一种扬声器模组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种扬声器模组，包括模组外壳及收容在模组外壳内的扬声器单体，扬声器单体将模组外壳围成的模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，后声腔内设有隔离部件，隔离部件将后声腔分隔成收容腔和吸音腔，吸音腔内填充有吸音颗粒，位于吸音腔位置的模组外壳的壳体材料内添加有防静电材料，或位于吸音腔位置的模组外壳的表面涂覆有防静电材料，防静电材料为导电材料或抗静电剂。本发明的扬声器模组，能够较大地提高扬声器模组后声腔的吸音腔内的吸音颗粒填充率，使扬声器模组的后声腔的空间得以充分利用，吸音颗粒能够充分发挥其改善扬声器模组声学性能的效果，大大提高了扬声器模组的声学性能。
【专利说明】
一种扬声器模组
技术领域
[0001]本发明涉及电声产品技术领域，具体地说，是涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002]扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组，一般包括模组外壳及扬声器单体，所述模组外壳内形成收容所述扬声器单体的模组内腔，所述扬声器单体将所述模组内腔分隔为前声腔和后声腔，后声腔内可设置吸音棉等吸音材料制成的吸音组件来调节模组的声学性會K。
[0003]近年，随着穿戴式电子产品的日益轻薄化，传统的吸音材料制作的吸音组件已不能满足微型扬声器行业的声学性能调试校正需求，为了解决这个问题，新型吸音材料不断被开发、尝试，经过验证，人们发现在扬声器模组的后声腔中放置多孔性吸音材料可以有效的改善其声学性能，目前，应用效果较好的该类新型吸音材料包括天然沸石、活性炭、白炭黑、二氧化硅、人工沸石等非发泡吸音材料，或者包括以上两种或两种以上材料制成的混合物。而在将上述非发泡吸音材料应用于扬声器中时，出于可定量性和工艺填充可实施性，需先将以上粉末态非发泡吸音材料制备成0.1至1.0mm粒径的吸音颗粒，根据扬声器产品的后声腔大和结构，非发泡吸音材料的吸音颗粒粒径的选取可在0.1至1.0mm内较小区间浮动。
[0004]目前，扬声器行业使用上述非发泡吸音材料来制作吸音组件可采取以下方案:通过在扬声器模组的外壳内增添丝网布、金属网等途径，与扬声器模组的外壳结合在扬声器模组的后声腔内构建独立透气腔体，然后在独立透气腔体上预留灌装孔完成非发泡吸音材料颗粒的直接填充，制成吸音组件。
[0005]由于非发泡吸音材料本身为多孔性材料，具有较高的比表面积，在与空气接触时很容易产生静电，而且非发泡吸音材料为绝缘体，导致电荷不断积累静电效应不断增强。此夕卜，多孔性的非发泡吸音材料本身存在极性缺陷点，自身就会带电，以上两方面原因导致非发泡吸音材料颗粒灌装的静电问题，从而导致以下不良效果:
[0006]—、在扬声器模组的独立透气腔体的灌装过程中，由于颗粒间的静电排斥效应，非发泡吸音材料颗粒无法完全充满既定的装填区域，填充量较少，填充率为55?75%左右，难以有效利用扬声器后声腔空间，对扬声器声学性能的改善效果受到明显限制；
[0007]二、由于非发泡吸音材料颗粒易产生静电，颗粒在填充后封装形成吸音组件时，会有若干颗粒进入到灌装口的封装区域，造成封装作业失效，封装良率低，或者影响封装强度，在扬声器模组的工作过程中受到老化、外力等因素封装容易破损失效，造成吸音颗粒泄漏，影响扬声器的声学品质。
【发明内容】
[0008]本发明所要解决的技术问题是:提供一种声学性能效果好的扬声器模组。
[0009 ]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0010]—种扬声器模组，包括模组外壳及收容在所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳围成的模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有隔离部件，所述隔离部件将所述后声腔分隔成收容腔和吸音腔，所述吸音腔内填充有吸音颗粒，位于所述吸音腔位置的所述模组外壳的壳体材料内添加有防静电材料，或位于所述吸音腔位置的所述模组外壳的表面涂覆有防静电材料，所述防静电材料为导电材料或抗静电剂。
[0011]优选的，位于所述吸音腔位置的所述模组外壳上设有灌装口，所述防静电材料添加在设有所述灌装口的所述模组外壳的壳体材料内，或所述防静电材料涂覆在设有所述灌装口的所述模组外壳的表面。
[0012]优选的，所述吸音颗粒的表面包覆有电感应性金属薄膜或者喷涂有所述抗静电剂。
[0013]优选的，所述电感应性金属薄膜的材质为聚醚的金属嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或环氧乙烷的衍生物中的一种。
[0014]优选的，所述吸音颗粒表面进行抛光处理，落粉率wt% <0.1。
[0015]优选的，所述防静电材料添加在设有所述灌装口的所述模组外壳的壳体材料内，所述防静电材料的添加量为该部位的所述壳体材料的0.1?1 %重量份。
[0016]优选的，所述防静电材料的添加量为该部位的所述壳体材料的0.1?5%重量份。
[0017]优选的，所述导电材料为炭黑、金属和金属氧化物中的一种或几种。
[0018]优选的，所述抗静电剂为季铵盐、磷酸盐、脂肪酸脂、乙氧化铵、烷基磺酸盐和丙烯酸衍生物中的一种或几种。
