专利名称：制造一种软导线束的方法
技术领域：
本发明涉及到制造一种软导线束，特别是一种汽车电缆树的方法。
具有预先规定树状结构的-作为电缆树是已知的-导线束，是由多个电导线复合构成的，和用来作为部件，耗电器具和部件组的电连接。其中电导线是相互平行的，用预先确定的导线抽头并在一起，并且优选用一个卷绕带柔性地或通过一个绝缘软管并在一起。导线束必须是软的和应该是可以卷绕的，以便可以包装和可以容易运输的，并且在汽车中铺设和装配时也可以展开90°。随着耗电器具和现代化汽车中控制仪表数量的增加，在这样的导线树中的连接导线的数量和必要时截面也在增加，其柔性因此随之而减小。导线树变得愈加刚性增大。
为了防止导线损坏，要求导线束整体缠绕。松散的整体缠绕，也就是说，用比较小的拉力以确保足够的柔性，只有用手才能达到，并且由于缠绕密度和缠绕强度导致主观的不同结果。绕线机在绕线时即使使用最小的拉力，也会导致缠绕成很紧的，和因而不易弯曲的导线束。
人们曾经尝试过，使导线束不但可以用机器缠绕而且可以构造成柔性的。在缠绕以前放入电缆束一根空导线，也就是说，一根直径比较大的单独导线，或一根没有粘着涂层形式的导线，特别是一根电话涂层导线，并且在机器缠绕以后将这根空导线再抽出来，用这种方法原本是很紧的并且是均匀缠绕的复合导线，在线圈情况下是松弛的，并且提高了被捆扎的导线束的柔性。这里已经显示出，这种方法是有缺点的。一方面空导线可能与缠绕带粘住或者，当使用不粘涂层的空导线时，出现与旁边导线之间的粘着，对于后面的情况，当抽出空导线时可能损坏导线绝缘，并且另一方面当抽出长度愈长的空导线时愈困难。
因此本发明的任务是，按照权利要求1前序部分给出制造软导线束的一种方法，其中在紧的缠绕以后导线束得到足够的柔性。
此任务是按照权利要求1前序部分由其特征部分的导线束解决的，按照这个特征，经过捆扎成紧的固定截面的复合导线-复合导线是导线的导线截面之和-在捆扎以前，将一根平行于导线的长的导线形状的，在复合导线内可以改变截面的物体放入复合导线内。由于将这根物体放入复合导线，使其围绕物体截面的紧的截面放大，随后将复合导线用已知的方法用机器，例如用一种卷绕带紧紧地缠绕起来。在捆扎结束和得到一根刚性大并且不很软的导线束以后，被放入物体的截面减小，和从而提高了导线束的柔性。缠绕过程也可以在捆扎截面可以变化的长的物体以后中断，则截面由过程确保是减小了，例如通过扎入或切断空气软管，随后捆扎过程继续进行。物体的直径和其在复合导线截面中的部分是可以变化的，从而可以改变并且可以预先规定导线束的柔性。
物体可以由一种弹性材料构成，并且弹性地被扩张放入复合导线中。在捆扎以后弹性材料被放松或缩小。
例如薄壁塑料的或薄壁橡胶充气软管。在充气状态下放入复合导线，并且在捆扎以后将填充气体，例如空气放出来，特别是通过扎入等。为了能够容易地扎入并且使过程可靠，软管可以从导线束的端部伸出来，或者也可以安排一个侧面的接头。被打开的软管放松下来和收缩起来，从而紧的复合导线的截面在紧紧地捆扎情况下缩小了，并且从而导线的安排相互之间松散下来和使整个的导线束变软。收缩的软管保留在导线束中。当将空导线从导线束中抽出来可能损坏导线绝缘，和有时出现粘着不再明显地成为缺点。
替代充气软管也可以放入一根扩张的导线形状的热塑性材料管子。则导线束在捆扎以后只需要短时间加热，以便使管子收缩和使导线放松，并且起到提高柔性的作用。
有关这些也可能，不是在整个的导线束上而是在由装配条件预先规定的柔性构造区域内放入一个物体，从而可以制造一根具有不同柔性区域的导线束。
以下用一个例子叙述本发明。在有关的附图上简化表示附
图1一根松散的导线组合，附图2放入一根充气软管的复合导线，附图3用卷绕带捆扎的复合导线，附图4已经制成的软导线束，附图5。一根端部展开的按照本发明的软管。
