专利名称：开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设有定接点和动接点的开关装置，通过压下一滑动件，定、动接点互相接触，通过一弹簧件的反向操作，定动接点又互相分离。
一种通过按压一滑动件而使开关接通和断开的开关装置已广泛地应用于电力开关等中，日本实用新型No.Hei4-55388已公开了这种开关装置，其申请人就是本发明申请人。
现在结合附
图16、17、18对该现有技术的开关装置作一说明。图16是现有技术开关装置的分解透视图；图17是图16所示开关装置在其断开情况下的垂直剖视图；图18是图16所示开关装置在其接通状况下的垂直剖视图。
开关装置主要由下列元件构成一具有上开口的盒体1；一定接头2，它固定在盒体1的下部，其上表面设有一定接点2a；一中接头3，它固定在盒体1的下部靠近定接头2处；一导体片4，它通过支承片5与中接头3配合，它具有一动接点4a，该动接点4a与定接点相对，作成能够与定接点2a接通或断开；一片簧6，它能伸能曲以便能对导向片4施以驱动力，使导体片沿相对于盒体1底面的垂直方向运动；一滑动件7，它作成能在盒体1上滑动，以便沿垂直方向操作导体片4；一盖件8，它能够滑动地将滑动件7固持在盒体1中。
定接头2有一定接点2a和一连接端部2b，定接点2a在位置上与动接点4a相对，作成在接通状况下能与定接点4a接触，连接端部2b则固定在盒体1的底部，并且凸出于盒体1。
中接头3有一连接端部3a，凸起部3b和3c，以及一承接部3d，连接端部3a固定在盒体1底部，并凸出于盒体1，凸起部3b和3c分别与支承片5和片簧6配合，承接部3d则用来容纳导体片4，就按压滑动件7的方向说，它位于凸起部3b的后面。凸起部3b带有一V型凹口3e，该凹口3e与支承片5的后配合部5a配合，凸起部3c带有一V形凹口3f，该凹口与片簧6的配合部6a配合。承接部3d带有一退避槽3g，该退避槽防止片簧6的一端顶碰承接部。
导体片4有一动接点4a和一开口4b，动接点4a的位置与定接点2a相对，而开口4b则松动地与中接头3的凸起部3b和3c配合。开口4b带有一个二级阶梯形配合边4c和一个二级阶梯形配合边4d，前者与支承片5的前配合部5c处形成的一个二级阶梯形凹槽配合，后者与片簧6和支承片5配合。
支承片5有一后配合部5a，一中间开口5b和前配合部5c，前者5a与凸起部3b的V形凹口3e配合，中者5b松动地与凸起部3b和3c配合，而后者5c则有一个二级阶梯形凹槽，该凹槽与导体片4的配合边4c配合。后配合部5a在其相对的侧边上形成两凸起部5d。
片簧6的构形基本是V形。片簧6在其一端设有与中接头3的V形凹口3f配合的配合部6a，在其另一端设有一与导体片4的配合边4d相配合的配合凸起部6b，凸起部6b支承在配合边4d上并可在其上作转动。另外，在配合部6a一侧，靠近V形片簧6顶部处还设有一操作凸起部6c，它与滑动件7的驱动凹槽7g互相配合，并通过滑动件7的往复运动来驱动导体片4。
滑动件7可滑动地安装在盒体1中。在滑动件7的后端设有侧凸起部7a，它们支承在滑轨1a上，并在其上滑动，滑轨1a设在盒体1后部两相对侧壁的上端处。滑动件7有一长形孔7c，该长形孔7c松动地与舌销7b的一端配合，在滑动件上表面还设有一心形凸轮槽7d，该凸松槽松动地与舌销7b的另一端配合，滑动件7还有一向前凸出的操作部7e和一从后部下表面向下凸出的操作凸起部7f。操作凸起部7f的下表面上设有驱动槽7g，该驱动槽与片簧6的操作凸起部6c互相配合，于是，通过滑动件的往复运动就可带动片簧运动。另外，操作部7e的下表面上设有一凹槽7h用来安装压缩弹簧7i。
盒体1有一上开口和一前开口，是整体作出的。滑轨1a设在盒体1的后部。盒体1的前部设有一孔1b和两个凹口1c，孔1b与舌销7b的一端配合，两个凹口1c则用来承接舌销压片7j的两相对端部。凹口1c位于孔1b的上方。
