自动注液一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池装配设备，特别涉及一种自动注液一体机。
【背景技术】
[0002]目前在电池行业，在电池注液工序中，包括注液前电池称重、电池上板、注液离心、电池下板、注液后电池称重等工序，注液前后的电池称重、电池上板、电池下板等都需要人工一个一个地进行，这样的生产工序，需要大量人力，工作效率非常低，人工成本较高，且产品的一致性也不能得到较好的保证，影响电池性能。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种可提高电池性能一致性、节省人工成本的自动注液一体机。
[0004]本发明通过以下方案实现:
[0005]—种自动注液一体机，包括控制面板、第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩、第一机架平台、第二机架平台、注液机架平台、进料槽、出料槽，第一防护罩安装在第一机架平台上，第二防护罩安装在注液机架平台上，第三防护罩安装在第二机架平台上，控制面板安装在第一防护罩上，还包括进料称重装置、进料转盘、注液离心转盘、出料转盘、出料称重转装置、注液装置和电池入托模进料装置，进料称重装置固定在第一机架平台上，出料称重装置固定在第二机架平台上，进料转盘、注液离心转盘和出料转盘固定在注液机架平台上，进料转盘的外侧周边设置有若干个第一固定卡槽，出料转盘的外侧周边设置有若干个第二固定卡槽，注液离心转盘的外圈周边设置有若干个固定凹槽，注液装置固定在注液机架平台上并位于固定凹槽的上方，注液装置上安装有至少一个注液栗，一个注液栗与一个固定凹槽上下正相对，进料转盘、出料转盘分别与注液离心转盘相衔接，进料转盘与进料称重装置之间通过待料槽相连接，出料转盘通过第二过渡槽与出料称重装置相连接，出料称重装置的一侧连接出料槽；进料转盘下方安装有第一升降装置，出料转盘下方安装有第二升降装置，注液离心转盘下方安装有传动离合装置，电池入托模进料装置的一端连接进料槽，电池入托模进料装置的另一端通过第一过渡槽与进料称重装置相连接。
[0006]进一步地，所述出料称重装置的一侧还连接不良品槽。
[0007]为使电解液更好的注入电池内，快速吸入电芯中并不会因浸液速度跟不上而导致电液流出，一般注液栗选择2?3个。
[0008]本发明的自动注液一体机，将注液前电池称重、电池上板、注液离心、电池下板、注液后电池称重等工序放在一起通过设备完成，实现了自动化生广，提尚工作效率，提尚广品质量的稳定性，降低生产成本，减少人工劳动强度。
【附图说明】
[0009]图1:实施例1中自动注液一体机整体结构示意图
[0010]图2:实施例1中自动注液一体机(不含防护罩)整体结构示意图[0011 ] 图3:实施例1中自动注液一体机背面结构示意图
【具体实施方式】
[0012]以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。
[0013]实施例1
[0014]—种自动注液一体机，如图1、图2、图3所示，包括控制面板1、第一防护罩2、第二防护罩3、第三防护罩4、第一机架平台5、第二机架平台6、注液机架平台7、进料槽8、出料槽9、进料称重装置10、进料转盘11、注液离心转盘12、出料转盘13、出料称重转装置14、注液装置15、电池入托模进料装置16和不良品槽24，第一防护罩2安装在第一机架平台5上，第二防护罩3安装在注液机架平台7上，第三防护罩4安装在第二机架平台6上，控制面板I安装在第一防护罩2上，进料称重装置10固定在第一机架平台5上，出料称重装置14固定在第二机架平台6上，进料转盘11、注液离心转盘12和出料转盘13固定在注液机架平台7上，进料转盘11的外侧周边设置有若干个第一固定卡槽25，出料转盘13的外侧周边设置有若干个第二固定卡槽26，注液离心转盘12的外圈周边设置有若干个固定凹槽17，注液装置15固定在注液机架平台7上并位于固定凹槽17的上方，注液装置15上安装有三个注液栗18，一个注液栗18与一个固定凹槽17上下正相对，进料转盘11、出料转盘13分别与注液离心转盘12相衔接，进料转盘11与进料称重装置10之间通过待料槽19相连接，出料转盘13通过第二过渡槽20与出料称重装置14相连接，出料称重装置14分别连接出料槽9、不良品槽24 ;进料转盘11下方安装有第一升降装置27，出料转盘13下方安装有第二升降装置21，注液离心转盘12下方安装有传动离合装置22，电池入托模进料装置16的一端连接进料槽8，电池入托模进料装置16的另一端通过第一过渡槽23与进料称重装置10相连接。
