拉力调节机构。芯带2B临时绕在一个暂卷筒55上。标号52表示用于检测带料2厚度的厚度检测器，53表示一个通过控制圆盘切刀8，9等设于其上的可移动基座(未示出)调节芯带切割宽度的马达，54表示驱动暂卷筒55的马达。还有，标号56表示驱动马达的启动开关，57表示产生的相应于圆盘切刀8，9转数的脉冲讯号的长度测量装置，而60表示一个数控装置。
数控装置60包括用于模/数转换厚度检测器52输出讯号的模/数转换器61，中央处理器62，只读存储器63，随机存储器64，输入输出通道65等等。马达53在厚度检测器52的输出和长度测量装置的输出的基础上进行控制，以调节芯带的切割宽度。因此，图9所示的芯带切割机适于通过有效地调节相应于芯带2B长度和厚度的芯带2B切割宽度，当芯带绕在绕具上时精确地得到予定的断面形状。
如上所述，存在着多种芯带切割机。但是在这些芯带切割机的实际工作中，产生了如下有待解决的问题。
首先，考虑到工作效率和材料利用率，要求从一个带料上切出两个或更多的芯带。这样，图1至5B所示的切割机不能满足这一点。
其次，为了精确地切出芯带同时使芯带在横向上稳定，要求在紧挨切刀的前面和后面(上游和下游)设立导辊。但是在许多芯带通过的一个单一平面上安排许多这样的导辊是很困难的。亦即，在图6至8C的切割机上紧挨切刀前后的位置装设导辊是很困难的。
下面，将结合附图对本发明芯带切割机的优先实施例进行描述。
图10A和10B表示本发明芯带切割机一个实施例的不完全视图。图10A是切割机的平面视图，而图10B则为其侧视图。在图10A和10B中，标号102表示平的轧制磁钢带料，110和120表示切刀组，140表示废料处理装置。
图11A和11B为用于解释图10A和10B所示芯带切割机的切刀工作情况的视图。图11A表示图10A和10B所示芯带切割机上的切刀的工作情况。而图11B表示带有三个切刀组的切割机切刀的工作情况。亦即，在图11B所示的芯带切割机中，三个切刀组偏离地布置在带料102运动的方向上，并且独立地控制其切割带料102的角度。在图11A和11B中，虚线表示圆盘切刀在带料102上将要切割的路线。在图10A和10B中，装设在切刀组110下游的导辊154a和154b可以加以忽略。亦即，由于被切刀组110所切并被导至切刀组120的带料在被切刀组120切割后变成芯带102B，被引导至切刀组120的带料102并不要求很精确。因此，设于切刀组110下游的导辊154a和154b可被忽略。
图12A和12B表示要在本发明的芯带切割机上切割的带料。图12A表示在图11A所示的情况下切割的带料的形状，图12B表示在图11B所示情况下切割的带料的形状。应当指出，图12A和12B在纵向上对比例尺寸作了压缩。
如图10A，10B和11A所示，行进中的带料102藉助多个切刀组110和120切割成予定形状的芯带102A和102B。切割带料102的多个切刀组110和120在带料102前进的方向安排成相互偏离。每个切刀组110和120设计成独立控制切割带料102的角度。
另外，从图11B可以清楚看出，藉助设于带料前进路线上面的辊子155，被切刀组110和120切割出来的芯带102B按照向上围绕另一芯带102A的行进路线的方式送进。如图11B所示，例如在具有三个切刀组的切割机中，被切刀组120′切割出的芯带102A′按照向上围绕另一切出芯带102B′的行进路线的方式送进。
在图10A和10B中，标号161，162表示包括有一个光源和一个光电探测器的宽度检测器，实际上，宽度检测器161检测芯带102A的宽度，宽度检测器162检测芯带102B的宽度。亦即，从装在带料下部的光源出来的光为带有影象传感器的相机所吸取，一个相应于带料宽度的阴影影象尺寸数据被输入一个电脑。在电脑中，用于移动可移动基座的予定宽度和实际宽度之差驱动马达(112，122)转过一个改正误差所需的数值(例如可以相对于一个位置指令进行加或减)。这个改正工作对于每个芯带都需要，可以连续地进行或只在芯带宽度变成最大的时进行。因此，在所示芯带切割机的实施例中，由于被每个切刀组110和120切出的芯带102B是按向上围绕另一切割芯带102A的行进路线的方式送进，可以为每个芯带102A和102B进行装设多个辊子和宽度检测器。
