可再充电电池的制作方法
【技术领域】
[0001]实施例涉及一种可再充电电池。
【背景技术】
[0002]可再充电电池与一次电池的区别在于可再充电电池能够反复地被充电和放电，而一次电池不能被再充电。
[0003]低容量可再充电电池用于诸如移动电话、笔记本电脑和摄像机的小型便携电子装置中，而高容量可再充电电池广泛地用作用于驱动混合动力车辆的电机的电源。
[0004]作为典型的可再充电电池，有镍-镉(N1-Cd)电池、镍-氢(N1-MH)电池、锂(Li)电池、锂离子(L1-1on)可再充电电池等。
[0005]具体地讲，锂离子可再充电电池具有约为被广泛地用作电子装置的电源的N1-Cd电池或N1-MH电池的工作电压的三倍高的工作电压。
[0006]另外，锂离子可再充电电池因其每单位重量的能量密度高而已经被广泛地使用。
[0007]在可再充电电池中，锂基氧化物已被用作正极活性物质，并且碳材料已被用作负极活性物质。
[0008]通常，根据电解质的类型将电池分为液体电解质电池和聚合物电解质电池，并且将利用液体电解质的锂电池称为锂离子电池，而将利用聚合物电解质的电池称为锂聚合物电池。
【发明内容】
[0009]实施例涉及一种可再充电电池，所述可再充电电池包括:电极组件，包括第一电极和第二电极；电极端子，电结合到电极组件；壳体，用于容纳电极组件；以及盖板，安装在壳体的开口处以密封壳体，盖板包括端子孔。每个电极端子包括:铆钉端子，位于盖板的端子孔处，铆钉端子电结合到电极组件；板端子，位于盖板的外侧，板端子电结合到铆钉端子；以及引线端子，朝向板端子的侧面伸长。
[0010]引线端子可以包括位于引线端子结合到板端子的连接部分处的槽状凹口。
[0011]凹口可以位于引线端子的相对的边缘处。
[0012]引线端子可以包括可弹性变形的铝材料。
[0013]凹口可以是从引线端子的边缘向内缩进的多边形槽的形式。
[0014]凹口可以是从引线端子的边缘向内缩进的三角形槽的形式。
[0015]至少两个凹口可以分别位于引线端子结合到板端子的连接部分的相对的边缘处。
[0016]板端子和引线端子可以具有相同的厚度并且可以是共面的。
【附图说明】
[0017]通过参照附图详细地描述示例性实施例，特征对于本领域技术人员将变得明显，在附图中:
[0018]图1示出了根据示例性实施例的可再充电电池的示意性透视图。
[0019]图2示出了图1的沿线I1-1I截取的图。
[0020]图3示出了结合有汇流条的图1的电极端子的俯视平面图。
[0021]图4示出了形成有多边形槽状凹口的图1的电极端子的示意性透视图。
[0022]图5示出了形成有三角形槽状凹口的图1的电极端子的示意性透视图。
[0023]图6示出了根据另一个示例性实施例的形成有凹口的电极端子的示意性透视图。
【具体实施方式】
[0024]现在将在下文中参照附图更充分地描述示例实施例；然而，它们可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完整的，并将把示例性实施方式充分地传达给本领域技术人员。
[0025]在附图中，为了说明的清楚，会夸大尺寸。相同的标号始终指示相同的元件。
[0026]图1示出根据示例性实施例的可再充电电池的示意性透视图，图2示出图1的沿线I1-1I截取的图，图3示出结合有汇流条的图1的电极端子的俯视平面图。
[0027]如图1至图3中所示，根据示例性实施例的可再充电电池100可以包括用于执行充电和放电操作的电极组件10、电结合到电极组件10并且包括第一电极端子21和第二电极端子22的电极端子21和22、用于容纳电极组件10的壳体15以及安装在壳体15的开口处以密封壳体15并且形成有端子孔H1和H2的盖板20。
