专利名称：电池及便携式仪器的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及电池及便携式仪器，更具体地说涉及具有安全阀的电池及使用这种电池的便携式仪器，所述安全阀在电池的内压为高压时使其内压降低。
背景技术：
近年，随着移动电话机或笔记本式个人电脑等便携式仪器的普及，人们对这些设备上所用的电池进行了研究。关于便携式仪器上所用的电池的构造，例如在日本专利公报特开平7-296790中进行了说明。
图23是上述公报中所述的电池的立体图。参照图23，电池由电极组204、收放电极组204的方形电池盒205及封口板212构成，该封口板将收放在方形电池盒205内的电极组204封住。
电极组204是将隔板203夹在正极板201与负极板202之间，将它们卷成螺旋状而形成的。
方形电池盒205具有开口面A。从该开口面A插入电极组204。方形电池盒205的内部具有空间。方形电池盒205由厚度为0.3mm的铁构成。方形电池盒205内充满了电解液。
封口板212由盖板209、玻璃密封件211及正极端子210构成。在封口板212与正极端子210之间夹有玻璃密封件211。
正极端子210和正极板201用正极导线208在电气上进行连接。正极导线208与正极端子210通过电阻焊接连接起来。另外，盖板209与方形电池盒205通过激光焊接进行固定。
方形电池盒205上设有通气孔。为了覆盖该通气孔，设有破裂膜206。破裂膜206上设有使膜厚减薄的经过浸蚀的浸蚀部分207。
这种现有的电池往往因各种原因而成为高温状态。其例子可列举如下例如电池暴露在高温下的场合；产生内部短路或外部短路的场合；因过大的电流放电而急剧升温的场合。另外，用超过规定值的过大电压对2次电池进行充电的情况下电池成为高温状态。
当电池成为高温状态时，电解液挥发而产生气体。另外，电解液分解而产生气体。由于该气体被封闭在方形电池盒205内，故电池的内压上升。若内池内压进一步上升，则电池破裂，往往会对人体带来危险。
于是，作为其对策，在方形电池盒205上设破裂膜206。为了将电池的破裂防止于未然，电池的内压超过规定值时，破裂膜206的浸蚀部分207便破裂。从该破裂部分漏出气体或电解液，防止电池内压上升。图23所示的电池中，设计成电池的内压达到8.8×105Pa时破裂膜206便破裂。
但是，图23所示的构造存在着下述问题，即必须将破裂膜206与方形电池盒205分开设置，使制造成本上升。
因此，本发明是为了解决上述问题而研制成的。
本发明的目的在于提供一种构造简单、可抑制制造成本提高的具有安全阀的电池、和使用该电池的便携式仪器。
发明的公开本发明电池具有外装构件和安全阀。外装构件是筒形的。安全阀设在外装构件上，使电池的内压降低。外装构件有相对较厚的部分和相对较薄的部分，相对较薄的部分构成安全阀。
这样构成的电池中，通过对外装构件设厚度差，可以构成安全阀，故可不设置另外的构件来构成安全阀。结果，构造简单，可抑制制造成本提高。
最好在电池的侧面设有安全阀。在这种情况下，一般来说，电池的侧面比上端面或下端面大。因此，在侧面上可以形成面积较大的安全阀，使安全阀在低压下动作。结果，可更加提高安全性。
最好相对较薄的部分包围相对较厚部分的一部分而形成。这种情况下，较薄的部分和被较薄部分包围的较厚的部分构成安全阀。由于这些部分的面积较大，使安全阀在低压下动作，可进一步提高电池的安全性。
最好通过调整相对较薄的部分的长度、厚度和形状以及相对较薄的部分和被该较薄部分包围的区域的面积中的至少一个因素，来设定安全阀动作时的电池内压。这种情况下，可以合适地设定安全阀动作时的电池内压，可以提供可靠性、安全性更高的电池。
最好电池还设有电极，该电极配置在被相对较薄的部分包围的区域内。这种情况下，可以在形成电极时形成安全阀，可以在不增加新的工序的情况下形成安全阀。
根据本发明的便携式仪器，具有电池和装有电池的便携式仪器主体。电池包括筒状的外装构件和设在外装构件上的、使电池的内压降低的安全阀。外装构件有相对较厚的部分和相对较薄的部分。安全阀定位成面对便携式仪器主体。
