电源变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于大电流规格的各种设备类的电源电路而优选的电源变压器。
【背景技术】
[0002]通常，在大电流在线圈中流动的变压器中，为了降低该线圈的电阻值来抑制发热，需要使用剖面积较大的线材。
[0003]作为这样的剖面积较大的线材，也提出了如下述专利文献I所见到的那样使用扁平电线并将其沿边(edgewise)卷绕来形成线圈的结构，但是，是高价的，因此，存在导致制造成本的高涨这样的问题点。
[0004]因此，以往，多使用如图7所示那样的将使用了线径大的圆线的线圈和将铜板打穿为开环环状的线圈相组合的变压器。
[0005]该变压器通过将对由具有绝缘性的合成树脂所形成的线筒(bobbin) I的中间部Ia多层(在图中为3层)卷绕粗的圆线的线圈2以及由配置在线筒I的两端凸缘(flange)Ib的外侧的打穿铜板构成的线圈3相组合来构成，它们被收纳在有底圆筒状的绝缘壳体4内，并且，通过以围绕该绝缘壳体4和载置在线圈3上的绝缘板5的方式相向配置一对E型芯(core) 6来形成闭合磁路。
[0006]现有技术文献专利文献
专利文献1:日本特开平11-54345号公报。
【发明内容】
[0007]发明要解决的课题
然而，在由上述结构构成的变压器的情况下，存在在线圈2与铜板3之间难以确保期望的爬电距离这样的问题点。此外，部件个数较多，经济性差，并且，特别地，在对线筒I卷线粗的圆线时，圆线较硬而作用较大的应力，因此，存在如下这样的问题点:容易在线筒I产生破损、变形，难以顺利地形成线圈2，装配的作业性也差。
[0008]而且，在对线筒2进行翻折并遍及3层以上的多层卷线圆线的情况下，也存在如图8所示那样来自线筒I的中间部Ia底部的引出线2a导致线圈2的卷绕变乱这样的问题点。
[0009]此外，在对线圈2施加高电压的情况下，存在在引出线2a与线圈2之间引起绝缘破坏的可能性。即，例如，在对卷线为4层的线圈2施加1000V的电压的情况下，虽然各层间的最大电压为500V，但是，在引出线2a与线圈2接触的情况下，变为在引出线2a与线圈2之间施加1000V的电压。因此，如果上述圆线的绝缘包覆的耐电压为1000V以下，则需要可靠地使引出线2a与线圈2不接触。
[0010]本发明鉴于上述情况而完成，其课题在于提供一种即使在线圈中使用线径大的圆线的情况下也装配容易且经济性优越、能够在线圈间确保期望的爬电距离、并且在被施加大电压的情况下不存在产生绝缘破坏的可能性的电源变压器。
[0011]用于解决课题的方案
为了解决上述课题，方案I所记载的本发明的电源变压器的特征在于，具备:有底双层筒状的壳体，在底板上内筒和外筒通过绝缘材料整体形成；第一线圈，收纳在该壳体的所述内筒与外筒之间；盖体，堵住所述壳体的上部开口 ；第二线圈，至少配置在所述盖体上表面；以及芯，围绕这些壳体和第二线圈而形成闭合磁路，所述第一线圈仅由多层卷绕的圆线构成，在所述盖体中，在载置有所述第二线圈的平板部，竖立设置有沿着所述第二线圈的内周和外周的筒状的内壁部和外壁部，并且，在所述壳体的所述底板形成有将所述第一线圈的所述底板侧的端部引导到所述外筒侧的引导部，并且，在所述外筒形成有用于将所述端部引出到外部的切口部。
[0012]此外，关于方案2所记载的发明，在方案I所记载的发明中，其特征在于，在所述外筒形成有阻止从所述切口部引出的所述第一线圈的端部的向上方的移动的卡止部。
[0013]此外，关于方案3所记载的发明，在方案I或2所记载的发明中，其特征在于，所述第二线圈由扁平电线构成，并且，所述盖体从所述壳体的上部开口插入到所述外筒与内筒之间。
[0014]进而，关于方案4所记载的发明，在方案1~3的任一项所记载的发明中，其特征在于，在所述壳体的外筒和所述盖体形成有在将该盖体装配到所述壳体的上部开口时彼此卡合来阻止所述盖体的脱离的卡合部。
[0015]发明效果
根据方案1~4的任一个所记载的发明，不使用线筒，预先对治具等卷绕圆线来形成为第一线圈的形状，将由此得到的第一线圈收纳到有底双层筒状的壳体的内筒与外筒之间并且用盖体堵住上部开口，由此，能够使其配置在上述壳体内，因此，装配容易且经济型优越。
[0016]此外，在盖体的平板部载置有第二线圈，并且，在该平板部竖立设置有覆盖第二线圈的内周和外周的筒状的内壁部和外壁部，因此，在第一线圈与第二线圈之间至少得到相当于内壁部和外壁部的高度尺寸的爬电距离。因此，通过适当设定该高度尺寸，从而能够可靠地在上述第一和第二线圈间确保期望的爬电距离。
[0017]进而，将收纳在壳体内的第一线圈中的壳体的底板侧的端部从形成在该底板的引导部经由形成在外筒的切口部引出到外部，因此，能够防止线圈的引出端部与线圈的接触，因此，即使在被施加大电压的情况下，也不存在产生绝缘破坏的可能性。
[0018]特别地，在方案2所记载的发明中，在上述外筒形成有阻止从切口部引出的第一线圈的端部的向上方的移动的卡止部，因此，即使在朝向线圈外周侧的外力作用于上述引出端部的情况下，也能够可靠地防止与线圈的接触。
[0019]此外，根据方案3所记载的发明，将上述盖体从壳体的上部开口插入到外筒与内筒之间，因此，与将该盖体的外壁部盖到壳体的外筒的外周侧来装配的情况相比较，能够使线圈的径向的整体尺寸变小，并且，通过将扁平电线用作第二线圈，从而也能够使线圈的轴线方向的整体尺寸也变小，因此，能够达成作为电源变压器整体的小型化。
[0020]进而，根据方案4所记载的方法，形成在将盖体装配到壳体的上部开口时彼此卡合来阻止上述盖体的脱离的卡合部，因此，即使收纳在壳体内的第一线圈由于振动等而在轴线方向上移动时，也能够由此可靠地防止盖体从壳体脱离，从而能够提高可靠性。
【附图说明】
[0021]图1是示出本发明的电源变压器的一个实施方式的立体图。
[0022]图2是图1的分解立体图。
[0023]图3是示出图2的壳体的立体图。
[0024]图4是示出在图3的壳体装配有盖体的状态的立体图。
[0025]图5是图1的壳体底部的放大图。
[0026]图6是图1的纵剖视后的示意图。
[0027]图7是示出以往的电源变压器的纵剖视后的示意图。
[0028]图8是示出图7的线圈以及其引出部的侧面图。
【具体实施方式】
[0029]图1~图6示出本发明的电源变压器的一个实施方式，图中附图标记10为壳体。
[0030]该壳体10为圆板状的底板11、在该底板11的外周竖立设置的外筒12和在形成在底板11的中心部的孔部竖立设置的内筒13利用具有绝缘性的合成树脂而整体形成的有底双层筒状的壳体。
[0031]在此，壳体10的外筒12和内筒13被形成为与底板11相比向下方突出，由此，在底板11的背面侧形成有凹部14(参照图6)。此外，在外筒11形成从上部开口到达底板11的切口部15，并且