后，并室温循环通风阴干后，再进行混合，混合时按照以下顺序添加进混炼机，a聚氯乙烯颗粒料总量30%的聚氯乙烯颗粒料、b填料、c剩余的聚氯乙烯颗粒料以及丁苯橡胶、d环保型钙锌复合稳定剂和阻燃剂、e硬脂酸和偏苯三酸三辛酯，加料时的温度为60°C，加料完成后升温至145°C _150°C进行混料，混合完成后，经挤出机挤出造粒然后经电线挤出机包被在传输线上成护套层，挤出机模头温度为120°C -150°C。
[0031]实施例2
本实施例中计算机用数字信号传输线的护套层的配料(wt.%)采用:聚氯乙烯颗粒料43% ;偏苯三酸三辛酯30% ;碳酸钙粉体12% ;高岭土粉体4% ;环保型钙锌复合稳定剂
1.7% ；硬脂酸0.13% ;丁苯橡胶10% ;阻燃剂2.1% ;色粉0.7% ;玻璃微珠5%，其中聚氯乙烯的聚合度为1100，碳酸钙粉体的粒径为78微米，高岭土粉体的粒径为25微米。上述原料中玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体在经过硅烷偶联剂(硅烷偶联剂添加量为玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体总体积的20%)充分浸润30min后，并室温循环通风阴干后，再进行混合，混合时按照以下顺序添加进混炼机，a聚氯乙烯颗粒料总量35%的聚氯乙烯颗粒料、b填料、c剩余的聚氯乙烯颗粒料以及丁苯橡胶、d环保型钙锌复合稳定剂和阻燃剂、e硬脂酸和偏苯三酸三辛酯，加料时的温度为60°C，加料完成后升温至145°C _150°C进行混料，混合完成后，经挤出机挤出造粒然后经电线挤出机包被在传输线上成护套层，挤出机模头温度为120°C -150°C。
[0032]实施例3
本实施例中计算机用数字信号传输线的护套层的配料(wt.%)采用:聚氯乙烯颗粒料41% ;偏苯三酸三辛酯27% ;碳酸钙粉体13.6% ;高岭土粉体3.4% ;环保型钙锌复合稳定剂
2.0% ；硬脂酸0.07% ;丁苯橡胶8% ;阻燃剂2.5% ;色粉0.9% ;玻璃微珠4%，其中聚氯乙烯的聚合度为1300，碳酸钙粉体的粒径为80微米，高岭土粉体的粒径为30微米。上述原料中玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体在经过硅烷偶联剂(硅烷偶联剂添加量为玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体总体积的25%)充分浸润30min后，并室温循环通风阴干后，再进行混合，混合时按照以下顺序添加进混炼机，a聚氯乙烯颗粒料总量40%的聚氯乙烯颗粒料、b填料、c剩余的聚氯乙烯颗粒料以及丁苯橡胶、d环保型钙锌复合稳定剂和阻燃剂、e硬脂酸和偏苯三酸三辛酯，加料时的温度为60°C，加料完成后升温至145°C _150°C进行混料，混合完成后，经挤出机挤出造粒然后经电线挤出机包被在传输线上成护套层，挤出机模头温度为 120。。-150。。。
[0033]实施例4
本实施例中计算机用数字信号传输线的护套层的配料(wt.%)采用:聚氯乙烯颗粒料45% ;偏苯三酸三辛酯32% ;碳酸钙粉体10% ;高岭土粉体5% ;环保型钙锌复合稳定剂1.6% ；硬脂酸0.10% ;丁苯橡胶8.5% ;阻燃剂1.8% ;色粉1.0% ;玻璃微珠3.5%，其中聚氯乙烯的聚合度为1250，碳酸钙粉体的粒径为100微米，高岭土粉体的粒径为22微米。上述原料中玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体在经过硅烷偶联剂(硅烷偶联剂添加量为玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体总体积的I倍以上过量添加)充分浸润30min后，并室温循环通风阴干后，再进行混合，混合时按照以下顺序添加进混炼机，a聚氯乙烯颗粒料总量36%的聚氯乙烯颗粒料、b填料、c剩余的聚氯乙烯颗粒料以及丁苯橡胶、d环保型I丐锌复合稳定剂和阻燃剂、e硬脂酸和偏苯三酸三辛酯，加料时的温度为60°C，加料完成后升温至1450C _150°C进行混料，混合完成后，经挤出机挤出造粒然后经电线挤出机包被在传输线上成护套层，挤出机模头温度为120°C -150°C。
[0034]实施例5
本实施例中计算机用数字信号传输线的护套层的配料(wt.%)采用:聚氯乙烯颗粒料42% ;偏苯三酸三辛酯29% ;碳酸钙粉体12% ;高岭土粉体4% ;环保型钙锌复合稳定剂1.8% ；硬脂酸0.12% ;丁苯橡胶9.5% ;阻燃剂2.0% ;色粉0.6% ;玻璃微珠4.5%，其中聚氯乙烯的聚合度为1150，碳酸钙粉体的粒径为90微米，高岭土粉体的粒径为27微米。上述原料中玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体在经过硅烷偶联剂(硅烷偶联剂添加量为玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体总体积的40%)充分浸润30min后，并室温循环通风阴干后，再进行混合，混合时按照以下顺序添加进混炼机，a聚氯乙烯颗粒料总量32%的聚氯乙烯颗粒料、b填料、c剩余的聚氯乙烯颗粒料以及丁苯橡胶、d环保型钙锌复合稳定剂和阻燃剂、e硬脂酸和偏苯三酸三辛酯，加料时的温度为60°C，加料完成后升温至145°C _150°C进行混料，混合完成后，经挤出机挤出造粒然后经电线挤出机包被在传输线上成护套层，挤出机模头温度为120°C -150°C。