这样构成的便携式仪器中，安全阀定位成面对便携式仪器主体。因此，即使安全阀动作，从安全阀喷出高压气体或液体，该气体或液体的压力仅施加在便携式仪器主体上，不会向带着便携式仪器的人施加压力。结果，与安全阀朝向人的一方的便携式仪器相比，安全性提高。
最好便携式仪器还设有遮蔽构件，该遮蔽构件设在电池与便携式仪器主体之间。在这种情况下，即使安全阀动作，高压气体或液体从安全阀喷出，该气体或液体被遮蔽构件遮住，不会直接向便携式仪器主体施加压力。结果，可防止便携式仪器产生故障，可进一步提高可靠性。
附图的简单说明
图1是本发明实施方式1的电池的立体图。
图2是表示沿着图1中的II-II线看的断面之图。
图3是本发明实施方式2的电池的立体图。
图4是表示沿着图3中的IV-IV线看的断面之图。
图5是本发明实施方式3的电池的断面图。
图6是本发明实施方式4的电池的断面图。
图7是本发明实施方式5的移动电话机的断面图。
图8是本发明实施方式6的移动电话机的断面图。
图9是本发明实施方式7的移动电话机的断面图。
图10是本发明实施方式8的电池的俯视图。
图11是表示沿着图10中的IX-IX线看的断面之图。
图12是本发明实施方式9的电池的俯视图。
图13是表示沿着图12中的XIII-XIII线看的断面之图。
图14是表示沿着图12中的XIV-XIV线看的断面之图。
图15是本发明实施方式10的电池的俯视图。
图16是表示沿着图15中的XVI-XVI线看的断面之图。
图17是本发明实施方式11的电池的俯视图。
图18是表示沿着图17中的XVIII-XVIII线看的断面之图。
图19是本发明实施方式12的电池的俯视图。
图20是表示沿着图19中的XX-XX线看的断面之图。
图21是本发明实施方式13的电池的俯视图。
图22是表示沿着图21中的XXII-XXII线看的断面之图。
图23是现有的电池的立体图。
实施发明的最佳方式下面，根据附图，对实施本发明的最佳方式进行说明。
(实施方式1)参照图1，本发明实施方式1的电池1具有作为简状外装构件的外装罐2、正极端子3、安全阀4及盖体5。外装罐2的开口部上嵌合着盖体5。盖体5上安装着正极端子3。外装罐2上设有安全阀4。
外装罐2由铁构成，是方形的，具有筒状的侧面2a和作为负极端子的底面2b，该底面与上述侧面2a相连。侧面2a由4个平面构成。在最大的平面上设有安全阀4。侧面2a和底面2b进行电气连接，它们都为同一电位。
在外装罐2上通过焊接安装着盖体5。盖体5做成封住由侧面2a形成的开口部的形状。由于盖体5和侧面2a进行电气连接，故盖体5和外装罐2的电位是相同的。盖体5上安装着正极端子3。正极端子3和盖体5在电气上是绝缘的。在盖体5的中央部安装着正极端子3。正极端子3是从盖体5表面突出的突起形状。
参照图2，构成电池1的外装罐2呈“コ”字形，在被外装罐2的侧面2a和底面2b包围我域内填入发电元件(电池铁心)7。发电元件7是将规定的叠层体卷成螺旋状构成的。该叠层体由涂敷了正极活性物质的薄板、涂敷了负极活性物质的薄板及设在这些薄板之间的隔板构成。涂敷正极活性物质的薄板与正极端子3进行电气连接。涂敷负极活性物质的薄板与外装罐2进行电气连接。隔板上渗入了电解液。为了去除发电元件7内的空气等，发电元件在真空中进行脱气。
外装罐2所包围的部分的空间尺寸是长度×宽度×高度为47mm×29mm×4.2mm。外装罐2的侧面2a具有铁板厚度相对较厚的部分2c和铁板厚度相对较薄的部分2d。相对较薄的部分2d构成安全阀4。相对较薄的部分2d的宽度W1为5～15mm。另外，相对较薄的部分2d的厚度T1＝0.05～0.2mm。较厚的部分2c包围着较薄的部分2d。
外装罐2具有开口部，在该开口部上嵌有盖体5。盖体5是铁制的，其厚度是外装罐2的较厚部分2C的约2倍(＝0.6mm)。在盖体5的中央部埋入绝缘体6。与该绝缘体6相接触地设置着正极端子3。正极端子3通过绝缘体6与盖体5和外装罐2在电气上绝缘。正极端子3是圆柱形的，设有绝缘体6包围着该圆柱。因此，用绝缘体6对正极端子3和外装罐2进行绝缘的方法，众所周知是采用所谓的密封方式。较薄的部分2d是通过冲压在侧面2a上带有切痕或凹坑而使壁厚减薄的方法形成的。通过对侧面2a的内表面侧和外表面侧两方减薄而形成较薄部分2d。