如图17所示，导体片4被轻微地压在滑动件7的下表面下，从而使其限制在一基本与盒体1下表面平行的位置上。一个作用在导体片4前部的向上力使导体片4的动接点4a与定接头2的定接点分离。
当滑动件7的操作部7e从上述断开的状态沿图17所示箭头B的方向推压时，与滑动件7的驱动槽7g相配合的片簧6的操作凸起部6c就沿顺时针方向转动，从图17中可以看到。因此相应地，片簧6也就绕中接头3的V形凹口3f作顺时针转动。其结果是，导体片4绕导体片4的前端和滑动件7下表面之间的一接触点作顺时针转动。当片簧6被压缩到最大程度而达到一回动点时，导体片4自然地使动接点4a与定接头2的定接点2a接触，并锁定在接触位置上，从而使一电路接通，如图18所示。这时，导体片4保持在定接头2的定接点2a和中接头3的承接部3d之间，而滑动件7也由于与凸轮槽7d相配合的舌销7b的作用被锁定。
当滑动件7的操作部7e从这个锁定状态更进一步沿箭头B所示方向往里推压时，舌销7b从凸轮槽7d中松脱，于是滑动件7在压缩弹簧7i的作用下，沿图18所示箭头A方向回动。在滑动件7回动行程中，从图18看位于右侧的驱动槽7g的垂直面与片簧6的操作凸起部6c接触，从而使片簧沿顺时针方向转动。滑动件7的驱动槽7g的垂直面不停地使片簧6沿顺时针方向转动，一直到回到原始位置。相应地，导体片4也从图18所示位置，通过片簧6的回动点回到图17所示位置。其结果是，动接点4a与定接点2a分离，从而又回到断开状态。
在上述操作方式中，导体片4的驱动是通过滑动件7的驱动槽7g直接地压或拉片簧6而实现的。因此，作用在滑动件上的推压力就能传递到导体片4上，该力可以大小不变传递过去或者可以放大地传递过去，这就改善了操作性。
在可转动地支承上述现有技术开关装置的动接点4a时，支承片5是安装在导体片4的开口4b上，安装的方式使得支承片5前配合部5c处的凹槽与导体片4的配合边4c配合，而支承片5的凸起部5d则与导体片4的配合边4d配合。然后，片簧6的配合凸起部6b与导体片4的配合边4d配合，片簧6的配合部6a则与位于动接点4a侧的支承片5的内表面接触，于是，导体片4，支承片5和片簧6三者组成这样一种整体，即其中片簧6的弹力反相地作用在导体片4和支承片5上。这三个元件的组件随后安装在中接头3上。这种支承动接点4a的机构的结构是复杂的，而且要求相当高的技能来组装这个支承机构。另外，对于消除伴随动接点4a转动时所产生的中接头的振动来说，支承片5是一个关键元件，因此很难将开关装置作得很紧凑。
因此本发明的目的是提供一种开关装置，它能开关装置在垂直方向上整个厚度，从而使其具有紧凑结构。另外，支承动接点的支承机构在结构上可以制作得很简单，因此在组装上也就方便容易。
本发明开关装置包括有一个具有定接点的定接头；一个在其一端部具有动接点的导体片，动接点作成可以与上述定接点接触或脱开；一个装有定接头和中接头的盒体；
一个滑动件，它滑动式地安装在盒体中，并作成通过其滑动而使导体片绕枢轴转动，从而使导体片的动接点能与定接头的定接点接触或分离；一螺旋扭簧，它安装在导体片上接近导体片的枢轴处；一个转向凸轮部，它安装在盒体中，并在压力保持与螺旋扭簧螺旋部分的外周面接触，从而可转换地选择导体片处在，并保持在接通状态或断开状态。
最好，在滑动件滑动方向上安置多个具有动接点的导体片，这些动接点通过滑动件的滑动而与定接点接触或分离。
当推压滑动件使其在盒体中滑动时，导体片水平地绕一个在滑动件上设置的凸起部转动，从而带动导体片的动接点，使其与定接点接触，于是装置处于接通状态。相反，当滑动件推压而沿相反方向滑动时，导体片由滑动件的凸起部带动而沿相反方向转动，从而带动导体片的动接点，使其与定接点分离，于是装置处于断开状态。这样，开关的接通/断开操作就可通过导体片的水平转动来实现。这种开关装置在其垂直方向上的整个厚度就可减少，动接点的支承机构在结构上可以简化。加之，开关装置的装配变得容易。
现在结合本发明附图对本发明的最佳实施例作进一步说明。
