专利名称：电源插头内盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电源插头内盒。
图1所示为习用插头内盒的结构，其主要包括一端座11及端子12，其中，端座11内三角隅适当处设有三个可供端子12插置的端孔13，端座11中央设一排气孔14，端座11下方设有二凸柱15；端子12为一实心柱体，端子12近末端处，被端座11包覆的端子12一部分周面为一齿纹面17。此习用插头内盒制作加工方式，是将端子12先固定到端座11的模座内，待注入模座内的塑料干固成型后，端子12即被夹覆于端座11的端孔13内。由于端子12末端齿纹面17的抓着性，使塑料可紧密包覆端子12。完成端座11和端子12的初步固定之后，将插头电线一端连结到端子12的末端，而电线另端经前述端子12下方二凸柱15中间引出，再将端座11及端子12固定到盒体模座中，待注射到盒体模座内的塑料干固后，即成一插头盒体。其中，由于塑料快速注入盒体模座时，盒体模座内的空气需要排出，因此在端座11中预留有排气孔14。整体来看，上述习用插头内盒有两项缺点急待改进1.上述端子12由实心柱体制成，作为传导电流之用，过于浪费材料。
2.上述插头盒体结构须经两次注塑程序，制作上较为困难，失败率较高，易造成端子12和端座11之间结合不稳固，影响稳定传导电流。
因此，应该有一种可以有效克服上述缺点的插头内盒结构，于是，经多次研究、改进后，提出了本实用新型的电源插头内盒，其目的是借本实用新型的结构设置，使之能提供插头盒体制作上更为经济和使用上更为实用的电源插头内盒。
以下配合
本实用新型的结构、特点及实施例，以便对本实用新型有更进一步了解。
图1 为习用插头内盒结构的侧剖视图；图2 为本实用新型的立体分解图；图3 为本实用新型的端子成型前的展开示意图；图4 为本实用新型的端座卡掣端子的示意图；图5 为本实用新型的初步成型图；图6 为本实用新型的实施例(一)图；图7 为本实用新型的实施例(二)图；图8 为本实用新型的实施例(三)图。
请参阅图2，图中示出本实用新型电源插头内盒的结构，其主要包括一端座21和端子22，其中，端座21内三角隅适当处设有三个可供端子22插置的端孔23，端孔23内缘侧边设一卡掣片26，端座21中央设一排气孔24，端座21下方设有二凸柱25。请配合图3所示，端子22是以如图的金属板片经压卷而成的一空心圆柱体，端子22末端经压摺程序，形成二片呈V形的抵柱27、一卡槽29、一闭片28及一压制卷片30。本实用新型插头盒体的制作加工方式是，首先将端子22插入端孔23，此时端孔23内缘的卡掣片26被压制，当端子22末端的卡槽29经过卡掣片26时，卡掣片26遂弹入到卡槽29中卡固，同时端子22末端二抵柱27抵住端座21壁，于是端子22和端座21初步结合固定，其初部固定的型态，请参阅图4。
请参阅图5所示。如上述初步固定后，再将电线31插入压制卷片30中，紧迫夹制电线31后，电线31即与端子22结合为一体，然后使电线31由二凸柱25间穿过，电线31外覆一层胶套32。
上述构件初步结合成型后，再将端座21固定，并以盒体模座夹固，盒体模座内注入塑料。因盒体模座内空气必须排出，故端座21中央所设排气孔24便提供了一排出管道。设置闭片28的目的，在于防止塑料注入端子22的空心体内。当塑料干固成型后，即成一插头盒体。
上述盒体可视不同国家或地区的插头规格，而选用不同形状的模座。
请参阅图6，该种盒体模座配合本实用新型的结构，产生如图所示的插头。
请参阅图7，该种盒体模座配合本实用新型的结构，产生如图所示的插头。
请参阅图8，该种盒体模座配合本实用新型的结构，产生如图所示的插头。
本实用新型在结构设置上，有下列优点1.端子22是以金属板经压卷而成的一空心圆柱，较实心柱体的端子12，在不影响电流传导的情况下，更能节省材料的消耗。
2.利用端座21中端孔23外缘的卡掣片26与端子22末端的卡槽29互相卡固，并利用端子22末端处的V形抵柱27，使端子22和端座21形成初步结合，取代习用的注塑成型方式，可节省一次注塑成型的工和料，且能提供端子22和端座21结合的稳固性，及电流传导的可靠性。因而本实用新型具有实用价值。
权利要求一种电源插头内盒，包括一端座和端子，其特征在于在所述端座内三角隅适当处设有三个可供端子插置的端孔，该端孔内缘侧边设一卡掣片，端座中央设一排气孔，端座下方设有二凸柱；所述端子是以一金属板片经压卷而成的空心圆柱体，端子末端制出二片抵柱、一卡槽、一闭片及一压制卷片，其中所述卡槽位于所述端子末端一侧，当端子插入端孔后，卡槽对应于卡掣片且互相卡固；所述二片抵柱成V形，由所述端子卡槽边缘延伸，当端子插入端孔后，该二片抵柱则抵住端座上方壁面；所述闭片位于所述端子末端孔径之中，形成阻挡；所述压制卷片位于所述端子末端尾部，当电线置于其中后，可形成压制紧合。
专利摘要一种电源插头内盒，其插头盒体端座内有供端子穿置固定的端孔，端孔外侧设一卡掣片，而端子末端设一对应卡槽，端子插入端孔后，卡掣片弹入卡槽，使端座和端子契合卡固。初步固定后，再经一体注塑成型，使塑料包覆端座后壁面，从而可使端子插于端座的加工程序节省一次注塑成型。另外，将端子由实体柱状改为以金属板摺合的空心柱状，在不影响端子导电效果下，可节省材料消耗。由上述结构设置即可构成稳固契合、节省材料的插头盒体。
文档编号H01R13/40GK2178393SQ9324220
公开日1994年9月28日 申请日期1993年10月11日 优先权日1993年10月11日
发明者苏敦礼 申请人:建通精密工业股份有限公司