这样构成的电池1中，在用过大的电压充电、电解液挥发的情况下，另外从电解液中产生气体的情况下，由于较薄的部分2d的强度小，故电池1的内压约为3～5个大气压时，较薄的部分2d便破裂。这样，电池1的内压降低，故电池1不会因内压过高而产生爆炸。
另外，该安全阀4是将侧面2a的一部分减薄而形成的。因此，由于构成安全阀4，与设置了另外的构件的情况相比，构造简单，可使制造成本降低。
(实施方式2)参照图3，本发明实施方式2的电池11a具有筒状的作为外装构件的外装罐12、正极端子13、安全阀14及盖体15。外装罐12的开口部上嵌合着盖体15。盖体15上安装有正极端子13。外装罐12上设有安全阀14。
铁制的外装罐12具有圆筒状的侧面12a和圆盘状的作为负极端子的底面12b。侧面12a是具有一定曲率的圆柱形曲面，在其表面上形成安全阀14。侧面12a的底部设有底面12b。
侧面12a形成开口部，在该开口部上嵌合着盖体15。盖体15是圆盘状的，铁制的。在盖体15的中央部上安装有正极端子13。正极端子13与盖体15在电气上绝缘。盖体15与外装罐12在电气上连接。因此，盖体15的电位与外装罐12的电位是相同的。
参照图4，构成电池11a的外装罐12的断面呈矩形。侧面12a和底面12b所包围的部分是圆柱形的，这部分的尺寸是直径×长度为14mm×65mm。
由侧面12a和底面12b所包围的区域内填充发电元件(电池铁心)17。发电元件17与图2所示的发电元件2的构造相同。即，发电元件17由规定的叠层体构成。该叠层体的构造与构成发电元件7的叠层体是相同的。
侧面12a具有厚度相对较厚的部分12c和厚度相对较薄的部分12d。侧面12a和底面12b都是铁制的。较薄的部分12d的宽度为W1，厚度为T1。
侧面12a形成开口部，在该开口部上嵌合着盖体15。盖体15是圆盘形的，铁制的。盖体15的中央部设有绝缘体16。在绝缘体16内设有正极端子13。盖体15与外装罐12在电气上连接，故盖体15和外装罐12的电位是相同的。盖体15与正极端子13通过绝缘体16进行电气绝缘。正极端子13是铁制的。正极端子13是圆柱形的，设有绝缘体16包围该圆柱。
作为形成较薄的部分12d的方法，例如可以列举出对侧面12a进行冲压而形成切痕或凹坑的方法。通过使侧面12a的内表面侧和外表面侧两方减薄而形成较薄的部分12d。
这样构成的电池11a中，与实施方式1中所述的电池1具有同样的效果。
(实施方式3)参照图5，本发明实施方式3的电池11b中，用激光构成安全阀18这一点与通过冲压等构成安全阀14的图4所示的电池11a不同。由于这种制造方法的不同，构成安全阀18的较薄的部分12d是通过去除侧面12的外表面的一部分而形成的。即，在较薄的部分12d上，去除了侧面12a的外表面，但未去除内表面这样构成的电池11b中，也与图1和图2所示的电池1具有同样的效果。
(实施方式4)参照图6，本发明实施方式4的电池11c中，在盖体15上构成安全阀19这一点与在外装罐2的侧面12a上形成安全阀18的图5所示的电池11b不同。在电池11c上，安全阀19是去除盖体15和绝缘体16而形成的。因此，在形成安全阀19的部分上，盖体15的厚度产生相对较薄的部分15d和相对较厚的部分15c。相对较薄的部分15d构成安全阀19。较薄的部分15d被较厚的部分15c包围。较薄的部分15d上，用激光去除铁，膜厚变薄。
这样构成的电池11c也与实施方式1所述的电池1具有同样的效果。
(实施方式5)参照图7，作为本发明实施方式5的便携式仪器的移动电话机100a具有电话机壳体101、背面壳体102、主体基板103、盖体104及电池1。电话机壳体101和主体基板103构成便携式仪器主体。在电话机壳体101和背面壳体102上安装着主体基板103。在背面壳体102上装有电池1，并且用盖体104封上。电池1与基板103电气连接。在主体基板103上装有无线机用的集成电路。由电池1向该集成电路供电。电池1具有与图1和图2所示的电池1同样的构造。安全阀4朝着作为便携式仪器主体的电话机壳体101和主体基板103一侧。