另外，在带料的行进方向上，在每个切刀组110和120的上游和下游装设了相应导辊152a，152b，153a，153b，154a，154b;156a，156b，157a，157b以保证精确地切割带料102。实际上，在切刀组110的上游，导辊152a和152b布置在通过辊子151a和151b送进的带料102的两侧，在切刀组110的下游，导辊154a和154b则用来支持由圆盘切刀118，119从带料102上切出的芯带102B的两侧，而导辊153a和153b用来支持带料102切出的另一芯带102A的两侧。另一方面，在切刀组120的上游，设有导辊156a和156b，在切刀组120的下游，设有导辊157a和157b。对于导辊153a，154b，156b，157b，设有弹簧以跟踪带料102(芯带102A，102B)的宽度变化。
每个切刀组110(120)包括一对圆盘切刀118和119(128，129)用于切割带料102，一个可移动基座111(121)用于安装一对圆盘切刀118，119(128，129)，以及切割宽度控制部分112，113，114(122，123，124)。切割宽度控制部分包括一个驱动马达112(122)，一个轴113(123)和一个进给丝杠114(124)。装在带料102相对两面的一对圆盘切刀118，119(128，129)在带料102宽度方向上受控制，使其将芯带102A和102B切成予定的形状。标号102C表示从带料102上切出予定形状的芯带102A和102B后所剩余的废料。这个废料102C由废料处理装置140进行处理。
另一方面，用芯带切割机切出的芯带102A和102B等宽度窄并有弧形。另外，由于切刀组等设有摆动机构等来改变圆盘切刀118，119;128，129的方向，不可避免地出现相对于予定切割宽度的误差。因此，为了改正芯带上的误差，可以当通过测量芯带的宽度发现相对于予定宽度的误差时，通过相对于切刀组的切割宽度的位置指令进行加减自动地将宽度改正成正确的宽度。另一方面，在切割多个带料的情况下，对每个带料测得的宽度尺寸数据用来独立地实现每个切刀组的改正工作。应当理解，切刀组110，120等可以按多种形式修改。例如，尽管可以应用如图1和2所示的常规切刀组，但也可以在常规的切刀组上装设减振器。
另一方面，如图10A，10B和11A所示，芯带102A和102B在所通过的辊子数目上不同。因此，各芯带行进时所遇抗力不同。实际上，芯带102B比芯带102A多通过4个横向导辊(156a，156b，157a，157b)。因此，芯带102B施加大约多三倍的接触阻力在导辊上，导辊被压下以跟踪宽度变化。因此，如果芯带102A和102B的驱动辊是相同的，芯带102B在驱动时的些少滑移量就会变得太得多，从而渐渐松开芯带102B并同轴地在芯带102A上产生拉力，并可能在芯带102A最窄部分邻近处产生撕裂。同时，切刀组120切出的芯带102B也不可能准确。
为了避免上述问题，可以例如将芯带102B的驱动力直接作用于其上。另一方面，芯带102A的驱动力通过一个摩擦件等传来，与驱动辊分开，从而带有适当滑移地传递驱动力矩。通过这个方法，可以在芯带102A和102B上在均匀的拉力。亦即，在图10A和10B的切割机上，芯带102A由驱动辊158b和158d带动，而芯带102B由驱动辊158a和158c带动。一个摩擦件159置于驱动辊158a和158b之间。
实际上，如图10A和10B所示，驱动辊158a和158b设在驱动马达160所传动的轴160a上。传动芯带102B的驱动辊158a固定在轴160a上以直接将驱动马达160的驱动力传到芯带102B上。另一方面，传动芯带102A的驱动辊158b设置成相对于轴160a自由转动。驱动马达160传到驱动辊158b的驱动力是通过摩擦件159从驱动辊158a传来。因此，例如，当藉驱动辊158a和摩擦件159之间的滑动或摩擦件159和驱动辊158b的滑动对带芯102A施加同轴拉力时，在驱动辊158b上的驱动力就降低了。结果，作用在芯带102A和102B上的拉力就均匀了。
但是，在图10A，10B和11A所示的情况下，实际上，当芯带102A的宽度为最小时，芯带102B的宽度变为大约最大，反过来说，当芯带102A宽度最大，芯带102B变为大约最小以改变滑动量，使得在较大拉力产生较大滑动;从而施加于芯带102A和102B上的拉力得到平衡。因此，稍微降低芯带102A的驱动力就足够以不降低切刀组120切割芯带102B的精确度。如果芯带102A用一个不变力矩独立传动，平衡作用就丧失，过大拉力就会作用于芯带102B，芯带102B就会被松开。此外，圆盘切刀在阻力上产生振荡。因此，即使要切割三个或更多的芯带，希望以等速传动芯带102A和102B，并稍微降低芯带102A的传动力。
图14表示用于本发明的芯带切割机的切刀组的一种改型。如图14所示，设有圆盘切刀118和119的切刀组110″被控制圆盘切刀118，119绕摆动轴的方向，以便能切出予定的曲线形状。
