br>[0056]图6是示出图4和图5中的绝缘构件和抗磨损构件的组装视图；
[0057]图7是示出图6的组装之后的剖面图；
[0058]图8是示出用模压机向绝缘销冲压的过程的剖面图；
[0059]图9是示出通过图8的冲压过程制造的图3中的绝缘销的图；
[0060]图10是图9的剖面图；
[0061]图11是示出图8中的模压机的立体图；
[0062]图12是示出另一实施例的图3中的绝缘销的剖面图。
【具体实施方式】
[0063]下文将基于附图中示出的实施例详细描述本公开的断路器及用于其中的开关机构的销(下文称为”绝缘销”)的制造方法。
[0064]图2是示出根据本公开的断路器的剖面图，以及图3是示出图2中的开关机构的立体图。
[0065]如图2和图3中所图示的，根据本公开的断路器包括:固定触头10，其固定地安装在外壳(C)内；活动触头20，其被构造为与固定触头10接触或分离；以及开关机构130，其被构造于转动活动触头20来开关电路。
[0066]固定触头10和活动触头20接触彼此可形成通路，从而从电源的一侧接收电力并传送到负载的一侧，以及相互分离可切断电路。
[0067]固定触头10固定安装在外壳(C)的内部，并连接到电源侧或负载侧。
[0068]活动触头20的一侧被铰接于外壳(C),其另一侧铰接于传动连杆90 (将在随后被描述)，从而连接到负载侧或电源侧。此处，铰接于外壳(C)的部分是活动触头转轴22。
[0069]开关机构30包括:操纵杆40，其被设置为用于操作者执行切换操作；拉紧弹簧50，其用于产生驱动力，以使活动触头20与固定触头10接触或分离；以及连杆装置160，其向活动触头20传递驱动力。
[0070]操纵杆40的一端能够被铰接于外壳(C)的内部,并且其另一端能够从外壳(C)中伸出。
[0071]此外，第一弹簧紧固部分42能够设置于操纵杆40的侧部而与操纵杆转轴(未图示)分离。
[0072]在此情况下，当断路器从闭合操作(ON)切换到断开操作(OFF或TRIP)时，第一弹簧紧固部分42能够围绕形成在摇杆旋转轴64和第二弹簧紧固部分68a (将在随后被描述)之间的轴而从一端移动到与其相对的另一端。
[0073]拉紧弹簧50的一端能够由第一弹簧紧固部分42所支撑，其另一端由第二弹簧紧固部分(将在随后被描述)支撑。
[0074]连杆装置160包括:闩锁62，其用于执行解扣操作；摇杆66，其执行对于整个连杆装置160的驱动构件接合的作用；以及连接连杆70，其用于将摇杆66连接到轴74 (将在随后被描述)；轴74，其执行对于活动触头20的驱动构件接合的作用，同时执行对于摇杆66的从动构件接合的作用；以及传动连杆90，其用于将轴74连接到活动触头20。
[0075]闩锁62的一侧被铰接于外壳(C)的内部，其另一侧被安装为与独立的闩锁夹(H)相接合。
[0076]在此情况下，闩锁62能够与闩锁夹⑶相接合以执行固定支撑位置的作用，以便在断路器是处于闭合操作(ON)或人工断开操作(OFF)时用于操作连杆装置160的其他组成构件。
[0077]此外，当断路器处于断开操作(TRIP)时，闩锁62可能由于意外事件而从闩锁夹(H)松脱。由此，闩锁62能够执行连接连杆装置160的其他组成构件的连杆构件的作用。
[0078]摇杆66是可转动的，其一侧被安装在闩锁62上，其另一侧铰接于连接连杆70。
[0079]在此情况下，用于支撑拉紧弹簧50的另一端的第二弹簧紧固部分68a能够设置于用于将摇杆66铰接到连接连杆70上的销68。由此，来自拉紧弹簧的驱动力被施加到销68上，并且摇杆66执行关于整个连杆装置160的驱动构件连接的作用。然而，第二弹簧紧固部分68也可以成形于其他组成构件上，例如摇杆66等。
[0080]轴74是可转动的，其一侧被安装于外壳(C)，并且另一侧被铰接于连接连杆70上。
[0081]此外，轴74以其一侧和另一侧的独立部分通过绝缘销180 (将在随后描述)而被铰接于传动连杆90上。
[0082]在此情况下，轴74将通过连接连杆70而接收来自摇杆66的驱动力，并通过传动连杆90将驱动力传递到活动触头20上。换言之,轴74执行对于活动触头20的驱动构件接合的作用，并同时执行对于摇杆66的从动构件接合的作用。