这样构成的移动电话机100a中，电池1内的发电元件7因某些原因达到高温时，电解液挥发，产生气体。因此，电池1的内压上升。构成安全阀4的较薄的部分2d破裂，从该破裂的部分急剧地喷出气体和电解液。但是，喷出的气体和电解液仅喷到主体基板103一侧，这些气体的压力不易传到人持有的盖体104一侧。结果，即使人拿着移动电话机100a的盖体104，也不会对人产生危害。其结果，可提高移动电话机100a的安全性。
(实施方式6)参照图8，在本发明实施方式6的移动电话机100b上，在主体基板103与安全阀4之间设有作为遮蔽构件的遮蔽板21，这一点与图7所示的移动电话机100a不同。关于其它方面，移动电话机100b的构造与移动电话机100a相同。
这种构造的移动电话机100b上，首先具有与实施方式5的移动电话机100同样的效果。另外，由于在安全阀4与主体基板103之间设有遮蔽板21，故即使从安全阀4喷出气体和电解液，该气体或电解液被遮蔽板21遮住，也不能到达主体基板103上。其结果，主体基板103内不会引起电路的短路，可进一步提高可靠性。作为遮蔽板21的形状，也可以做成包围电池1的形状。
(实施方式7)参照图9，在本发明实施方式7的移动电话机100c上，安全阀4和主体基板103用金属板22连接，用该金属板22对电池1进行定位，这一点与图7所示的移动电话机100a不同，关于其它构造，图9所示的移动电话机100c的构成与图7所示的移动电话机100a的相同。
这样构成的移动电话机100c具有与图7所示的移动电话机100c同样的效果。并且，由于用金属板22对电池1进行定位，故具有可更准确地定位电池1的效果。
(实施方式8)参照图10，本发明实施例8的电池31具有外装罐2、正极端子3及安全阀40外装罐2和正极端子3具有与图1所示的外装罐2和正极端子3同样的材质和大小。另外，在外装罐2与正极端子3之间，装有与图2所示相同的盖体5和绝缘体6。在外装罐2的侧面2a上设有安全阀41。安全阀41由3个槽41a～41c及被这3个槽41a、41b和41c包围的部分构成。即，安全阀41由图10中带有斜线的部分构成。在安全阀41上设有负极端子2e。槽41a的长度I1为4mm。槽41b的长度I2为5mm。槽41c的长度I3为4mm。槽41a～41c的宽度t1为0.05～2mm。槽41a～41c的面积和由这些槽所包围的部分的面积的合计面积S1为20mm2。
参照图11，在被侧面2a包围的部分中填充发电元件7。发电元件7的构成与图2所示的发电元件7相同。发电元件7与正极端子3和外装罐2在电气上进行连接。侧面2a的表面上形成有作为厚度相对较薄部分的槽41a和41c。槽41a和41c的较薄部分的厚度D1为0.05～0.2mm。形成槽41a～41c的部分是构成侧面2a的铁板相对较薄的部分，其它部分是铁板相对较厚的部分。相对较薄的部分和相对较厚的部分是一体地形成的。
这样构成的电池31中，首先具有与图1和图2所示的电池1同样的效果。另外，由于形成槽41a～41c，且铁板厚度相对较薄的部分包围铁板厚度相对较厚的部分的一部分，故厚度较薄的部分和被它包围的较厚的部分构发全阀。因此，安全阀的面积增大。结果，可以在压力比较低(3～5个大气压，3.04×105～5.07×105pa)的状态下使安全阀41动作，可大大提高安全性。
(实施方式9)参照图12，本发明实施方式9的电池32中，其安全阀42呈三角形这一点与安全阀41呈四方形的图10所示的电池31不同。安全阀42由槽42a和42b、及由该槽42a和42b所包围的区域构成。即，安全阀42由图12中的带有斜线的部分构成。槽42a的长度I4为12mm。槽42b的长度I5为12mm。槽42a和42b的宽度t2为0.05～2mm。槽42a和42b、及由该槽42a和42b所包围的部分的面积S2为24mm2。