另一方面，改变圆盘切刀118和119的方向的机构和一般切刀相比，由于摆动机构原理具备固有的倾向产生摆动。因此，在图14所示切刀组110′中，在切刀组相对于摆轴115的相对两侧，设有减振器116a以减振。用此方法，得以增加进给速度。减振器116a和116b可以包括例如油压减振器，减振器116a和116b固定在可移动基座111上。
图15A和15B表示图14所示切刀组实际结构的一个例子。如图15A和15B所示，在图1和2所讨论的芯带切割机的切刀部分上装设了减振器116a和116b。图15A是一个前视图，而图15B是一个侧视图。减振器116a和116b通过支柱117a，117b固定在可移动基座13b上。
如上面所提到的，可以获得如图12A和12B所示的芯带102A，102B，102A′，102B′。如图12B所示，仅仅两芯带102A′和102B′需要用三个切刀组，带料的两侧是不用的。但是，一般来说，带料两侧部分常常有形状和组合上的问题，通过从带料上取消这些不良部分并将其作为废料102C′和102C″处理掉，就可以保持高质量。因此，图12B的芯带102A′和102B′具有高质量的磁特性。
图13A和13B表示用本发明的芯带切割机切割出的芯带的其他例子。
图13A所示的芯带302A是由两个切刀组切出，图13B所示的芯带302B是由8个切刀组切出。在切割图13B所示的芯带302B的情况下，可以采用4个切刀组，每个切刀组配备两套圆盘切刀。
另一方面，常规上，将废料缠绕，切成小块或进行压缩。废料数量自然是愈少愈好。例如，在带料厚度为0.3毫米的情况下，可以将废料的最小宽度定为0.3毫米。如果将废料放入处理箱而不加任何处理，其体积可能相当大。但是，如果将废料缠起来，由于0.3毫米含矽高的钢其脆性高，容易裂，就很难将其连续缠绕。另一方面，如果将废料切成小块，就可以将这些高矽的脆薄硬弯的废料送到剁刀上，高速地稳定地将其剁碎。此外，由于废料的宽度可以从0.3毫米到最大达几十毫米之间变化，切刃很容易损坏。
图16A和16B简略表示了一个装设在图10A和10B的芯带切割机上的废料处理装置的一个例子。图16A为前视图，图16B为侧视图。
在这个实施例中，废料基本上用压缩法处理。亦即，在所示实施例中的废料处理装置140设于带料120行进路线的下方。废料处理装置140设计成用两个带角槽辊子141a和141b压碎废料102c。
如图16A和16B所示，废料处理装置140设计成使大量废料102C通过低速传动的辊子141a和141b，从而使其压缩。在这种情况下，问题是如何开始进行挤切。需要将两个辊子141a和141b之间的距离调为小于或等于0.3毫米。由于废料的宽度从0.3毫米变化至几十毫米，在废料处理装置的所示实施例中，每个辊子141a和141b都设有两个角槽。藉助这些角槽，即使废料宽度变化相当大，废料也可以被挤切。此外，废料处理装置140包括一个磁性辊143用于可靠地引导废料，以及一个尖刀144用于将所拉入的废料从磁性辊143上分离。藉此，即使是变曲或破碎的废料102c可以可靠地被送入下端的辊子141a和141b。不需说，做在辊子141a和141b上的角槽数不限于2个。
上述芯带切割机的实施例当然可以用于图1和2所示的芯带切割机或图9所示的芯带切割机，等等。
如上所述，在本发明的芯带切割机中，有多个切刀组安排在不重合于带料行进方向的位置，每个切刀组的切割带料的角度可以独立控制。此外，通过将切出的芯带之一向上或向下围绕另一芯带的行进路线，可以装设多个导辊和带宽检测装置，就得以同时精确地切出多个芯带。
可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出本发明多种很不相同的实施例，应当理解，本发明并不受限于本说明书所描述的具体实施例，而只受所附权利要求书所限定。
权利要求
1.一种芯带切割机，用于藉助多个切刀组(110，120)从行进中的带料(102)切割出予定形状的芯带(102A，102B)，其特征在于，上述切刀组(110，120)被安排成处在与上述带料(102)行进方向不重合的位置，由每个上述切刀组(110，120)切出的一个芯带(102A)向上或向下围绕另一个切割出的芯带(102B)的送进路线送进。
2.如权利要求1所述的芯带切割机，其特征在于，每个上述切刀组(110，120)切割上述带料(102)的角度是独立控制的。
