专利名称：电缆线组件制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆线组件制造方法，其为一种可提高生产效率并节省工时的电缆线及其组件的制造方法。
请参阅
图1，通常，电脑外围设备如荧光屏与主机之间需要用多条电缆线5进行电性及机械连接，以传递其间的电讯号，装设在每一条电缆线上的组件包括，位于电缆线一末端上的连接器1，用于与主机上对接的连接器(未示)相连接，位于电缆线另一末端上的小型连接器4，用于插接在电脑外围设备内的电路装置如电路板上，抗拉装置3与小型连接器连接，并且也设置在该电脑外围设备内，当电缆线5受到外力拉扯时，抗拉装置3能抵顶于电脑外围设备外壳的内壁，藉此来抵销外力，防止连接器4脱落。滤波器2大致位于连接器1与小型连接器4之间，其心部材料大多为NiO2或CuO2，具有阻绝电磁波的功能，以防止电缆线5内部传输的电讯号受到外界电磁波的干扰。
以上仅举出荧光屏与主机之间的电缆线为例加以说明，其中连接器4不是固定的配置，在与某些电脑外围设备连接时并不需要连接器4，而且其与本发明要点无直接关连，因此不作说明。
现有的制造电缆线组件流程如下所述，即1、制作成卷的电缆线；2、按规格将该电缆线切成所需长度；3、将滤波装置2的心部外套于每一段电缆线5，然后以射出成型机射出塑料外壳，包复该滤波装置心部，并将其固定在电缆线5上；4、所有电缆线完成上述三个步骤后，再将该电缆线5的一端焊接于多个端子11，并以一金属外壳13将该末端线缆夹紧固定，然后再射出塑料外壳15加以包装；5、最后射出成型包复电缆线的抗拉装置3。
以上步骤需在生产线上的各工作站(或称机台)依序完成。但是，在工厂中的生产速度受限于每一工作站分别耗费的时间，即其中若任一工作站因故延迟，即会造成后序工作站工作停顿，势必无法提高生产效率，无法满足客户需求量，因此需另谋对策，但若考虑扩大生产线以实现大量生产的目的，就会增加投资成本。
为克服上述缺点，本发明提供一种制造电缆线组件的方法，其采用分部加工一机组装的方法，使部件生产规范化，且其组装简便、可靠。
本发明的目的是这样实现的，即提供一种电缆线组件制造方法，其首先在不同工作站同时制作不同的电缆线组件，在所述的每一组件上至少形成一通孔，供电缆线穿过，再将各电缆线组件非固定地依序套入电缆线，并利用点胶法在该电缆线的各既定位置点胶，其后将该电缆线组件移至该电缆线既定位置待胶干而固定。
本发明装置的优点在于，其加工便利，组装简化，提高生产效率，利用大量生产。
以下结合附图，描述本发明的实施例，其中图1为现有电缆线及其组件组装示意图；图2为本发明连接器套入电缆线示意图。
请参阅图1及图2，本发明电缆线及其组件的制造方法是，先将电缆线5，连接器1，滤波装置2及抗拉装置3等组件在不同的机台上分别射出成型，其中每一电缆线组件上至少形成一个通孔15，可供电缆线5贯穿。再将所有组件集中在同一机台上组合，该组合是将连接器1、滤波装置2及抗拉装置3顺序松散地套合在电缆线上，其中该连接器1的套合如图2所示，将连接器1从电缆线末端6套入，依箭头A标示方向沿电缆线5前进，接近该具有有金属外壳13的电缆线末端。然后将滤波装置2及抗拉装置3也沿A方向套入。最后在电缆线5上三个既定位置上如图2中金属外壳表面等处点上粘胶，再迅速将抗拉装置3、滤波装置2及连接器1移至该既定位置，粘胶在大约数秒内会很快凝干完成组合。其中，该点胶方法是利用空气压缩原理射出胶质的粘胶，快速地将胶质材料喷涂在电缆线表面，也可采用人工涂抹方式。由于采用点胶的方式组合各零件，所有的零件可在不同的地方同时制造，再集中起来组合，因此可节省工时并提高产量。
将本发明与现有制作电缆线及其组件技术相比较，可以看出，现有制作电缆线及其组件方式如前所述，须依序经过数个工作站(或称机台)组成的生产流程，其中每一工作站仅能制作一种组件，再由下一站制作另一种组件，无法在同一工作站上制作超过两种以上的组件，且制作每一个如本实施例所示的连接器组件，从熔融态塑料原料射入模具内，到凝固成型所耗费之时间，大约需要二分钟，依此类推，就本实施例所示的一连接器1、一滤波装置2及一抗拉装置3而言，每一条电缆线所有组件完成至少需要六分钟，每十条就要将近一小时，这种分析并没计入任何一工作站因故停顿所造成后续时间上的延迟。然而，利用本发明制作同样产品，每一条电缆线所有组件如连接器1、一滤波装置2及一抗拉装置3，由于分别于不同机台上同时制作，其耗费工时仅同于制造一个组件的工时(即二分钟)，再加上电缆线表面利用点胶机点胶、套合每一组件的固定工时，仅需半分钟，这样，每一条电缆线及其组件的制作工时总计不过二分半钟，每十条电缆线仅需二十五分钟，时间的耗费比现有技术减少一多半，可大幅提高生产效率，适于大量生产。
虽然本发明披露上述实施例，但并不能限制本发明，任何该领域中的技术人员，不脱离本发明精神和构思所作出的改动和润饰，都包括在本发明的权利要求书中。
权利要求
1.一种电缆线组件制造方法，其特征在于，首先在不同工作站同时制作不同的电缆线组件，在所述的每一组件上至少形成一通孔，供电缆线穿过，再将各电缆线组件非固定地依序套入电缆线，并利用点胶法在该电缆线的各既定位置点胶，其后将该电缆线组件移至该电缆线既定位置待胶干而固定。
2.如权利要求1所述的电缆线组件制造方法，其特征在于，该工作站为射出成型机台。
3.如权利要求1所述的电缆线组件制造方法，其特征在于，电缆线组件包括连接器、虑波装置及抗拉装置。
4.如权利要求1所述的电缆线组件制造方法，其特征在于，所述的点胶为利用点胶机或人工点胶方式完成。
全文摘要
一种电缆线组件制造方法,其首先在不同工作站同时制作不同的电缆线组件,在所述的每一组件上至少形成一通孔,供电缆线穿过,再将各电缆线组件非固定地依序套入电缆线,并利用点胶法在该电缆线的各既定位置点胶,其后将该电缆线组件移至该电缆线既定位置待胶干而固定。
文档编号H01B13/00GK1172358SQ9611082
公开日1998年2月4日 申请日期1996年7月30日 优先权日1996年7月30日
发明者李念伦, 张锦腾, 苏威年, 林秀薇 申请人:鸿海精密工业股份有限公司