参照图13，侧面2a上设有槽42a和42b。槽42a和42b的较薄部分的厚度D2为0.05～0.2mm。形成槽42a和42b的部分是构成侧面2a的铁板相对较薄的部分，其它部分是铁板相对较厚的部分。相对较薄的部分和相对较厚的部分是一体形成的。
参照图14，槽42的深度随着接近槽42a和槽42b交叉的部分而加深。即，铁板的厚度随着接近槽42a和槽42b交叉的部分而变薄。在槽42a上，侧面2a的厚度最薄的部分的厚度为0.05mm。
这样构成的电池32也与图10所示的电池具有同样的效果。并且，由于槽42a和42b交叉部分的铁板较薄，故安全阀42在更低的压力下动作。其结果，可进一步提高安全性。
(实施方式10)参照图15，本发明实施方式10的电池33具有五边形的安全阀43，这一点与具有四方形的安全阀41的图10所示的电池31不同。安全阀43由槽43a～43d及由槽43a和43d包围的部分构成。即，安全阀43由图15中的带有斜线的部分构成。槽43a的长度I6为10mm。槽43b的长度I7为3mm。槽43c的长度I8为4mm。槽43d的长度I9为7mm。带有斜线的部分的面积S3为58mm2。槽43a～43d的宽度t3为0.05～2mm。
参照图16，在侧面2a上设有槽43a和43d。槽43a和槽43d的较薄部分的厚度D3为0.05～0.2mm，是一定的。另外，槽43b和43c的较薄部分的厚度也是D3。形成槽43a～43d的部分是构成侧面2a的铁板相对较薄的部分，其它部分是铁板相对较厚的部分。相对较薄的部分和相对较厚的部分一体构成。
这样构成的电池33也与图10和图11所示的电池具有同样的效果。
(实施方式11)参照图17，本发明实施方式11的电池34中，其安全阀44是圆形的，这一点与安全阀31为方形的图10所示的电池31不同。安全阀44由槽44a及由该槽44a包围的部分构成。即，安全阀44由图17中带有斜线的部分构成。槽44a的宽度t4为0.05～2mm，其长度为30mm。槽44a呈圆形，为封闭的形状。带有斜线的部分的面积S4为80mm2。
参照图18，在侧面2a上设有槽44a。槽44a的较薄部分的厚度D4为0.05～0.2mm。槽44a的深度，在槽44a的全长上大致一定。槽44a是构成侧面2a的铁板相对较薄的部分，由槽44a包围的部分是铁板相对较厚的部分。相对较薄的部分和相对较厚的部分一体形成。
这样构成的电池34也与实施方式8的图10和图11所示的电池3具有同样的效果。
(实施方式12)参照图19，本发明实施方式12的电池35中，槽45a为封闭的形状，构成四方的安全阀45，这一点与槽41a～41c为开口的形状而构成安全阀41的图10所示的电池31不同。槽45a的宽度t5为0.05～2mm，槽45a的全长为30mm。槽45a和被槽45a包围的部分构成安全阀45。即，在图19中，带有斜线的部分构成安全阀45。带有斜线的部分的面积S5为56mm2。槽45a为封闭的形状。
参照图20，构成安全阀45的槽45a的较薄部分的厚度D5为0.05～0.2mm，大致是一定的。形成槽45a的部分是铁板相对较薄的部分，被槽45a包围的部分是铁板相对较厚的部分。相对较薄的部分和相对较厚的部分一体形成。
这样构成的电池35与图10和图11所示的电池31具有同样的效果。
(实施方式13)参照图21，本发明实施方式13的电池36，规定的薄板46a形成安全阀46，这一点与不使用这种薄板的图10所示的安全阀41不同。薄板46a由铁板构成。薄板46a的尺寸是纵×横×厚为3mm×10mm×0.05mm。薄板46a和侧面2a通过焊接进行安装。
参照图22，薄板4b覆盖侧面2a上所形成的孔2c。由于安装薄板46a来盖住孔2c，故通过孔2c构成发电元件7的电解液不会漏出来。薄板46a的厚度比构成侧面2a的铁板厚度要薄，故如果发电元件7内的电解液挥发、电池36内部为高压状态，薄板46a便破裂，可以防止电池36的电压上升。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但在这里所表示的实施方式可以进行各种变形。首先，外装罐的形状，虽然表示了图1所示的方形和图3所示的圆形，但不局限于此。例如，外装罐的形状也可以做成与插入电池的仪器的壳体形状相一致的形状。