附图1表示了四个不同的，在绕线机上用卷绕带6绕成软导线束的导线1至4。准备固定的复合导线的截面是四根导线截面之和。在捆扎以前，将一根充气的园截面的薄壁软管5放在松散的复合导线中(附图2)。其截面为导线的紧截面的15％。随后将松散的复合导线用已知的方法送入绕线装置，并且用卷绕带牢固地捆扎，此时导线1至4压紧在管子5上，从而软管5变形，并且部分地压入到导线缝中，并且与绕线拉力相关地也被压缩。附图3表示了这种状态。经过捆扎以后软管5具有一个不规则的截面形状7，并且还使紧的截面增大大约10％，其中包括了压入导线缝区域。
导线1至4挤压在一起，和导线束经过压缩软管5在捆扎(6)方向有些预紧和刚性。现在软管5经过扎入而打开，空气被排出，和复合导线的截面在捆扎情况下变小，则导线束变得放松。导线1至4在不受压力情况下相互靠在一起，并且相互之间有很小的间隙(附图4)。在这种状态下出现一根软导线束，这种导线束具有足够的弯曲性，和可包装性，和易于运输还易于装配。
附图5表示了软管5的截面图。软管5是由两个重叠地套在一起并且边缘相互焊在一起的(S)PE-薄膜构成的。在充气状态下端部区域8一直到端部的焊缝变细。端部区域8从复合导线中伸出来作为接头。
为了避免由于软管5造成的不期望的折皱噪声，软管中可以包括有钙滑石钠或其它材料的添加剂。如果导线束被安放在汽车内人的头部离耳朵近时，例如安放在B-或C-柱子的上部，或在天空和汽车顶棚之间时，特别显出其优点。
权利要求
1.制造软导线束的方法，其中多个导线，优选是用一根卷绕带经过捆扎相互固定地靠在一起，和其中准备固定的复合导线的紧的截面在捆扎以前被增大，而在捆扎以后又变小，其特征为，在复合导线(导线1至4)捆扎以前放入一根长的导线形状的、可改变截面的物体(5)。
2.按照权利要求1的方法，其特征为，物体(5)是由一种弹性材料构成的，并且被扩张以后放入复合导线(导线1之4)中和在捆扎以后被放松或收缩。
3.按照权利要求1或2的方法，其特征为，物体(5)是一根可充气的软管，在充气状态下被放入复合导线(导线1至4)中，并且在捆扎以后填充空气从软管中排出来。
4.按照权利要求3的方法，其特征为，软管(物体5)是由薄壁塑料或由薄壁橡胶构成的。
5.按照权利要求3或4的方法，其特征为，在软管(物体5)上安排了一个接头(8)。
6.按照权利要求1或下述权利要求之一的方法，其特征为，放松了的或收缩了的物体(5)保留在导线束中。
7.按照权利要求1至6之一的方法，其特征为，将物体(5)只放入到预先规定柔性的准备构成为软导线束区域内。
8.用于软导线束的复合导线，具有至少一根空导线和优选是用一个卷绕带捆扎的，其特征为，空导线是一根长的导线形状的、可改变截面的物体(5)。
9.按照权利要求8的复合导线，其特征为，物体(5)是由薄壁塑料或薄壁橡胶构成的一根已经充气的软管。
10.按照权利要求9的复合导线，其特征为，软管(物体5)有一个接头(8)，接头从复合导线(导线1至4)中伸出来。
11.用于导线束的长的导线形状的物体，其中多个导线优选是用一根卷绕带捆扎相互固定地靠在一起，并且在捆扎以前准备固定的复合导线的紧截面被增大，并且在捆扎以后又变小，其特征为，长的导线形状的物体有一个可改变的截面。
12.按照权利要求11的长的导线形状的物体，其特征为，物体(5)是由一种弹性材料构成的。
13.按照权利要求11或12的长的导线形状的物体，其特征为，物体(5)是一根可充气的软管。
14.按照权利要求11至13之一的长的导线形状的物体，其特征为，软管(5)是由薄壁塑料或由薄壁橡胶构成的。
15.按照权利要求11至14之一的长的导线形状的物体，其特征为，在软管(物体5)上安排了一个接头(8)。
全文摘要
本发明涉及到制造软导线束的一种方法,在导线束中多个导线优选是用一根卷绕带经过捆扎相互固定地靠在一起,和其中准备固定的复合导线的紧的截面在捆扎以前被增大和在捆扎以后又变小。本发明要解决的任务是,建立制造这样导线束的方法,用简单的方法使导线束在牢固地捆扎以后得到足够的柔性。此外在捆扎以前将一根长的导线形状的,可改变截面的物体(5)放入复合导线(导线1至4)之中。
文档编号H01B13/22GK1259224SQ98805784
公开日2000年7月5日 申请日期1998年5月12日 优先权日1997年6月3日
发明者M·卡斯特纳 申请人:大众汽车有限公司