扁圆形无缝usb壳加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扁圆形无缝USB壳加工方法，是一种正反可插，既可以传输数据、充电，还可以外接显示屏的新型USB接口的外壳的加工方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的快速发展，各种电子产品相继产生，例如手机、平板电脑、移动硬盘等已成为生活中不可缺少的工作及娱乐工具。各种电子产品之间的数据传输一般通过USB数据线连接。现有的USB数据线的USB接头通常包括USB壳、塑胶芯及连接端子。上述的USB壳的加工方法一般是先对板材进行冲孔，冲孔后再将板材折弯，使得板材的两边缘合并成矩形或扁圆形的管状从而形成USB壳。然而，这种工艺成型的USB壳的表而会具有一细小的缝隙，因而产生了以下几个缺点:一是影响USB壳的结构刚性；二是使USB壳在电磁场的作用下形成电容，从而干扰数据的传输，影响信号的稳定性；三是影响USB的外观。
[0003]为了解决上述问题，中国专利文献103441365A公开了一种无缝USB壳加工方法，该加工方法具体是先将无缝管材进行裁切，得到外壳单体，然后对外壳单体进行冲孔和表而处理得到USB壳。但足，由于USB接头在尺寸上的限制，无缝管材的厚度需要满足一定的要求，而现有技木中缺乏可以批量生产并能满足这种要求的无缝管材。
[0004]故，中国专利文献103752644A公开了一种USB矩形管生产工艺，该工艺具体包括以下工序:一是选择板材，将所述板材弯曲并焊接成圆管；二是对所述圆管进行压制拉伸并消除焊接时形成的焊缝；三是提供由钨钢制成的矩形模具，所述矩形模具包括横截而呈矩形的内模和外模，所述内模与外模之间的间隙为0.30-0.35_，将所述圆管通过所述矩形模具进行压制拉伸。
[0005]这种工艺只适合于用板材厚度为0.30 一 0.35mm制成矩形USB外管，不适合于制作更薄的USB扁圆形外管，并且，这种工艺做出来的USB外管，要么不能保证USB外管的表面原色，需要另外对USB外管的外表面进行表面处理；要么不能保证USB外管的尺寸，需要在最后一道工序进行扩管处理，以保证USB外管的外形尺寸。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对上述问题，向社会提供一种不用进行表面处理，保持外管金属本色和外管尺寸，且可以做成扁圆形外管的扁圆形无缝USB壳加工方法。
[0007]本发明的技术方案实现是:提供一种扁圆形无缝USB壳加工方法，包括以下工序:
1、制管
选取厚度为第一预定厚度的不锈钢板材，所述第一预定厚度为0.2 — 0.25mm，将所述板材弯曲并通过氩弧焊焊接成第一预定直径的无缝圆管；
2、抽圆管
21、第一级抽圆管采用横截面呈圆形的第一圆形模具，其中所述第一圆形模具的内模与外模之间的间隙逐渐减小，内模的直径也逐渐变小，将所述无缝圆管通过所述第一圆形模具拉伸成厚度为第二预定厚度和第二预定直径的无缝圆管，所述第二预定厚度与第一预定厚度之比为0.95 - 0.97之间选择；所述第二预定直径与第一预直径之比为0.85 - 0.9之间选择；同时消除焊接时形成的部分焊缝；
22、第二级抽圆管
采用横截面呈圆形的第二圆形模具，其中所述第二圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模的直径也逐渐变小，将由(21)步处理过的所述无缝圆管通过所述第二圆形模具拉伸成第三预定直径的无缝圆管，所述第三预定直径与第二预直径之比为0.95 — 0.98之间选择；同时进一步消除焊接时形成的部分焊缝；
3、抽扁圆管
31、第一级抽扁圆管
采用第一扁圆形模具，其中所述第一扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状从入口处的圆形逐渐变化成出口处的扁圆形，从而将具有第三预定直径的无缝圆管拉伸成第一扁圆管，所述第一扁圆管的宽度是第一预定直径的1.1 一 1.3倍，第一扁圆管两端的圆弧的直径是第一预定直径的0.65 — 0.7倍；
32、第二级抽扁圆管
采用第二扁圆形模具，其中所述第二扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第二扁圆形模具的入口处的形状与第一级扁圆形模具出口入的形状相同，第二扁圆形的出口处的形状也成扁圆形，从而将第一扁圆管拉伸成第二扁圆管，所述第二扁圆管的宽度是第一扁圆管的宽度的1.03 - 1.08倍，第二扁圆管两端的圆弧直径是第一扁圆管两端的圆弧直径的0.85 - 0.90倍；
33、第三级抽扁圆管