图1是本发明开关装置第一最佳实施例的分解透视图；图2是开关装置处于断开状态时的水平剖视图；图3是开关装置处于断开状态时的垂直剖视图；图4是开关装置处于接通状态时的水平剖视图；图5表示出开关装置中中接头，导体片和回动凸轮表面之间关系；图6和图7分别为开关装置盒体的俯视图和垂直剖视图；图8和图9分别是开关装置滑动件的仰视图和垂直剖视图；图10和图11分别为开关装置导体片的俯视图和正视图；图12A和图12B分别是开关装置中接头的俯视图和正视图；图13A和图13B分别是开关装置定接头的正视图和右侧视图；图14为本发明开关装置第二最佳实施例主要部分的水平剖视图；图15为图14所示中接头的透视图；图16为现有技术开关装置的分解透视图；图17为图16所示开关装置处于断开状态时的垂直剖视图；图18为图16所示开关装置处于接通状态时的垂直剖视图。
开关装置主要由下列元件构成一个具有上开口的盒体11；两组安装在盒体11中的接触机构；一个滑动件13，它可滑动式地安装在盒体11中，用来操作接触机构12；一个盖件14，它安装在盒体11上端，以便将滑动件13封盖住。
盒体11由绝缘的合成树脂材料制成。如图6和7所示，盒体11有一底部11a，一前部11b，一后部11c和左右侧部11d。因此，盒体11是一个整体制成的，上端具有开口的盒箱形元件。前部11b在其上端切出一开口11k。底部11a有两个分立的垂直壁部11e和11f，从图6上看，它们在横向上相隔配置，并沿两相对侧部11d之间伸展。底部11a还有一滑动限位部11g，它设立在后壁部11f和后部11c之间，它与后壁部11f的间距等于前后壁11e和11f之间的间距。前壁部11e向着后壁部11f的一侧表面和后壁部11f向着滑动限位部11g的一侧表面分别设有角形转向凸轮表面11h。底部11a还有一位于开口11k处的支承凸起部11j。支承凸起部11j在其上端处设有一孔11i，用来安装舌销26的一个端部，舌销随后要再作说明。每一个转向凸轮表面11h都包括一个顶部11h3，一个第一凸轮表面部11h1，它从所述顶部11h3沿凸轮面一侧伸展，和一个第二凸轮表面部11h2，它从所述顶部11h3沿凸轮面另一侧伸展。
两组接触机构12在构形和操作上完全相同，所以只对两组机构12中之一作说明。对于不作说明的另一组接触机构，其与作说明一组相同的元件标以相同的参考号，对其不再作详细说明。
接触机构12有一定接头21，一中接头22，一导体片23和一螺旋扭簧24。定接头21固定在盒体11的底部11a上，并与壁部11e的转向凸轮表面11h并列。中接头22固定在盒体11的底部11a上，与转向凸轮表面11h相对。导体片23可转动地支承在中接头22上。螺旋扭簧24安装在导体片23的前表面上靠近导体片23的转动中心处，安装的方式应使得螺旋扭簧24螺旋部24a的轴线平行于导体片23的转动轴线，以及使得螺旋部24a的圆周外表面与转向凸轮表面11h之间的接触为弹性接触。
如图2、3、13A和13B所示，定接头21在其一侧的一个端部处设有一定接点21a，定接头21还有一连接端部21b，它穿过盒体11的底部11a，并凸出于盒体11。
如图2、3、12A和12B所示，中接头22有一连接端部22a和一侧凸起部22b，前者穿过盒体11的底部11a，并凸出于盒体，后者从中接头22的一侧边缘凸起，用来支承导体片23的转动部分。
如图2，3，10和11所示，导体片23具有一前表面23b和一对上下部23c，前者与定接头的后表面相对，后者通过将前表面23b的相对的侧边缘在其中部弯曲而互相相对。动接点23a设置在上表面23b的一个端部处。动接点的位置与定接头21上的定接点21a相对，并且在开关装置处于接通状态时能与定接点21a接触。上、下部23c在其后中部位都设有一V形凹口23d，用来作为导体片23的转动部。也就是说，导体片23的凹口23d可转动式地与中接头22的侧凸起部22b配合，导体片23因此可转动地支承在中接头22上，这样动接头23a就可以与定接头21a接触或分离。前表面23b基本在其中间部位处设有一开口23e。这就是说，开口23e是处于上、下部23c之间。螺旋扭簧24的螺旋部24a就是在压力下安装在上、下部2e之间的开口23e上。参考标号23f所指的凹口是用来与螺旋扭簧24的配合端部24b配合的。