另外，作为安全阀的形成方法，上述哪一种实施方式都可以采用冲压或激光加工方法。并且，不局限于此，也可以用研磨机等对铁板进行磨削。另外，也可以进行化学浸蚀、去除铁板的一部分。
作为构成外装罐、负极端子及正极端子的材料，虽然表示了用铁，但不局限于此，也可以用具有导电性的其它物质、例如铝或铜构成。
作为便携式仪器，虽然表示了移动电话机，但也可以在其它携带用的仪器、例如笔记本式个人计算机、打字机照相机一体型VTR(磁带录像机)、液晶电视等仪器上使用本发明的电池。
本发明的电池形式也可适用于1次电池和2次电池中的任一种电池。也可以用于锂电池或镍-镉电池或铅蓄电池等。
作为安全阀的形状，表示了有三角形、四边形、五边形及圆形，但不局限于此，也可以做成简单的直线形或十字形。
产业上利用的可能性本发明的电池可以用于移动电话机，笔记本式个人计算机、打字机、液晶电视机、照相机一体型VTR等。本发明的便携式仪器可以用于移动电话机、利用电波的具有通讯功能的个人计算机、打字机、液晶电视等。
权利要求
1.一种电池，具有筒状的外装构件(2，12)和设在上述外装构件(2，12)上的、使电池的内压降低的安全阀(4，14，18，41～46)，上述外装构件(2，104)有相对较厚的部分(2a，2c，12c)和相对较薄的部分(2d，12d，41a-41c，42a，42b，43a～43d，44a，45a，46a)，上述相对较薄的部分(2d，12d，41a～41c，42a，42b，43a～43d，44a，45a，46a)构成上述安全阀(4，14，18，41～46)。
2.根据权利要求1所述的电池，在该电池的侧面(2a，12a)设有上述安全阀(4，14，18，41～46)。
3.根据权利要求1所述的电池，相对较薄的部分(41a～41c，42a，42b，43a～43d，44a，45a，46a)是包围相对较厚部分(2a)的一部分形成的。
4.根据权利要求3所述的电池，通过调整相对较薄的部分(41a～41c，42a，42b，43a～43d，44a，45a，46a)的长度、厚度和形状、以及上述相对较薄的部分(41a～41c，42a，42b，43a～43d，44a，45a，46a)和被该较薄部分包围的区域的面积的至少一种，来设定上述安全阀(41～46)动作时的电池的内压。
5.根据权利要求3所述的电池，还设有电极(2e)，该电极配置在被相对较薄的部分(41a～41c)包围的区域内。
6.一种便携式仪器，具有电池(1)和装着上述电池(1)的便携式仪器主体(101，103)，上述电池(1)包括筒状的外装构件(2)和设在上述外装构件(2)上的、使电池(1)的内压降低的安全阀(4)，上述外装构件(2)有相对较厚的部分(2c)和相对较薄的部分(2d)，上述安全阀(4)定位成朝着上述便携式仪器主体(101，103)。
7.根据权利要求6所述的便携式仪器，还设有遮蔽构件(21)，该遮蔽构件设在上述电池(1)与上述便携式仪器主体(101，103)之间。
全文摘要
电池(1,11a～11c,31～36)具有筒状或方形的外装罐(2,12)和设在外装罐(2,12)上的、使电池(1,11a～11c,31～36)的内压降低的安全阀(4,14,18,19,41～46)。外装罐(2,12)有相对较厚的部分(2a,2c,12c)相对较薄的部分(2d,12d,41a－41c,42a,42b,43a～43d,44a,45a,46a)。相对较薄的部分(2d,12d,41a－41c,42a,42b,43a～43d,44a,45a,46a)构成安全阀(4,14,18,41～46)。
文档编号H01M10/30GK1334968SQ99816238
公开日2002年2月6日 申请日期1999年12月17日 优先权日1999年12月17日
发明者花房洁, 石田博一 申请人:三菱电机株式会社