钟，进行炉前化学成分分析，符合配方要求后，进行浇铸；
[0035](5)浇铸:浇铸时保持铝液温度710°C，浇铸后，铝水凝固成的合金条离开结晶轮时的温度在510°C ;
[0036](6)轧制:步骤(5)中的合金条进入轧机的初轧温度控制为485°C，终轧温度为300 0C ；
[0037](7)拉丝:步骤(6)中轧制成的铁铝合金杆存放24小时后，进入拉丝工序；
[0038](8)热处理:将步骤(7)中的硬铝合金丝放入退火炉中，在390°C温度下，保温4小时，制得软铝合金丝。
[0039]实施例二:
[0040]一种含有硼的铁铝合金丝，该合金丝的各组分所占重量百分比为:硅:0.06%，铁:0.70%，铜:0.005%，锌:0.05%，硼:0.03%，锰、钒、铬、钛四种元素的总含量:0.02%,镁:0.005%，其余为铝。
[0041]按上述配料制作本铁铝合金丝采用以下步骤:
[0042](I)配料:按照铁铝合金丝的配方，配齐各类材料；
[0043](2)烘炉:熔炉烘烤15分钟，保证炉膛温度1200°C ;
[0044](3)熔化:在熔炉内温度达到1200 °C时，在维持小火情况下，迅速将铝锭和铁铝合金锭加入熔炉，使铝水温度达730°C ；
[0045](4)精炼:在保温炉中铝水高度达到炉高的一半时，加入硼铝合金块，并将炉内铝水温度加热至750°C，待保温炉内铝水装满后，加入精炼剂进行精炼，精炼过程中采用电磁搅拌装置搅拌15分钟，精炼结束后将铝水表面浮渣扒出，扒渣工作结束后，铝水静置30分钟，进行炉前化学成分分析，符合配方要求后，进行浇铸；
[0046](5)浇铸:浇铸时保持铝液温度715°C，浇铸后，铝水凝固成的合金条离开结晶轮时的温度在505 °C ；
[0047](6)轧制:步骤(5)中的合金条进入轧机的初轧温度控制为480°C，终轧温度为300 0C ；
[0048](7)拉丝:步骤(6)中轧制成的铁铝合金杆存放24小时后，进入拉丝工序；
[0049](8)热处理:将步骤(7)中的硬铝合金丝放入退火炉中，在380°C温度下，保温5小时，制得软铝合金丝。
[0050]实施例三:
[0051]一种含有硼的铁铝合金丝，该合金丝的各组分所占重量百分比为:硅:0.03%，铁:1.3%，铜:0.01%，锌:0.08%，硼:0.05%，锰、钒、铬、钛四种元素的总含量:0.04%,镁:0.03%，其余为铝。
[0052]按上述配料制作本铁铝合金丝采用以下步骤:
[0053](I)配料:按照铁铝合金丝的配方，配齐各类材料；
[0054](2)烘炉:熔炉烘烤13分钟，保证炉膛温度1150°C ;
[0055](3)熔化:在熔炉内温度达到1150 °C时，在维持小火情况下，迅速将铝锭和铁铝合金锭加入熔炉，使铝水温度达740°C ；
[0056](4)精炼:在保温炉中铝水高度达到炉高的一半时，加入硼铝合金块，并将炉内铝水温度加热至730°C，待保温炉内铝水装满后，加入精炼剂进行精炼，精炼过程中采用电磁搅拌装置搅拌30分钟，精炼结束后将铝水表面浮渣扒出，扒渣工作结束后，铝水静置20分钟，进行炉前化学成分分析，符合配方要求后，进行浇铸；
[0057](5)浇铸:浇铸时保持铝液温度690°C，浇铸后，铝水凝固成的合金条离开结晶轮时的温度在520 °C ；
[0058](6)轧制:步骤(5)中的合金条进入轧机的初轧温度控制为490°C，终轧温度为330 0C ；
[0059](7)拉丝:步骤(6)中轧制成的铁铝合金杆存放24小时后，进入拉丝工序；
[0060](8)热处理:将步骤(7)中的硬铝合金丝放入退火炉中，在360°C温度下，保温3小时，制得软铝合金丝。