如图1和2所示，螺旋扭簧24的螺旋部24a是成形于两相对的螺旋端部24b之间的，其尺寸大小可以使其装入导体片23的开口23e中。这就是说，螺旋部24a在施加于两端部24b的压力作用下被压缩，并装入开口23e中，而螺旋端部24b则与导体片23的凹口23f配合。螺旋部24a的外圆周面与盒体11壁部11e的转向凸轮表面的接触是弹性接触。在导体片23的另一端部设有一接触脊23g，它作成可以与滑动件13的凸起部13c1和13c2接触。
滑动件13由绝缘合成树脂制成。如图2，3，8和9所示，滑动件13有导框部13a和一操作部13b，前者为长方箱盒形，底部开口，可滑动地安装在盒体11中，而后者与导框部13a的前端部连成一体。
如上所述，导框部13a是一个由顶板部和侧壁部组成的箱盒形部。导框部13a的侧壁部在其一侧设有一对凸起部13c1和13c2，这一侧是指导体片23的接触脊23g将位于的一侧。这就是说，凸起部13c1和13c2应设置得使导体片23的接触脊23g介于两者之间，并且与它们互相间隔，或者说，通过盒体11中导框部13a的滑动，凸起部13c1和13c2将与接触脊23g接触。操作部13b设有一上下侧开口的空间13d。盒体11的支承凸起部11j就装纳在该空间13d中，压缩弹簧13e也装纳在该空间13d中，安装方式是这样的，压缩弹簧13e的一端与空间13d的前内表面所设置的凸起部配合，而其另一端则与支承凸起11j配合。在空间13d的后内表面(从图9看是右侧表面)上设有一凸轮槽13f，舌销26基本呈U形构形，其两相对端部分别安装在凸轮槽13f中和支承凸起部11j的孔11i中。
如图2和4所示，舌销26的一端部插在孔11i中，这样舌销26就支承在孔11i中，并能作水平转动。舌销26的另一端部则可以在凸轮槽13f中滑动。凸轮槽13f有一个第一倾斜凸轮面13h，一个第二倾斜凸轮面13i以及一个止挡凸起13j。当没有推压力作用在操作部13b上时，操作部于是在压缩弹簧13e的弹力作用下向前凸出，舌销的另一端则与第一倾斜凸轮面13h接触，从而将舌销26保持在略微倾斜的位置上。当操作部13b反顶压缩弹簧13e的弹力向后推压时，舌销26的另一端与第二倾斜凸轮面13i接触。当在舌销26另一端与第二倾斜凸轮面13i接触的状态下去掉作用在操作部13b上的推压力，则这时压缩弹簧13e产生一回弹力作用在滑动件13上。同时，舌销26另一端与止挡凸起13j接触，从而将操作部13b保持在其被推压的位置上。这样，当处于非推压位置的操作部13b被推压时，滑动件13由于压缩弹簧13e，凸轮槽13f以及舌销26的联合作用而保持在其被推压状态。当处于被推压位置的操作部再次被推压时，滑动件13的推压状态被消除，于是在压缩弹簧13e的回弹力作用下及从盒体11中凸出来。
盖件14是用绝缘金属板制成。如图1至图3所示，盖件14有一上盖板部14a，两前腿部14b和一后配合部14c，上盖板部整个地封盖住盒体11的上开口，并滑动地支承滑动件13，从而使其封闭在盒体11中，两前腿部之间有间距，以便让操作部13b能从两腿部之间凸出，并且与盒体前部11b的内表面接触，后配合部则与盒体11后部11c的上端部配合。
现在说明上述开关装置的装配方法。
将上述元件装进盒体11中时，每个接触机构12的定接头21的连接端部21b，和中间接头22的连接端部22a通过安装孔(未示出)装入，安装孔为设在盒体11底部11a的通孔，然后安装配有螺旋扭簧24的导体片23。这就是说，螺旋扭簧24的螺旋部24a装入导体片23的开口23e中，而螺旋扭簧24的两个相对端部则插入导体片23的凹口23f中，这样就把螺旋扭簧24装在导体片23上。然后，将导体片23和螺旋扭簧24的组合件从上侧装入，装在定接头21与中接头22之间，装入的方式应是这样的，螺旋扭簧24螺旋部24a的外圆周面与盒体转向凸轮面11h接触，导体片23的凹口23d则与中接头22的侧凸起部22b配合。
