一种表面防锈蚀径向异性磁环的制作方法

文档序号:9351297阅读:314来源:国知局
一种表面防锈蚀径向异性磁环的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面防锈蚀径向异性磁环,属于磁性材料技术领域。
【背景技术】
[0002]磁环是一种新型的价廉物美的干扰抑制器件,是利用高导磁性材料,渗合其他一种或多种镁、锌、镍等金属,在2000°C烧聚而成。它是电子电路中常用的抗干扰元件,有一定的阻抗特性,对于高频噪声有很好的抑制作用。适用于电脑显示器、打印机、复印机、数码相机、通讯设备、家用电器、通讯电源、排线、电源线、USB线系列抗干扰效果。其作用相当于低通滤波器,较好地解决了电源线,信号线和连接器的高频干扰抑制问题。而且,具有使用简单、方便、有效,占用空间不大等一系列优点。用抗千扰磁环来抑制电磁干扰(EMI),是经济简便而有效的方法。
[0003]在一定的使用环境下,如果磁体表面锈蚀,会引起磁性下降,因此提高磁体的防锈蚀性。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是克服现有技术的不足之处,提供一种表面防锈蚀径向异性磁环。
[0005]本发明的表面防锈蚀径向异性磁环,从内到外依次由径向异性磁环本体、绝缘涂层和表面防锈蚀涂层组成,所述的径向异性磁环本体为钕铁硼磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的表面防锈蚀涂层为尖晶石型防锈颜料层,所述的环氧涂层的厚度为40-50微米,所述的尖晶石型防锈颜料层的厚度为40-50微米。
[0006]优选地,
所述的尖晶石型防锈颜料层为尖晶石型铁酸锰颜料层或尖晶石型铁钛颜料层。
[0007]所述的环氧涂层的厚度与表面防锈蚀涂层的厚度比为1:1。
[0008]本发明的表面防锈蚀径向异性磁环,具有如下技术效果:能够保护容易锈蚀的钕铁硼磁环,不容易被锈蚀,不会引起磁性下降。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
本实施例的表面防锈蚀径向异性磁环,从内到外依次由径向异性磁环本体、绝缘涂层和表面防锈蚀涂层组成,所述的径向异性磁环本体为钕铁硼磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的表面防锈蚀涂层为尖晶石型防锈颜料层,所述的环氧涂层的厚度为40微米,所述的尖晶石型防锈颜料层的厚度为40微米。所述的尖晶石型防锈颜料层为尖晶石型铁酸锰颜料层。
[0010]实施例2
本实施例的表面防锈蚀径向异性磁环,从内到外依次由径向异性磁环本体、绝缘涂层和表面防锈蚀涂层组成,所述的径向异性磁环本体为钕铁硼磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的表面防锈蚀涂层为尖晶石型防锈颜料层,所述的环氧涂层的厚度为50微米,所述的尖晶石型防锈颜料层的厚度为50微米。所述的尖晶石型防锈颜料层为尖晶石型铁钛颜料层。
[0011]实施例3
本实施例的表面防锈蚀径向异性磁环,从内到外依次由径向异性磁环本体、绝缘涂层和表面防锈蚀涂层组成,所述的径向异性磁环本体为钕铁硼磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的表面防锈蚀涂层为尖晶石型防锈颜料层,所述的环氧涂层的厚度为45微米,所述的尖晶石型防锈颜料层的厚度为45微米。所述的尖晶石型防锈颜料层为尖晶石型铁酸锰颜料层。
【主权项】
1.一种表面防锈蚀径向异性磁环,其特征在于,从内到外依次由径向异性磁环本体、绝缘涂层和表面防锈蚀涂层组成,所述的径向异性磁环本体为钕铁硼磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的表面防锈蚀涂层为尖晶石型防锈颜料层,所述的环氧涂层的厚度为40-50微米,所述的尖晶石型防锈颜料层的厚度为40-50微米。2.根据权利要求1所述的表面防锈蚀径向异性磁环,其特征在于,所述的尖晶石型防锈颜料层为尖晶石型铁酸锰颜料层或尖晶石型铁钛颜料层。3.根据权利要求1所述的表面防锈蚀径向异性磁环,其特征在于,所述的环氧涂层的厚度与表面防锈蚀涂层的厚度比为1:1。
【专利摘要】本发明提供了一种表面防锈蚀径向异性磁环,从内到外依次由径向异性磁环本体、绝缘涂层和表面防锈蚀涂层组成,所述的径向异性磁环本体为钕铁硼磁环,所述的绝缘涂层为环氧涂层,所述的表面防锈蚀涂层为尖晶石型防锈颜料层,所述的环氧涂层的厚度为40-50微米,所述的尖晶石型防锈颜料层的厚度为40-50微米。本发明的表面防锈蚀径向异性磁环,具有如下技术效果:能够保护容易锈蚀钕铁硼磁环,不容易被锈蚀,不会引起磁性下降。
【IPC分类】H01F1/057, H01F7/02
【公开号】CN105070459
【申请号】CN201510483830
【发明人】卞文进
【申请人】海安县巨力磁材有限责任公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月10日
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