[0083]如前所述，连接连杆70的一侧被铰接于摇杆66的一侧，其另一侧铰接于轴74的另一侧。
[0084]如前所述，传动连杆90 —侧通过绝缘销180 (将在随后描述)而铰接到轴74的一侧和另一侧的独立部分，并且其另一侧被铰接于活动触头20的另一侧。
[0085]绝缘构件销180既将轴74与传动连杆90相铰接，又使轴74与传动连杆90互相绝缘。
[0086]此处，为了便于解释，通过绝缘销180铰接的部分被指代为轴连接口 74c和传动连杆连接口 90c。换言之，所述的其中一侧和另一侧的独立部分是指轴连接口 74c，而传动连杆90的另一侧是指传动连杆连接口 90c。
[0087]图4是示出图3中的绝缘构件成形过程的剖面图，图5是示出图3中的抗磨损构件成形过程的立体图，图6是示出图4和图5中的绝缘构件和抗磨损构件的组装视图，图7是示出图6的组装后剖面图，图8是示出用模压机向绝缘销冲压的过程的剖面图，图9是示出通过图8的冲压过程制造的图3的绝缘销的图，图10是图9的剖面图，图11是示出图8中的模压机的立体图。
[0088]如在图3和图9所示出的，绝缘销180包括:抗磨损构件184，其被安装为包围成形为圆柱杆状的绝缘构件182和绝缘构件182的轴连接口 74c之间的接触部分。
[0089]在此情况下，绝缘构件182由聚乙烯构成，但是也可以由其他具有绝缘作用的材料构成。
[0090]此外，抗磨损构件184由不锈钢构成，但也可以由其他抗磨损性大于绝缘构件182的材料构成。
[0091]绝缘销180可通过如下的方法制造:
[0092]首先，将绝缘构件182成形为如前所述的圆柱杆状；
[0093]绝缘构件182利用冲压成形工序来形成，使原始材料(SI)穿过冲压成形模(Dl)，并随后切割该原始材料(SI)，其如图4所示。
[0094]另一方面，抗磨损构件184被成形为圆筒形，其具有比绝缘构件182更短的长度，并且比连接到绝缘构件182的轴连接口 74c的部分更长的长度，从而包围连接到绝缘构件182的轴连接口 74c的部分的外周。
[0095]抗磨损构件184能够被成形为垂直于抗磨损构件184的外周表面和内周表面,如图5至图7所示出的，在初始阶段预先处理两个端部的横截面。
[0096]如图7中所示出的，预先处理抗磨损构件184不与绝缘构件182冲突，在处理抗磨损构件184之后，在其两端进行塑性形变以具有极好的抗松脱强度的形状，其如图10所示。
[0097]作为参照，当倾斜的内部倒角被分别地成形于端部的横截面以及内周表面时，与前述的说明相反，在压力处理之后抗磨损构件184具有比当端部横截面成形为垂直于内周表面更低的抗松脱强度。
[0098]此后，为了将两个端部的横截面成形为垂直于抗磨损构件184的外周表面和内周表面，抗磨损构件184以如下形式成形:圆柱状材料(S2)在长度方向通过钻孔机钻孔(D2)，将经钻孔的材料(S2’)以预定的长度切割，并且将经切割材料(S")的毛口(BR)去除，上述步骤如图5所示。
[0099]作为参照，当先将圆柱状材料(S2)以预定的长度切割后对经切割的材料在轴向上钻孔，则抗磨损构件184可能受到尺寸变形的问题的影响。
[0100]相应地，抗磨损构件184能够优选地以如下方式被成形:圆柱状材料(S2)在长度方向被钻孔，并且经钻孔后的材料(S2’)以预定的长度被切割，并且将经切割材料(S")的毛口 (BR)去除，如上所述。
[0101]此处，所述预定的长度比绝缘构件182的长度短，且比与绝缘构件182的轴连接口74c的接触部分的长度长，从而包围连接到绝缘构件182的轴连接口 74c的接触部分的外周。
[0102]此后，如在图6和图7中所示，绝缘构件182及被如上所述而成形的抗磨损构件184形成为将绝缘构件182插入抗磨损构件184的内部。
[0103]由此，可布置为将抗磨损构件184附接到连接到绝缘构件182的轴连接口 74c的接触部分上。
[0104]而后，抗磨损构件184的至少一端能够被塑性变形以插入内部，也就是，通过诸如铆接处理等的压力处理使得其从绝缘构件182的外周表面朝向其中的中心部分。
[0105]在本实施例的情况下，如图8和图10所示，利用模压机200施加压力处理使抗磨损构件184能