[0019]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0020]本发明的扬声器模组，位于所述吸音腔位置的所述模组外壳的壳体材料内添加有防静电材料，或位于所述吸音腔位置的所述模组外壳的表面涂覆有防静电材料，所述防静电材料为导电材料或抗静电剂。此种结构的扬声器模组，能够改善吸音腔处模组外壳的静电特性，增强吸音腔处模组外壳的抗静电能力，能够大大提高吸音腔内吸音颗粒的填充率，使得扬声器模组的后声腔的空间得以充分利用，使吸音颗粒能够充分发挥其改善扬声器模组声学性能的效果，更有利于扬声器模组FO的降低；同时，静电的有效消除，防止了吸音颗粒粘附在吸音腔的灌装口的封装区域，大大降低了因为吸音颗粒夹杂在吸音腔灌装口的封装区域导致的封装强度不良的问题，使吸音腔的封装区域不易破损泄漏，提高了封装良率，封装良率可提高至多95%，提高了扬声器模组的使用寿命，降低了扬声器模组的使用成本。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的扬声器模组的实施例一的结构示意图；
[0022]图2是本发明的扬声器模组的实施例二的结构示意图；
[0023]图中:1、模组外壳;2、前声腔;3、后声腔;31、吸音腔;32、吸音颗粒;33、灌装口；4、隔尚部件;5、防静电材料。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，且不用于限定本发明。
[0025]实施例一
[0026]参照图1，本实施例的扬声器模组，包括模组外壳I及收容在模组外壳I内的扬声器单体，扬声器单体将模组外壳围成的模组内腔分隔为前声腔2和后声腔3两个腔体，后声腔3内设有隔离部件4，隔离部件4将后声腔3分隔成收容腔和吸音腔31，吸音腔31内填充有吸音颗粒32，位于吸音腔31位置的模组外壳I上设有灌装口 33，设有灌装口 33的模组外壳I的壳体材料内添加有防静电材料。当然，也可以同时在与设置有灌装口 33的模组外壳相对的那部分壳体的壳体材料内添加防静电材料，【具体实施方式】不受附图1的限制。防静电材料5的添加量为该部位的壳体材料的0.1?10%重量份。优选的方案是，防静电材料5的添加量为该部位的壳体材料的0.1?5%重量份。通过在设有灌装口 33的模组外壳I的壳体材料内添加防静电材料，能够改善模组外壳的静电特性，大大提高吸音腔内吸音颗粒的填充率，和吸音腔的封装良率。
[0027]吸音颗粒32的表面包覆有电感应性金属薄膜或者喷涂有抗静电剂，提高吸音颗粒32的表面导电性，增强吸音颗粒32的抗静电特性。
[0028]电感应性金属薄膜的材质为聚醚的金属嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或环氧乙烷的衍生物中的一种。
[0029]吸音颗粒32表面进行抛光处理，落粉率wt%<0.1，使颗粒磨耗即落粉率
0.1，减少因吸音颗粒粗糙面摩擦而积累电荷。
[0030]导电材料为炭黑、金属和金属氧化物中的一种或几种。
[0031]抗静电剂为季铵盐、磷酸盐、脂肪酸脂、乙氧化铵、烷基磺酸盐和丙烯酸衍生物中的一种或几种。
[0032]实施例二
[0033]参照图2，本实施例的扬声器模组的结构与实施例一的结构基本相同，不同之处在于:防静电材料5涂覆在设有灌装口 33的模组外壳I的表面。此种结构能够提高模组外壳I的表面导电性，使涂有防静电材料5的区域的表面电阻<1012 Ω，从而实现改善模组外壳I的静电特性的目的。
[0034]以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扬声器模组，包括模组外壳及收容在所述模组外壳内的扬声器单体，所述扬声器单体将所述模组外壳围成的模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体，所述后声腔内设有隔离部件，所述隔离部件将所述后声腔分隔成收容腔和吸音腔，所述吸音腔内填充有吸音颗粒，其特征在于:位于所述吸音腔位置的所述模组外壳的壳体材料内添加有防静电材料，或位于所述吸音腔位置的所述模组外壳的表面涂覆有防静电材料，所述防静电材料为导电材料或抗静电剂。2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于:位于所述吸音腔位置的所述模组外壳上设有灌装口，所述防静电材料添加在设有所述灌装口的所述模组外壳的壳体材料内，或所述防静电材料涂覆在设有所述灌装口的所述模组外壳的表面。3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述吸音颗粒的表面包覆有电感应性金属薄膜或者喷涂有所述抗静电剂。4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于:所述电感应性金属薄膜的材质为聚醚的金属嵌段聚合物、甘油-硬脂酸酯或环氧乙烷的衍生物中的一种。5.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述吸音颗粒表面进行抛光处理，落粉率wt0.1。6.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于:所述防静电材料添加在设有所述灌装口的所述模组外壳的壳体材料内，所述防静电材料的添加量为该部位的所述壳体材料的0.1?10%重量份。7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于:所述防静电材料的添加量为该部位的所述壳体材料的0.1?5 %重量份。8.根据权利要求1至7任一项所述的扬声器模组，其特征在于:所述导电材料为炭黑、金属和金属氧化物中的一种或几种。9.根据权利要求1至7任一项所述的扬声器模组，其特征在于:所述抗静电剂为季铵盐、磷酸盐、脂肪酸脂、乙氧化铵、烷基磺酸盐和丙烯酸衍生物中的一种或几种。
【文档编号】H04R9/06GK105916081SQ201610293493
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】曹晓东, 刘金利
【申请人】歌尔声学股份有限公司