高耐电弧性的电线的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线生产领域，尤其是一种高耐电弧性的电线的生产方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域。电线电缆是输送电能、传递信息和制造各种电机、电器、仪表、汽车、机床等设备所不可缺少的基础器材。电线电缆为电力行业和通信产业提供基础设施为各产业、国防建设和重大建设工程等提供重要配套被喻为国民经济的“血管”与“神经”，是现代经济和社会正常运转的基础保障，也是人们日常生活必不可少的产品。随着中国经济的快速增长以及工业化、城镇化进程的进一步加快，我国电线电缆行业快速发展在机械工业的细分行业中，电线电缆制造业产值规模占电工电器行业四分之一，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业，在国民经济中占据重要地位。近年来，我国经济持续快速发展城市化进程的推进，大型电站、西电东送、电网改造等重大工程的建设都预示着电线电缆行业具有较长的景气周期。因此，电线电缆行业也随之将保持较高的增长速度。但是现有的生产工艺存在着技术落后，使得现有电线的耐电弧性差等缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工艺简单，生产效率高，而且耐电弧性能优越的高耐电弧性的电线的生产方法。
[0004]为了达到上述目的，本发明所设计的高耐电弧性的电线的生产方法，包含以下步骤:
(1)拉丝:选取直径为ΦΙΟπιπι的铜杆作为原材料，通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为lOm/s，在拉丝的过程中用润滑剂润滑；
(2)单丝退火:根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤(I)的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为800°C，然后经过水冷；
(3)导体的绞制:用12+18/400叉式绞线机对经退火后的线材进行绞合制成圆形导电线芯，导电线芯由12根单线组成，绞合的节距为60mm、绞合方向为右，收线的速度为1m/min ；
(4)绝缘的挤出:把步骤(3)的圆形导电线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在70°C，缸筒温度40°C，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在250 °C，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在500 °C，对于壁厚绝缘温度控制在400 °C，冷却至常温；
(5)火花检验:利用火花机对电线进彳丁检验；
(6)成缆:采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
[0005]本发明所得到的高耐电弧性的电线的生产方法，生产的电线对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s，且具有相当高的耐热性和耐低温性能，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用。即使在高温下，也能保持很好的耐化学稳定性。该工艺生产过程中都是使用现代化机械如滑动式连续拉丝机、连续退火装置等，这不仅可以提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和废品率而且还减少企业的生产成本。
【具体实施方式】
[0006]下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
[0007]实施例1:
本实施例描述的高耐电弧性的电线的生产方法，包含以下步骤:
(1)拉丝:选取直径为ΦΙΟπιπι的铜杆作为原材料，通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为lOm/s，在拉丝的过程中用润滑剂润滑；
(2)单丝退火:根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤(I)的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为800°C，然后经过水冷；
(3)导体的绞制:用12+18/400叉式绞线机对经退火后的线材进行绞合制成圆形导电线芯，导电线芯由12根单线组成，绞合的节距为60mm、绞合方向为右，收线的速度为1m/min ；
(4)绝缘的挤出:把步骤(3)的圆形导电线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在70°C，缸筒温度40°C，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在250 °C，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在500 °C，对于壁厚绝缘温度控制在400 °C，冷却至常温；
(5)火花检验:利用火花机对电线进彳T检验；
(6)成缆:采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
【主权项】
1.一种高耐电弧性的电线的生产方法，其特征是:包含以下步骤: (1)拉丝:选取直径为ΦΙΟπιπι的铜杆作为原材料，通过滑动式连续拉丝机进行拉丝，拉丝的速度为lOm/s，在拉丝的过程中用润滑剂润滑； (2)单丝退火:根据高速连续的接触式电阻方法把经过步骤(I)的铜丝通过退火装置进行退火，退火的温度为800°C，然后经过水冷； (3)导体的绞制:用12+18/400叉式绞线机对经退火后的线材进行绞合制成圆形导电线芯，导电线芯由12根单线组成，绞合的节距为60mm、绞合方向为右，收线的速度为1m/min ； (4)绝缘的挤出:把步骤(3)的圆形导电线芯加上绝缘层，把坯料装入挤压的料筒中进行冷挤之前，先对模具及缸筒应适当的加温，模具温度控制在70°C，缸筒温度40°C，冷挤后的电线应先烘干，烘干的温度在250 °C，然后对烘干后电线烧结，对于薄壁绝缘，烧结温度一般控制在500 °C，对于壁厚绝缘温度控制在400 °C，冷却至常温； (5)火花检验:利用火花机对电线进彳T检验； (6)成缆:采用盘绞式成缆机把电线制成电缆，成缆速度为20m/min，成缆节距比为25。
【专利摘要】本发明涉及电线生产领域，尤其是一种高耐电弧性的电线的生产方法，包含以下步骤：拉丝、单丝退货、导丝的绞制、绝缘的挤出、火花检验、成缆；该高耐电弧性的电线的生产方法，生产的电线对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s，且具有相当高的耐热性和耐低温性能，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用。即使在高温下，也能保持很好的耐化学稳定性。该工艺生产过程中都是使用现代化机械如滑动式连续拉丝机、连续退火装置等，这不仅可以提高生产效率和产品质量，减少劳动强度和废品率而且还减少企业的生产成本。
【IPC分类】H01B13/02, H01B13/14
【公开号】CN105225772
【申请号】CN201510619261
【发明人】沈林松
【申请人】桐乡市新艺虹电气有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月25日