[0035]实施例6
本实施例中计算机用数字信号传输线的护套层的配料(wt.%)采用:聚氯乙烯颗粒料44% ;偏苯三酸三辛酯31% ;碳酸钙粉体13.6% ;高岭土粉体3.4% ;环保型钙锌复合稳定剂1.9% ；硬脂酸0.08% ;丁苯橡胶8.7% ;阻燃剂2.3% ;色粉0.8% ;玻璃微珠3.7%，其中聚氯乙烯的聚合度为1050，碳酸钙粉体的粒径为85微米，高岭土粉体的粒径为29微米。上述原料中玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体在经过硅烷偶联剂(硅烷偶联剂添加量为玻璃微珠、碳酸钙粉体和高岭土粉体总体积的30%)充分浸润30min后，并室温循环通风阴干后，再进行混合，混合时按照以下顺序添加进混炼机，a聚氯乙烯颗粒料总量38%的聚氯乙烯颗粒料、b填料、c剩余的聚氯乙烯颗粒料以及丁苯橡胶、d环保型钙锌复合稳定剂和阻燃剂、e硬脂酸和偏苯三酸三辛酯，加料时的温度为60°C，加料完成后升温至145°C _150°C进行混料，混合完成后，经挤出机挤出造粒然后经电线挤出机包被在传输线上成护套层，挤出机模头温度为120°C -150°C。
[0036]本发明生产工艺简单易控制、成本低廉、生产效率高，传输线产品具有耐摇摆、耐弯曲、抗拉、抗张、使用寿命长、安全环保等优点，极大地提高信号的传输质量和稳定性，同时具有良好的抗干扰能力，并且具有弯曲寿命长，从而延长传输线的使用寿命，降低使用和维护的成本和难度。
[0037]本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处，同样都在本发明要求保护的范围内。
[0038]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种计算机用数字信号传输线，包括护套层、导电金属丝编织层、热熔铝箔层、麦拉、地线、电子线和信号线，其特征在于:所述护套层的主要原料为(Wt.%):聚氯乙烯颗粒料40-45% ;偏苯三酸三辛酯27-32%;填料10_15% ;环保型钙锌复合稳定剂1.5-2%;硬脂酸0.05-0.13% ;丁苯橡胶8-10% ;阻燃剂1.5-2.5% ;色粉0.5-1.0% ;玻璃微珠3_5%，其中聚氯乙烯的聚合度为1000-1300。
2.根据权利要求1所述的计算机用数字信号传输线，其特征在于:所述填料为碳酸钙粉体和高岭土粉体的混合物，其中碳酸钙粉体和高岭土粉体的质量比为(2-4):1。
3.根据权利要求1所述的计算机用数字信号传输线，其特征在于:所述玻璃微珠以及填料均经过硅烷偶联剂浸润处理30min预处理。
4.根据权利要求2所述的计算机用数字信号传输线，其特征在于:所述碳酸钙粉体的粒径为70-100微米，所述高岭土粉体的粒径为20-30微米。
5.根据权利要求1所述的计算机用数字信号传输线，其特征在于:所述原料经过混合、挤出造粒、拉伸得到护套层，用原料混合时按照以下顺序添加进混炼机，a聚氯乙烯颗粒料总量30-40%的聚氯乙烯颗粒料、b填料和玻璃微珠、c剩余的聚氯乙烯颗粒料以及丁苯橡胶、d环保型钙锌复合稳定剂和阻燃剂、e硬脂酸和偏苯三酸三辛酯，加料时的温度为60°C，加料完成后升温至145°C -150°C进行混料。
6.根据权利要求4所述的计算机用数字信号传输线，其特征在于:所述混合后的原料在挤出造粒时，挤出机模头温度为120°C _150°C。
7.根据权利要求1所述的计算机用数字信号传输线，其特征在于:所述信号线设置有四对，所述地线设置有四根，所述电子线设置有七根，所述每对信号线并列配置一根地线并由麦拉包裹成整体，所述热熔铝箔层和导电金属丝编织层共同构成外屏蔽层，所述外屏蔽层设置在信号线、地线以及电子线外侧，所述护套层设置在外屏蔽层外侧。
【专利摘要】本发明公开的计算机用数字信号传输线，包括护套层、导电金属丝编织层、热熔铝箔层、麦拉、地线、电子线和信号线，护套层的主要原料为（wt.%）：聚氯乙烯颗粒料？40-45%；偏苯三酸三辛酯？27-32%；填料？10-15%；环保型钙锌复合稳定剂？1.5-2%；硬脂酸？0.05-0.13%；丁苯橡胶？8-10%；阻燃剂？1.5-2.5%；色粉？0.5-1.0%；玻璃微珠3-5%，其中聚氯乙烯的聚合度为1000-1300。本发明的传输线生产工艺简单、成本低廉、结构简单、耐摇摆，并且具有良好的抗张性能。
【IPC分类】C08K3-26, C08K5-12, C08K7-20, H01B7-04, C08K9-06, C08L27-06, H01B7-17, H01B11-00, C08K5-09, C08L9-06, C08K3-34, H01B7-18, C08K13-06
【公开号】CN104575844
【申请号】CN201410682627
【发明人】应存世
【申请人】宁波日月电线电缆制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月24日