专利名称：激光模组的发光外壳结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种激光器件的结构改进，具体地说，是将习用可见光二极管激光模组外壳加以创新改进，当电源供应本发明时除了向外以射可见光点外，其本身亦能透光而明亮。
传统激光模组如
图1所示，它包括一光投射座10，该光投射座10为一中空圆管，其前端设一小圆孔101，该小圆孔101后设一镜片103与固定套管20藉螺纹旋转接合，该固定套管20内设有激光二极管30与触发电路板40，其中传统激光模组的外壳就是光投射座10与固定套管20组成，本发明人寻遍国外制造商产品，其外壳全是由金属如铜管制成，因此传统激光模组只能向外发射可见光点，其本身并不能透光而明亮。本发明人的申请待审查中的中国专利第97118932.3申请号“长度可伸缩的激光指示器”，其结构系将激光模组固接于若干节伸缩主管的最细端，本发明人因此产生创新构思即如果让激光模组本身亦能微透光而发亮，则第97118932.3号专利将更臻完美。
激光模组发射光点的原理系将激光二极管产生的光经镜片聚光后投射出去，激光二极管与镜片间距离必须维持固定才能得到最佳焦距，使得激光光点投射最远且聚光性最强，上述距离的维持方式通常是将激光二极管固定在套管，镜片固定在光投射座，套管与光投射座间再以阴阳螺纹经旋转接合，调整阴阳螺纹的接合圈数而选取激光二极管与镜片间最佳距离，本发明的透光方式即将激光二极管与镜片间未聚光前的激光光线部份向外透漏，欲达此目的则必须在激光模组外壳着手改进，方式一是将激光模组外壳如光投射座改为透明材料或部份透光材料或单色透光材料如玻璃、有机玻璃、毛玻璃、树脂及微透光塑胶等制成；方式二是在习用不透光激光模组金属外壳挖凿一个或若干个孔洞，以便让激光模组内未聚光前激光光线经由前述孔洞向外透漏，当然若干个孔洞可作文字或有义意图案符号安排，挖凿孔洞后的激光模组外覆被以透明胶膜以防水气或灰尘入侵。
本发明的目的是将本创作安装在长度可伸缩的激光指示器的前面最细端，使用者于展示或教学使用激光指示器时，使用者与周围观众可由本身发光的激光模组而确知激光光点已发射至远方，并且一致地去寻找激光光点而提高讲解效用；本发明的另一个目的是激光模组外壳挖凿若干个孔洞可依使用者指定作有义意的文字或图案符号组合，于发射激光光点时，该文字或图案亦发光显亮于激光模组，因而增加趣味与纪念价值。
如上述，本发明的激光模组的发光外壳结构，包括一呈筒状的光投射座，呈筒状，其前端设一小孔，内缘下端设有阴螺纹；一镜片，系用来聚集激光光线使成光束，安装于该光投射座内部前端紧靠前述光投射座的小孔处；一可见光激光二极管，为三脚前设有窗口，激光光线由此散出；一触发电路板设有触发电路；一套筒，系金属制成一端设有阳螺纹，前述激光二极管的三脚焊接于前述触发电路板上，并一起装入固定于前述套筒中；经由上述套筒与光投射座以阴阳螺纹旋转接合而成激光模组，其特点是该光射座系由透光材料制成，这样，对本发明的激光模组供给直流电源则除了由前述光投射座前端的小孔射出激光点光束外，未聚光前的激光光线亦由光投射座四周部份透漏令激光模组本射发光。
上述的透光材料可以是全透光或部分透光或单色透光材料。
本发明的另一种激光模组的发光外壳结构，包括一光投射座，系由完全不透光材料制成的筒状，其前端设一小孔，内缘下端设有阴螺纹；一镜片，系用来聚集激光光线使成光束，安装于光投射座内部前端，紧靠前述光投射座的小孔处；一可见光激光二极管，为三脚前设有窗口，激光光线由此散出；一触发电路板设有触发电路；一套筒，系金属制成一端设有阳螺纹，前述激光二极管的三脚焊接于前述触发电路板上，并一起装入固定于前述套筒中；经由上述套筒与光投射座以阴阳螺纹旋转接合而成激光模组，其特点是，该筒状投射座周围的外围挖凿一个或若干个透光孔洞，这样，当对本发明的激光模组供给直流电源则除了由前述光投射座的前端小孔射出激光点光束外，未聚光前的激光光线亦由光投射座四周部分挖凿透光孔洞透漏而使激光模组本身发光。上述的本发明激光模组的发光外壳结构，其中光投射座外围挖凿若干个透光孔洞，系作文字或图案或符号组合安排；并还对光投射座外围挖凿的透光孔洞填塞以透光或部分透光材料，而且，对所述的光投射座或激光模组外壳包裹一层透明或部分透明胶膜。
本发明的优点将结合下面提供的实施例予以阐述。
本发明的附图简单说明如下图1是习用激光模组的结构截面图。
图2是本发明第一实施例的立体分解示意图。
图3是本发明第一实施例的立体动作示意图。
图4是本发明第一实施例安装于长度可伸缩的激光指示器的截面示意图。
图5是本发明第二实施例立体动作示意图。
图6是本发明第二实施例安装于长度可伸缩的激光指示器的外观示意图。
根据图2-图6给出本发明的较好实施例。