[0061]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于:按重量百分比计，其组分为:硅:0.03%?.0.08 %，铁:0.4 % ?1.3 %，铜:0.005 % ?0.01 %，锌:0.001 % ?0.1 %，硼:0.01 % ?.0.05%，锰、钒、铬、钛四种元素的总含量:0.01%?0.04%，镁:0.001%?0.03%，其余为铝，其余杂质的总和不超过0.10%，单个杂质不超过0.03%。
2.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于:所述硼元素的重量百分比为0.02%?0.03%。
3.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于:所述锰、钒、铬、钛四种元素总含量的重量百分比:0.01%?0.02%。
4.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于:所述铁元素的重量百分比为0.5%?0.7%。
5.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝，其特征在于:所述铝元素的重量百分比为98.8%?99.1%ο
6.根据权利要求1所述的一种含有硼的铁铝合金丝的制造方法，其特征在于:包括以下制作步骤: (1)配料:按照铁铝合金丝的配方，配齐各类材料； (2)烘炉:熔炉烘烤10分钟?15分钟，炉膛温度1100°C?1200°C； (3)熔化:在熔炉内温度达到1100°C?1200°C时，在维持小火情况下，迅速将铝锭和铁铝合金锭加入熔炉，使铝水温度达720°C?740°C ； (4)精炼:在保温炉中铝水高度达到炉高的一半时，加入硼铝合金块，并将炉内铝水温度加热至730°C?750°C，待保温炉内铝水装满后，加入精炼剂进行精炼，精炼过程中采用电磁搅拌装置搅拌20?40分钟，精炼结束后将铝水表面浮渣扒出，扒渣工作结束后，铝水静置20?40分钟，进行炉前化学成分分析，符合配方要求后，进行浇铸； (5)浇铸:浇铸时保持铝液温度690°C?720°C，浇铸后，铝水凝固成的合金条离开结晶轮时的温度在480 °C?520 °C ； (6)乳制:步骤(5)中的合金条进入轧机的初轧温度控制为480°C，终轧温度为.300 °C ?330。。； (J)拉丝:步骤(6)中轧制成的铁铝合金杆存放24小时后，进入拉丝工序，拉制成.1.35mm?4.0mm的硬销合金丝； (8)热处理:将步骤(7)中的硬铝合金丝放入退火炉中，在360°C?390°C温度下，保温.3-5小时，制得软铝合金丝。
7.根据权利要求6所述的一种含有硼的铁铝合金丝的制造方法，其特征在于:所述铁铝合金丝的退火温度为350°C?390°C。
8.根据权利要求6所述的一种含有硼的铁铝合金丝的制造方法，其特征在于:所述精炼剂由氯化钠、氯化钾、冰晶石按30: 40: 30比例构成，精炼剂的使用重量为铝水重量的.0.3%?0.5%
【专利摘要】本发明涉及一种含有硼的铁铝合金丝及其制造方法，按重量百分比计，其组分为：硅：0.03％～0.08％，铁：0.4％～1.3％，铜：0.005％～0.01％，锌：0.001％～0.1％，硼：0.01％～0.05％，锰、钒、铬、钛四种元素总含量：0.01％～0.04％，镁：0.001％～0.03％，其余为铝，其余杂质的总和不超过0.10％，单个杂质不超过0.03％；制造方法包括以下步骤：配料、烘炉、熔化、精炼、浇铸、轧制、拉丝、热处理。本发明的生产工艺简捷，成本适中，产品质量稳定。
【IPC分类】C22C1-02, C22C21-00, C22F1-04, H01B13-00, H01B1-02
【公开号】CN104599736
【申请号】CN201510054354
【发明人】刘登瑞, 肖剑鸣, 余丽平
【申请人】安徽华纳合金材料科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月31日