[0028]例如，第一电极11(在下文中称为负极)和第二电极12(在下文中称为正极)可以设置在隔板13 (其为绝缘体)的相对侧，并且可以以果冻卷(jelly-roll)的状态螺旋地卷绕正极12、负极11和隔板13，以形成电极组件10。
[0029]负极11和正极12可以分别包括涂覆区域11a和12a和非涂覆区域lib和12b，其中，在涂覆区域11a和12a中，活性物质涂覆在由金属板制成的集流体上，在非涂覆区域lib和12b中，活性物质未涂覆在集流体上并且非涂覆区域lib和12b形成为暴露的集流体。
[0030]负极11的非涂覆区域lib可以沿着卷绕的负极11形成在负极11的一端处。正极12的非涂覆区域12b可以沿着卷绕的正极12形成在正极12的一端处。因此，非涂覆区域lib和12b分别设置在电极组件10的相对端处。
[0031]壳体15可以基本上形成为例如其中设置有用于容纳电极组件10和电解质溶液的空间的长方体。
[0032]壳体15可以形成有连接内部空间和外部空间的开口。开口允许电极组件10插入到壳体15中。盖板20可以安装在壳体15的开口处以密封壳体15。
[0033]壳体15和盖板20可以由例如铝形成，使得壳体15和盖板20可以彼此焊接。
[0034]另外，盖板20可以设置有电解质注入开口 29、通气孔24以及端子孔H1和H2。
[0035]在将盖板20与壳体15结合之后，可以通过电解质注入开口 29将电解质溶液注入到壳体15中。在将电解质溶液注入到壳体15中之后，可以用密封盖27将电解质注入开口29密封。
[0036]通气孔24可以用通气板25密封以卸除可再充电电池100的内部压力。通气板25可以是可裂开的，以在可再充电电池100的内部压力达到预定压力时打开通气孔24。通气板25可以设置有引发裂开的刻槽25a。
[0037]由负极端子21和正极端子22组成的电极端子21和22可以安装在盖板20的端子孔H1和H2处，并且可以电结合到电极组件10。负极端子21可以电结合到电极组件10的负极11，并且正极端子22可以电结合到电极组件10的正极12。因此，电极组件10可以通过负极端子21和正极端子22引出到壳体15之外。
[0038]电极端子21和22可以包括:铆钉端子21a和22a，安装在盖板20的端子孔H1和H2处以电结合到电极组件10 ;凸缘21b和22b，与铆钉端子21a和22a —体化地且变宽地形成在盖板20的内侧；引线端子21d和22d，设置于盖板20的外侧以朝向板端子21c和22c的侧面延伸，其中，板端子21c和22c分别电结合到铆钉端子21a和22a。
[0039]引线端子21d和22d可以一体地形成为在形成电极端子21和22的板端子21c和22c的侧面处突出。引线端子21d和22d可以由铝等形成，并且可以由与板端子21c和22c的材料相同的材料形成。
[0040]汇流条30可以电结合到引线端子21d和22d。
[0041]引线端子21d和22d与汇流条30被示例性地描述为通过焊接等彼此电结合。在其它实施方式中，汇流条30可以通过诸如螺栓等的预定紧固件(未示出)来结合。
[0042]当引线端子21d和22d形成为从板端子21c和22c的侧面突出时，即使可再充电电池100因连续的使用而膨胀从而变形，也可以保持引线端子21d和22d与汇流条30的稳定结合状态。引线端子21d和22d可以由诸如铝等的柔性材料形成，并且因此可以是部分可变形的。
[0043]当可再充电电池100变形时，引线端子21d和22d与汇流条30的连接部分可以在相对于板端子21c和22c的位置的一个方向或另一个方向上弹性变形，使得在与引线端子21d和22d脱离或结合的位置处汇流条30不被损坏，由此保持稳定的结合状态。
[0044]在本示例性实施例中，凹口 21e和22e可以形