请参阅图2所示，它是本发明第一实施例的立体分解示意图，将激光二极管30的三只脚焊接在触发电路板40上，然后插入金属制成套筒20内固定之，并将触发电路板40阳极接到套筒20，套筒20上的阳螺纹201用来与光投射座10内侧的阴螺纹202旋转接合，当然套筒20与光投射座10接合前，镜片103与弹簧104必须已放置在光投射座10内，弹簧104功用在于顶住镜片103使其紧靠光投射座10的小圆孔101，阴、阳螺纹202、201除了接合套筒20与光投射座10的功能外，亦有调整镜片103焦距的作用，另一种设计结构如图1所示，则并不需要弹簧104，上述光投射座10的特征为由全透光或部分透光材料制成，本说明书所称激光模组外壳即由套筒20与光投射座10构成。请参阅图3，它是本发明第一实施例的立体动作示意图，二颗电池50供应3伏特电源至激光模组100，光投射座10由于是透明材料制成，因此，里面结构零件如激光二极管30、弹簧104及镜片103一目了然，激光模组100除了可由小圆孔101发射激光光束105外，激光二极管30与镜片103间的发散光线亦部份自透明的光投射座10向外透漏。请参阅图4，它是本发明第一实施例安装于长度可伸缩的激光指示器的截面示意图，套筒20再套入固定筒21，激光模组100的阴极导线22焊在小口径若干节伸缩金属管700的最细端，固定筒21挤入或焊接在大口径若干节伸缩金属管200的最细端，金属制成的电源承接筒61隔一层绝缘胶63与大口径若干节伸缩金属管200的最粗节接合，金属制成笔夹60具有压按开关功能，一经按压使电池50供电至激光模组100，由于光投射座10系透光物质如玻璃、有机玻璃、毛玻璃、树脂及微透光塑胶等制成，因此除发射激光光束105外本身亦发光。请参阅图5，它是本发明第二实施例的立体动作示意图，其整体结构与图3的差别只是在光投射座10仍选用不透光材料如铜管制成，只是它的特征是在光投射座10外围挖凿若干个透光孔洞108，因此在电池50供应3伏特电源时，激光模组100除了发射激光光束105外，亦由透光孔洞108散出光线而达到激光模组100本身发光的功能，为免除水气或灰尘由透光孔洞108入侵激光模组100内部，则在激光模组100外覆被以透明胶膜即可，另外方式是将所有透光孔洞108填塞以透光或部分透光材料。请参阅图6，它是本发明第二实施例安装于长度可伸缩的激光指示器的外观示意图，若干个透光孔洞108特意安排成三个英文字母“LEE”，于发射激光光束时，“LEE”将明亮于激光指示器前头，此举除了增加本发明趣味性外，若干个透光孔洞108如作更有义意的文字或图案符号安排，本发明不论当做礼物相送或自己使用，其纪念价值皆佳。以上实施例仅仅是众多实施之一二，本专利申请所主张的权利范围应以权利要求书主张范围为准，而非仅限于实施例。
权利要求
1.一种激光模组的发光外壳结构，包括一光投射座，呈筒状，其前端设一小孔，内缘下端有阴螺纹；一镜片，系用来聚集激光光线使成光束，安装于光投射座内部前端，紧靠前述光投射座的小孔；一可见光激光二极管，为三脚前设有窗口，激光光线由此散出；一触发电路板设有触发电路；一套筒，系金属制成一端设有阳螺纹，前述激光二极管的三脚焊接于前述触发电路板上，并一起装入固定于前述套筒中；经由上述套筒与光投射座以阴阳螺纹旋转接合而成激光模组，其特征在于该筒状的光投射座系由透光材料制成，当供给直流电源则除了由前述光投射座前端的小孔射出激光点光束外，未聚光前的激光光线亦由光投射座四周部分透漏令激光模组本身发光。
2.根据权利要求1所述的激光模组的发光外壳结构，其特征在于该制成筒状光投射座的透光材料是全透光或部分透光或单色透光材料。
3.一种激光模组的发光外壳结构，包括一光投射座，系由完全不透光材料制成之筒状，其前端设一小孔，内缘下端设有阴螺纹；一镜片，系用来聚集激光光线使成光束，安装于光投射座内部前端，紧靠前述光投射座的小孔处；一可见光激光二极管，为三脚前设有窗口，激光光线由此散出；一触发电路板设有触发电路；一套筒，系金属制成一端设有阳螺纹，前述激光二极管的三脚焊接于前述触发电路板上，并一起装入固定于前述套筒中；经由上述套筒与光投射座以阴阳螺纹旋转接合而成激光模组，其特征在于，光投射座筒状周围外围挖凿一个或若干个透光孔洞，当供给直流电源则除了由前述光投射座的前端小孔射出激光点光束外，未聚光前的激光光线亦由光投射座四周部分挖凿透光孔洞透漏令激光模组本身发光。
4.根据权利要求3所述的激光模组的发光外壳结构，其特征在于该光投射座外围挖凿若干个透光孔洞，作文字或图案或符号组合安排。
5.根据权利要求3所述的激光模组的发光外壳结构，其特征在于该光投射座外围挖凿的透光孔洞填塞以透光或部分透光材料。
6.根据权利要求3或4或5所述的激光模组的发光外壳结构，其特征在于该光投射座或激光模组外壳包裹一层透明或部分透明胶膜。
全文摘要
一种激光模组的发光外壳结构,其外壳透光方式是将激光二极管与镜片间未聚光前的激光光线部分向外透漏,方式一为将激光模组外壳如光投射座改为透明材料或部分透光材料或单色透光材料如玻璃、有机玻璃、毛玻璃、树脂及微透光塑胶等制成;方式二为在习用不透光激光模组金属外壳挖凿一个或若干个孔洞,以便让激光模组内未聚光前的激光光线经由前述孔洞向外透漏。
文档编号H01S3/02GK1252635SQ9812196
公开日2000年5月10日 申请日期1998年10月23日 优先权日1998年10月23日
发明者李志仁 申请人:李志仁