防水导线及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防水导线及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]在使用电器设备或灯具时，特别是户外使用时，为考虑的防水性能，通常采用具有较高防水性能的封闭式结构，但是由于电器设备本身会产生热量，特别是户外LED灯具，使用状态与未开启状态，受环境温度变化影响或设备工作温度影响都会产生较大温差，致使封闭式结构内极易的产生负压，外部的水分极易的从设备或灯具引出导线的线芯或线芯与表皮之间的间隙吸入，使得设备或灯具内发生积水，甚至会发生短路、腐蚀等情况，对设备或灯具的正常使用造成影响，降低使用的寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防水导线及其生产工艺。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
防水导线，包括导线本体，所述导线本体包括线芯及绝缘外皮，在导线本体的其中一段或多段或整体的线芯与绝缘外皮之间的间隙处设置有密封胶层，在绝缘外皮外侧固定设置有由硬质材料制成的防弯曲护套，所述防弯曲护套的位置与密封胶层的位置对应，以防止密封胶层被弯曲剥离。
[0005]所述密封胶层设置在导线本体的其中一段并具有一定的长度，所述防弯曲护套的长度与密封胶层的长度对应。
[0006]所述导线本体为单芯或多芯导线，其包括至少一组的线芯，所述线芯包裹有内绝缘套，所述绝缘外皮包裹在内绝缘套外侧，所述密封胶层设置在内绝缘套与线芯之间及线芯与绝缘外皮之间。
[0007]所述防弯曲护套由硬质塑料材料制成。
[0008]所述导线本体端部设置有公母接头，所述公母接头的连接处设置有防水胶条。
[0009]防水导线的生产工艺，包括以下步骤:
步骤一、裁切导线；
步骤二、在导线的一端抽真空，通过导线的另一端吸入适量的液态或膏状的防水胶，防水胶被吸入线芯与绝缘外皮之间的间隙处，形成密封胶层；
步骤三、在密封胶层处的绝缘外皮外侧，通过注塑工艺设置一由硬质塑料材质制成的防弯曲护套。
[0010]所述导线的端部通过注塑工艺设置有公母接头。
[0011 ] 所述公母接头的连接处设置有防水胶条。
[0012]所述防水胶条表面涂有防水胶水。
[0013]本发明的有益效果是:防水导线及其生产工艺，导线包括线芯及绝缘外皮，在导线本体的其中一段或多段或整体的线芯与绝缘外皮之间的间隙处设置有密封胶层，该密封胶层通过抽真空吸入防水胶形成，能够有效的防止水分从线芯或线芯与绝缘外皮之间的间隙吸入至设备或灯具之内，提高了防水的性能，且在绝缘外皮外侧通过注塑工艺固定设置有由硬质塑料材料制成的防弯曲护套，所述防弯曲护套的位置与密封胶层的位置对应，以防止密封胶层被弯曲，防止密封胶层被折弯后失效，提高防水的可靠性。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015]图1是本发明的结构示意图；
图2是普通导线的截面示意图；
图3是本发明的截面示意图。
【具体实施方式】
[0016]参照图1、图3，图1、图3是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，防水导线，包括导线本体1，所述导线本体I包括线芯11及绝缘外皮12，在导线本体I的其中一段或多段或整体的线芯11与绝缘外皮12之间的间隙处设置有密封胶层13，能够有效的防止水分从线芯或线芯与绝缘外皮之间的间隙吸入至设备或灯具之内，提高了防水的性能，并在绝缘外皮12外侧固定设置有由硬质塑料材料制成的防弯曲护套14，所述防弯曲护套14的位置与密封胶层13的位置对应，以防止密封胶层13被弯曲剥离，防止密封胶层被折弯后失效，提尚防水的可靠性。
[0017]作为优选的，所述密封胶层13设置在导线本体I的某一位置的其中一段并具有一定的长度，该长度可为20mm、30mm等或其他长度，所述防弯曲护套14的长度与密封胶层13的长度对应，以固定密封胶层13。
[0018]作为优选的，所述导线本体I端部设置有公母接头2，该密封胶层13及防弯曲护套14设置在靠近公母接头2的一端，所述公母接头2的连接处设置有防水胶条21，提高密封性能。
[0019]作为优选的，在本实施例中，所述导线本体I为多芯导线，其包括至少两组的线芯11，所述线芯11包裹有内绝缘套15，所述绝缘外皮12包裹在内绝缘套15外侧，所述密封胶层13设置在内绝缘套15与线芯11之间及线芯11与绝缘外皮12之间，以提高密封性能。
[0020]防水导线的生产工艺，包括以下步骤:
步骤一、裁切导线，该导线可为单芯导线也可为多芯导线，裁切的导线截面如图2所示;
步骤二、在导线的一端通过压缩机等抽真空，通过导线的另一端吸入适量的液态或膏状的防水胶，防水胶被吸入线芯与绝缘外皮之间的间隙处，形成密封胶层；