3.如权利要求1所述的芯带切割机，其特征在于，在每个上述切刀组(110，120)的上游和下游设有导辊(152a，152b，153a，153b;156a，156b，157a，157b)。
4.如权利要求3所述的芯带切割机，其特征在于，上述导辊中的一些辊子(153a，156b，157b)包括有宽度变化跟踪装置用于跟踪上述带料(102)的宽度变化。
5.一种芯带切割机，用于藉助至少一个切刀组(110，120)从行进中的带料(102)切割出予定形状的芯带(102A，102B)，其特征在于，每个上述切刀组(110，120)包括一双圆盘切刀(118，119;128，129)，一个可移动基座(111，121)将上述一对圆盘切刀(118，119;128，129)安装于其上，切割宽度控制装置(112，113，114;122，123，124)用于控制上述可移动基座(111，121)在上述带料(102)的横向上的运动，以及减振装置(116a，116b)用于降低上述圆盘切刀(118，119;128，129)的振动。
6.如权利要求5所述的芯带切割机，其特征在于，上述切刀组(110，120)布置在偏离上述带料(102)运动方向的位置上。
7.如权利要求6所述的芯带切割机，其特征在于，每个上述切刀组(110，120)切割上述带料(102)的角度是独立控制的。
8.一种芯带切割机，用于藉助多个切刀组(110，120)从行进中的带料(102)切割出予定形状的芯带(102A，102B)，其特征在于，上述切刀组(110，120)被安排成处在与上述带料(102)行进方向不重合的位置;上述芯带切割机还包括驱动装置用于传动由上述切刀组(110，120)切割出来的多个芯带(102A，102B)，上述驱动装置包括一个固定在一个由驱动马达(160)带动旋转的轴(160a)上的第一传动辊(158a)，和一个可相对于上述轴(160a)旋转并由上述第一传动辊(158a)通过一个摩擦件(159)传动的第二传动辊(158b)，从而使切出的芯带(102A，102B)的拉力均匀。
9.如权利要求8所述的芯带切割机，其特征在于，每个上述切刀组(110，120)切割上述带料(102)的角度是独立控制的。
10.一种芯带切割机，用于藉助至少一个切刀组(110，120)从行进中的带料(102)切割出予定形状的芯带(102A，102B)，其特征在于，上述芯带切割机还包括多个宽度检测装置(161，162)用于检测由上述切刀组(110，120)切出的每个芯带(102A，102B)的宽度。
11.如权利要求10所述的芯带切割机，其特征在于，上述切刀组(110，120)布置在偏离上述带料(102)运动方向的位置上。
12.如权利要求10所述的芯带切割机，其特征在于，每个上述切刀组(110，120)切割上述带料(102)的角度是独立控制的。
13.一种芯带切割机，用于藉助多个切刀组(110，120)从行进中的带料(102)切割出予定形状的芯带(102A，102B)，其特征在于，上述芯带切割机包括一个废料处理装置(140)用于处理上述带料(102)的废料(102c)，上述废料处理装置位于带料(102)行进路线之上或之下，上述废料处理装置(140)包括一个磁性辊(143)用于可靠地引导废料(102c)，以及一个尖刀(144)用于将废料(102c)从磁性辊(143)上分离。
14.如权利要求13所述的芯带切割机，其特征在于，上述废料处理装置(140)适于藉助于两个带角槽的辊子(141a，141b)将废料(102c)破碎。
15.如权利要求13所述的芯带切割机，其特征在于，上述切刀组(110，120)布置在偏离上述带料(102)运动方向的位置上。
16.如权利要求15所述的芯带切割机，其特征在于，每个上述切刀组(110，120)切割上述带料(102)的角度是独立控制的。
全文摘要
一种芯带切割机，它包括多个切刀组(110，120)用于将行进中的带料(102)切成预定形状的芯带(102A，102B)。切刀组被安排成处在与带料行进方向不重合的位置，由每个切刀组切出的一个芯带(102A)向上或向下围绕另一个芯带(102B)的送进路线送进。因此，可在每个切刀组的上游和下游装设导辊(152a，152b，153a，153b；156a，156b，157a，157b)，并为每个芯带装设一个宽度检测装置，从而可以同时精确地切割出多个芯带(102A，102B)。
文档编号H01F41/02GK1077915SQ9210349
公开日1993年11月3日 申请日期1992年5月9日 优先权日1992年4月22日
发明者北村文男 申请人:北村机电株式会社