滑动件13的导框部13a是下一个从上侧处装入盒体11的元件。在这种状态下，导框部13a的凸起部分13c1和13c2设置在能与导体片23的接触脊23g配合之处。然后，舌销26的两相对端部插入凸轮槽13f和支承凸起11j的孔11i中，压缩弹簧13e则装在位于空间13d后端的支承凸起部11j和空间13d的前内表面之间。
最后，盖件14的前腿部14b插入设在盒体11底部11a的通孔(未示出)，以便与盒体11的前部11b的内面接触。另外，盖件14的后配合部14c则与盒体11后端部11c的上端部配合。这样，通过从上侧下投装入方式，所有元件都能够方便容易地安装到盒体11中去。
现在说明上述开关装置的操作。
在开关装置处于断开状态时，即操作部13b处在凸出位置，或处于非推压状态，定接头21的定接点21a与导体片23的动接点23a互相分离，如图2和3所示。在这种状态下，安装在导体片23上的螺旋扭簧24螺旋部24a的外圆周面与转向凸轮面11h的第二凸轮面部11h2的接触是弹性接触，弹性力作用方向应使这种接触状态得以保持。另外，在这种状态下，导体片23的接触脊23g与滑动件13的两个凸起部13c1和13c2是分开的。
当从图2所示状态反顶压缩弹簧13e的弹力而将滑动件13的操作部13b推压进去时，滑动件13的凸起部13c1就接触上导体片23的接触脊23g。相应地，导体片23沿反时针方向(从图2位置看)绕导体片23凹口23d和中接头22侧凸起部22b之间的接触部转动，该接触部这时变成转动的枢轴中心。导体片23的这个转动产生反顶由第二凸轮面部11h2和螺旋部24a所施加的弹簧力的作用，反顶的方式使得螺旋部24a的外圆周面沿第二凸轮面部11h2滑动，并滑到顶部11h3。另外，当螺旋部24a的外圆周面超过作为中点的顶部11h3而到达第一凸轮面部11h1时，导体片23受到来自第一凸轮面部11h1和螺旋部24a的外圆周面的反时针偏压力作用(反时针从图2位置看)。其结果是，导体片23反时针转动，同时离开滑动件的凸起部13c1，而导体片23的动接点23a则接触上定接头21的定接点21a。于是，开关装置进入接通状态。这个状态由于上述反时针偏压力作用而能保持着。
另一方面，正如上述那样，滑动件13由于舌销26和凸轮槽13f的共同作用而锁定在其被推压状态。也就是说，在图4所示接通状态下将施加在滑动件13上的推压力去除时，压缩弹簧13e就将其回弹力作用在滑动件13上。然而由于这时舌销的后端与凸轮槽13f的止挡凸起部13j配合，所以滑动件13的被推压状态仍然能够保持。
当滑动件13从其图4所示的锁定位置再次推压时，舌稍26后端和止挡凸起13j之间的配合解除，舌销26后端就从第一倾斜凸轮面13h移动到第二倾斜凸轮面13i。然后，由于压缩弹簧13e的回弹力作用，滑动件13就回到其原始位置。随着滑动件13向左滑动(从图4的位置看)，滑动件13的凸起部13c2接触上导体片23的接触脊23g，并使导体片23沿顺时针方向转动(从图4位置看)。其结果是，螺旋扭簧24螺旋部24a的外圆周面反向地从第一凸轮面部11h1滑过顶部11h3而到达第二凸轮面部11h2，从而到达图2所示原始位置。这时，导体片23的动接点23a与定接头21的定接点21a分离，于是开关装置又回到断开状态。断开状态由来自第二凸轮面部11h2和螺旋部24a的顺时针偏压力保持着。
现结合附图14和15对本发明第二最佳实施例作进一步说明。第二实施例中与第一实施例中相同的元件用相同的参考标号标示，并不再对其进行详细的说明。
本实施例的特征在于中接头和转向凸轮表面，所以下述只对该特征部分进行说明。