[0015]操作时，打开电源，先在操作控制面板上设置好设备运行所需各种参数，按下操作控制面板上的启动按钮，将电池送入进料槽后，通过进料槽上的皮带将电池送至电池入托模进料装置处，将电池压入托模中，通过第一过渡槽上的皮带送至进料称重装置处，进料称重装置将电池注液前称重，重量存入控制面板内的控制器中，称重后电池通过待料槽上的皮带传送至进料转盘处，当称重后的电池数量与注液离心转盘所需数量相等时，开始进料，此时进料转盘通过第一升降装置升起并与待料槽上的皮带平齐，打开挡料气缸，电池进入进料转盘上的第一固定卡槽内，并通过注液离心转盘下的传动离合装置转动，将电池逐个转入注液离心转盘的固定凹槽内，当注液离心转盘中的电池转至注液装置处时，注液装置上的注液栗对电池进行注液，注液离心转盘在伺服电机的带动下，每转一个工位停止，注完液后再转一个工位，直至固定凹槽上都固定好电池，此时进料转盘停止动作并通过第一升降装置下降，当注液离心转盘上所有电池都注完液后，传动离合装置离合断开，注液离心转盘开始尚速旋转，喊液在尚心力的作用下，完全进入电池的电芯内，尚速尚心完成后，进料转盘通过第一升降装置升起，同时出料转盘通过第二升降装置升起，传动离合装置离合接通，转盘旋转，进料转盘完成进料动作，出料转盘将电池钩出至第二过渡槽上并通过皮带将电池传至出料称重装置处，电池出料完成后，出料转盘通过第二升降装置下降，出料称重装置将注液后的电池重量称出并将数据与存入控制器内的进料称重装置称出的重量数据对应相减计算出电池的注液量，在显示器上显示出，并通过控制器内的判定程序对得到的注液量数据进行判断，通过气缸将注液合格电池推至出料槽上，通过出料槽上的皮带将电池传输至下一工序；对于注液不合格电池，通过气缸推至不良品槽中排出。如此连续循环动作，直至全部电池完成注液工序，进入下一工序。
【主权项】
1.一种自动注液一体机，包括控制面板、第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩、第一机架平台、第二机架平台、注液机架平台、进料槽、出料槽，第一防护罩安装在第一机架平台上，第二防护罩安装在注液机架平台上，第三防护罩安装在第二机架平台上，控制面板安装在第一防护罩上，其特征在于:还包括进料称重装置、进料转盘、注液离心转盘、出料转盘、出料称重转装置、注液装置和电池入托模进料装置，进料称重装置固定在第一机架平台上，出料称重装置固定在第二机架平台上，进料转盘、注液离心转盘和出料转盘固定在注液机架平台上，进料转盘的外侧周边设置有若干个第一固定卡槽，出料转盘的外侧周边设置有若干个第二固定卡槽，注液离心转盘的外圈周边设置有若干个固定凹槽，注液装置固定在注液机架平台上并位于固定凹槽的上方，注液装置上安装有至少一个注液栗，一个注液栗与一个固定凹槽上下正相对，进料转盘、出料转盘分别与注液离心转盘相衔接，进料转盘与进料称重装置之间通过待料槽相连接，出料转盘通过第二过渡槽与出料称重装置相连接，出料称重装置的一侧连接出料槽；进料转盘下方安装有第一升降装置，出料转盘下方安装有第二升降装置，注液离心转盘下方安装有传动离合装置，电池入托模进料装置的一端连接进料槽，电池入托模进料装置的另一端通过第一过渡槽与进料称重装置相连接。2.如权利要求1所述的自动注液一体机，其特征在于:所述出料称重装置的一侧还连接不良品槽D
【专利摘要】本发明提供了一种自动注液一体机，包括控制面板、第一防护罩、第二防护罩、第三防护罩、第一机架平台、第二机架平台、注液机架平台、进料槽、出料槽、进料称重装置、进料转盘、注液离心转盘、出料转盘、出料称重转装置、注液装置和电池入托模进料装置，进料转盘、注液离心转盘和出料转盘固定在注液机架平台上，注液装置固定在注液机架平台上并位于固定凹槽的上方，进料转盘、出料转盘分别与注液离心转盘相衔接，进料转盘与进料称重装置之间通过待料槽相连接，出料转盘通过第二过渡槽与出料称重装置相连接，出料称重装置的一侧连接出料槽。本发明的自动注液一体机，实现自动化，可降低人工成本，提供电池性能一致性。
【IPC分类】H01M2/36
【公开号】CN105226231
【申请号】CN201510551892
【发明人】肖军, 钟发平, 全国付, 杨成效, 刘宝森
【申请人】益阳科力远电池有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月1日