步骤三、在密封胶层处的绝缘外皮外侧，通过注塑工艺设置一由硬质塑料材质制成的防弯曲护套。
[0021]在上述的步骤二中，防水胶为一能够固化的固体胶，其被吸入后，会在一定的时间后固化，由于固化后的胶水极易的被折弯断裂、破碎等，本发明通过设置防弯曲护套，以防止固化后的防水胶被折弯断裂或破碎而失效，提高防水的性能。
[0022]在本实施例中，密封胶层13设置在导线本体I的其中一段，在具体实施过程中，可在导线本体I的整段或多段内设置密封胶层13，以达到更佳的密封效果，且整段设置时，可以避免单段密封胶层13的位置难以确定的问题，但也相应的增大胶水的用量，制作者可根据具体的工艺或使用要求，制作单段、多段或整体的密封胶层13，在此不作详述。
[0023]在本实施例中，所述导线的端部通过注塑工艺设置有公母接头，该公母接头可在步骤一中制作形成，也可在步骤三之后制作形成，并在公母接头的连接处设置有防水胶条，在防水胶条表面涂有防水胶水，进一步提高公母接头连接处的密封、防水性能。
[0024]在本实施例中，防弯曲护套由硬质塑料材质通过注塑工艺制成，制作方便快捷、成本低，且能够一体稳固的设置在导线上，防止脱落失效，当然在具体实施过程中，该防弯曲护套还可采用钢质、铝质、亚克力等具有一定硬度的材料制成，并制成一可扣合在导线上的扣合结构，同样也能实现固定密封胶层的目的，且使用更为的灵活方便。
[0025]本发明通过设置密封胶层提高导线的密封性能，并通过防弯曲护套防止导线内部的密封胶层折叠、滑动而失效，这款防水导线在结构上设计合理，实用性强，防水耐高温，外观简洁大方，结构新颖，操作方便，防水、防尘的效果好，密封性效果好，结构力强，具有较高的实用价值。
[0026]以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.防水导线，包括导线本体(I)，其特征在于:所述导线本体(I)包括线芯(11)及绝缘外皮(12)，在导线本体(I)的其中一段或多段或整体的线芯(11)与绝缘外皮(12)之间的间隙处设置有密封胶层(13)，在绝缘外皮(12)外侧固定设置有由硬质材料制成的防弯曲护套(14)，所述防弯曲护套(14)的位置与密封胶层(13)的位置对应，以防止密封胶层(13)被弯曲剥离。2.根据权利要求1所述的防水导线，其特征在于:所述密封胶层(13)设置在导线本体(I)的其中一段并具有一定的长度，所述防弯曲护套(14)的长度与密封胶层(13)的长度对应。3.根据权利要求1所述的防水导线，其特征在于:所述导线本体(I)为单芯或多芯导线，其包括至少一组的线芯(11)，所述线芯(11)包裹有内绝缘套(15)，所述绝缘外皮(12)包裹在内绝缘套(15)外侧，所述密封胶层(13)设置在内绝缘套(15)与线芯(11)之间及线芯(11)与绝缘外皮(12)之间。4.根据权利要求1所述的防水导线，其特征在于:所述防弯曲护套(14)由硬质塑料材料制成。5.根据权利要求1所述的防水导线，其特征在于:所述导线本体(I)端部设置有公母接头(2 )，所述公母接头(2 )的连接处设置有防水胶条(21)。6.防水导线的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤: 步骤一、裁切导线； 步骤二、在导线的一端抽真空，通过导线的另一端吸入适量的液态或膏状的防水胶，防水胶被吸入线芯与绝缘外皮之间的间隙处，形成密封胶层； 步骤三、在密封胶层处的绝缘外皮外侧，通过注塑工艺设置一由硬质塑料材质制成的防弯曲护套。7.根据权利要求6所述的防水导线的生产工艺，其特征在于:所述导线的端部通过注塑工艺设置有公母接头。8.根据权利要求7所述的防水导线的生产工艺，其特征在于:所述公母接头的连接处设置有防水胶条。9.根据权利要求8所述的防水导线的生产工艺，其特征在于:所述防水胶条表面涂有防水胶水。
【专利摘要】本发明公开了一种防水导线及其生产工艺，导线包括线芯及绝缘外皮，在导线本体的其中一段或多段或整体的线芯与绝缘外皮之间的间隙处设置有密封胶层，该密封胶层通过抽真空吸入防水胶形成，能够有效的防止水分从线芯或线芯与绝缘外皮之间的间隙吸入至设备或灯具之内，提高了防水的性能，且在绝缘外皮外侧通过注塑工艺固定设置有由硬质塑料材料制成的防弯曲护套，所述防弯曲护套的位置与密封胶层的位置对应，以防止密封胶层被弯曲剥离，防止密封胶层被折弯后失效，提高防水的可靠性。
【IPC分类】H01B7/285, H01R13/52, H01B7/18, H01R31/06, H01B13/00
【公开号】CN105070373
【申请号】CN201510511682
【发明人】周玉龙
【申请人】周玉龙
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月19日