中间接头30由一金属板制成。如图14和15所示，中接头30有一连接端部30a，一侧凸起部30b，一转向凸轮部30c和一连接部30d。连接端部30a固定在盒体11的底部11a，并凸出于盒体11之外。侧凸起部30b中接头30的一侧边缘向前凸出，并支承着导体片23的转动部分。转向凸轮部30c与侧凸起部30b相对，连接部30d将侧凸起部30b和转向凸轮部30c连接起来，在导体片23和螺旋扭簧24的下方伸展。转向凸轮部30c与盒体11壁部11e(或11f)的一侧表面连成一体。像第一最佳实施例一样，转向凸轮部30c包括有一顶部30c3，一个第一凸轮表面部30c1，它从顶部30c3沿一侧向下倾斜，和一个第二凸轮表面部30c2，它从顶部30c3沿另一侧向下倾斜。安装在导体片23上的螺旋扭簧24螺旋部24a的外圆周面与第一，第二凸轮表面部30c1和30c2以及顶部30c3的接触是弹性接触，上述外圆周面作成可以在上述表面部和顶部滑动。
由于保持与螺旋扭簧24螺旋部24a接触的转向凸轮部30c是由金属制成的，因此不可能由于长期与螺旋部滑动接触，转向部30c产生磨损。另外，由于转向凸轮部30c与壁部11e(或11f)的一侧表面连成一体，所以转向凸轮部30c不可能产生间隙或变形。再者，由于导体片23在基本呈U形构形(从顶部看)的中接头30中作转动运动，因此螺旋扭簧24螺旋部24a的弹性力为中接头30所承受，并不施加到壁部11e(或11f)。因此，壁部11e(或11f)就可以作得薄，从而使所述开关装置减小尺寸，减轻重量。
对第二最佳实施例其它构形及其操作将不作特别说明，因为它们与第一最佳实施例的相类似。
根据上述每一个最佳实施例，开关装置包括下列元件具有定接点21a的定接头21；导体片23，在其一端部设有动接点23a，动接点作成可以与定接点21a接触或分离；中接头22或30，用来支承可转动的导体片23；盒体11，在盒体中装有定接头21和中接头22或30；滑动件13，它可滑动地安装在盒体11中，作成能通过其滑动而使导体片23绕枢轴转动，从而带动导体片23的动接点23a，使其与定接头21的定接点21a接触或分离；螺旋扭簧24，它安装在导体片23上接近导体片23的转动枢轴线处；转向凸轮部11h或30c，它设在盒体11中，在压力下保持与螺旋扭簧24螺旋部24a的外圆周面接触，以便可转动地选择导体片23处于接通状态或断开状态，并使其保持在所选择的状态。采用这种结构，就可以通过让导体片23沿滑动件13运动方向相同的方向作绕枢轴转动而实现开关的接通或断开。因此，开关装置在其垂直方向上的总厚度就可减小，于是，开关装置的尺寸也就可减小。另外，用于动接点23a的支承机构可以在结构上作得简单，其安装工作也变得容易。
权利要求
1.一种开关装置，它包括有一具有定接点的定接头；一导体片，在其一端部设有一动接点，动接点作成可以与定接点接触或分离；一中接头，它用来支承可转动的导体片；一盒体，它装有所述定接头和中接头；一滑动件，它可滑动地安装在所述盒体中，作成能通过其滑动而使所述导体片绕枢轴转动，从而带动导体片上的动接点，使其与定接头上的定位点接触或分离；螺旋扭簧，它安装在导体片上接近导体片的转动枢轴线处；转向凸轮部，它设在所述盒体中，在压力下保持与螺旋扭簧螺旋部的外圆周面接触，以便可转向地选择所述导体片处于接通状态或断开状态，并使其保持在所选择的状态。
2.根据权利要求1所述的开关装置，其特征在于在所述滑动件的滑动方向上安置多个具有动接点的导体片，通过所述滑动件的滑动，所述动接点可以与定接点接触或分离。
全文摘要
一种开关装置，包括一具有定接点21a的定接头21；一具有动接点23a的导体片23；一支承导体片23的中接头22；一设在导体片23上的螺旋扭簧24；当动接点23a与定接点21a接触或分离时，它用弹力保持接通或断开状态；一盒体11，设有一转向凸轮面11h，以便转动螺旋扭簧24，使保持导体片23所处状态的弹性力通过螺旋扭簧作用到导体片上；一个滑动件13，它可滑动地安装在盒体11中，并具有凸起部13c1和13c2，后者有选择地与导体片配合。
文档编号H01H13/50GK1151602SQ9612016
公开日1997年6月11日 申请日期1996年10月17日 优先权日1995年10月17日
发明者芦名胜弘, 后藤义美 申请人:阿尔卑斯电气株式会社