采用第三扁圆形模具，其中所述第三扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第三扁圆形模具与第二级扁圆形模具出口入的形状相同，第三扁圆形的出口处的形状也成扁圆形，从而将第二扁圆管拉伸成第三扁圆管，所述第三扁圆管的宽度是第二扁圆管的宽度的1.02 — 1.05倍，第三扁圆管两端的圆弧直径是第二扁圆管两端的圆弧直径的0.82 - 0.86倍；
34、第四级抽扁圆管
采用第四扁圆形模具，其中所述第四扁圆形模具的内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第四扁圆形模具与第三级扁圆形模具出口入的形状相同，第四扁圆形的出口处的形状也成扁圆形，从而将第三扁圆管拉伸成第四扁圆管，所述第四扁圆管的宽度是第三扁圆管的宽度的1.02 - 1.06倍，第四扁圆管两端的圆弧直径是第三扁圆管两端的圆弧直径的
0.65 - 0.75倍；第四扁圆管的厚度为第二预定厚度的0.85 一 0.90倍；
4、切割
按客户要求长度，采用专用钨钢锯片进行切割；
5、后处理
将第(4)步切割出来的USB外壳单元，进研磨、清洗和烘干后，即为成品。
[0008]本发明由于采用了由于采用了多级抽管技术，这样即可以保证产品的最终尺寸，同时也可以达到最终产品不需要后表面处理而保持金属本色的目的。
【附图说明】
[0009]图1是本发明中方法的一种实施例的方框结构示意图。
[0010]图2是使用本发明生产的产品的主视平面结构示意图。
[0011]图3是使用本发明生产的产品的侧视平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0013]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0014]请参见图1，本发明提供了一种扁圆形无缝USB壳加工方法，包括以下工序:
1、制管
选取厚度为第一预定厚度的不锈钢板材，所述第一预定厚度为0.2 — 0.25mm，将所述板材弯曲并通过氩弧焊焊接成第一预定直径的无缝圆管；
2、抽圆管
21、第一级抽圆管
采用横截面呈圆形的第一圆形模具，其中所述第一圆形模具的内模与外模之间的间隙逐渐减小，内模的直径也逐渐变小，本发明中的模具可以采用钨钢制作，也可以采用其它模具钢来制作(下述模具采用的模具钢与本步采用的模具钢相同)，将所述无缝圆管通过所述第一圆形模具拉伸成厚度为第二预定厚度和第二预定直径的无缝圆管，所述第二预定厚度与第一预定厚度之比为0.95 - 0.97之间选择；所述第二预定直径与第一预直径之比为0.85 - 0.9之间选择；同时消除焊接时形成的部分焊缝；
22、第二级抽圆管
采用横截面呈圆形的第二圆形模具，其中所述第二圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模的直径也逐渐变小，将由(21)步处理过的所述无缝圆管通过所述第二圆形模具拉伸成第三预定直径的无缝圆管，所述第三预定直径与第二预直径之比为0.95 — 0.98之间选择；同时进一步消除焊接时形成的部分焊缝；
3、抽扁圆管
31、第一级抽扁圆管
采用第一扁圆形模具，其中所述第一扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状从入口处的圆形逐渐变化成出口处的扁圆形，从而将具有第三预定直径的无缝圆管拉伸成第一扁圆管，所述第一扁圆管的宽度是第一预定直径的1.1 一 1.3倍，第一扁圆管两端的圆弧直径是第一预定直径的0.65 - 0.7倍；同时也可以更进一步的消除焊接时形成的部分焊缝；
32、第二级抽扁圆管
采用第二扁圆形模具，其中所述第二扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第二扁圆形模具的入口处的形状与第一级扁圆形模具出口入的形状相同，第二扁圆形的出口处的形状也成扁圆形，从而将第一扁圆管拉伸成第二扁圆管，所述第二扁圆管的宽度是第一扁圆管的宽度的1.03 - 1.08倍，第二扁圆管两端的圆弧直径是第一扁圆管两端的圆弧直径的0.85 - 0.90倍；同时也可以更进一步的消除焊接时形成的部分焊缝；
33、第三级抽扁圆管
采用第三扁圆形模具，其中所述第三扁圆形模具的内模与外模之间的间隙与第二预定厚度相等，而内模与外模的截面形状呈扁圆形，所述第三扁圆形模具与第二级扁圆形模具出口入的形状相同，第三扁圆形的出口处的形状也成扁圆形，从而将第二扁圆管拉伸成第三扁圆管，所述第三扁圆管的宽度是第二扁圆管的宽度的1.02 — 1.05倍，第三扁圆管两端的圆弧直径是第二扁圆管两端的圆弧直径的0.82 - 0.86倍；同时也可以更进一步的消除焊接时形成的部分焊缝；
34、第四级抽扁圆管
采用第四扁圆形模具，其中所述