一种铅酸蓄电池极群选片配组方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极群选片配组方法。
【背景技术】
[0002] 铅酸蓄电池生产过程中，要想得到高的电容量，有两种方法：第一类是直接增大极 板体积，第二类是将已有的小极板多片并连在一起，再将单体电池串连，即工作电容量（Ah) 增加。人们一般采用第二类，因为只生产单一极板型号就能做出多个型号的电池。可是极 板间的重量差太大，随意装配电池一致性不能得到保证，电容量（Ah)差别大，电池的使用 寿命就短。这就促使用称片方式，使电池单体间重量基本一致，这样提供的电容量（Ah)就 基本一致，充放电过程中就不会有过充过放的现象产生，电池的使用寿命就长。
[0003] 电动助力车电池正极板称片制造工艺发展到现在，呈现各种各样的称片模式，主 要有如下几种操作模式：（1)传统的极群称重模式；(2)机器单片称重，再人工按极群重量 进行搭配；（3)不称片工艺。目前常用的为第二种方法，以人工和电动助力车电池专用半自 动称片机结合的工作方式：将蓄电池中的正负极板均进行称重，称出重量后剔除超重和过 轻的极板，并将符合要求的极板按重量级别分类成若干档，再按类分别收集，然后根据单个 极群组所需极板数来配组，也叫凑数法，此方法虽然保证了单个极群重量基本一致，但是会 出现极板轻重搭配不当，造成极群装配压力不一致，而导致电池单只落后影响寿命。按此种 方法进行称重配组，不但称重配组重量误差大，效率低，对正负极板活性物质比例以及正负 极板重量排放方式是否抗电流腐蚀和降低成本、装配压力等欠考究。
[0004] 申请号为201310601950. 5的专利文献公开了一种动力铅酸蓄电池组的分选配组 方法，首先根据极板重量进行极板分选，分选出质量差值小于设定值的极板组装成单体电 池，确保每个单体电池中极群的重量的一致性，然后再根据需要组装成单只电池，并对组装 得到的单只电池进行反复充放电，通过充放电过程中的电压特性，选择若干单只电池配组 形成动力铅酸蓄电池组。本发明的动力铅酸蓄电池组的分选配组方法，通过极板分选和单 只电池配组结合，使动力铅酸蓄电池组的配组率在原来的基础上提高了 5%，在一定程度上 解决了电池单只落后的情况，减小单只落后现象出现的概率，使动力铅酸蓄电池组的使用 寿命提高了 15~20%。该发明方法仅选择某一重量范围内的正负极板进行组合，且重量极 差仅为lg，而实际生产中的极板重量极差较大，如果按照上述方法筛选将会排除掉大量极 板，给生产带来极大损失。
[0005] 因此，如何提高铅酸蓄电池在极板称重配组过程中的精准性、稳定性和自动化程 度，以及提高极板称重配组合理的重量排放方式、减少生产成本和环境污染等问题，成为了 本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006] 针对现有技术不足，本发明提供了一种铅酸蓄电池极群选片配组方法，保证铅酸 蓄电池内各极群的一致性，延长蓄电池的循环寿命。
[0007] -种铅酸蓄电池极群选片配组方法，包括以下步骤：
[0008] (1)对参与配组的所有正极板进行称重，在最大重量和最小重量之间的大区间内 选择η个分界点，将所述大区间分割成n+1个重量区间，η多2 ;
[0009] (2)根据正极板的重量，以落入的重量区间不同对其进行分类；
[0010] (3)将负极板、正极板以及隔板组装成极群，同一极群内的正极板处于同一重量区 间内，并选择相应厚度的隔板，使得同一蓄电池内的各极群的装配压力落入同一区间。
[0011] 本发明提供的铅酸蓄电池极群选片配组方法，首先根据正极板不同的重量分类， 再根据不同的重量区间选择相应厚度的隔板，然后根据需要随机选取处于同一重量区间的 正极板，利用相应厚度的隔板包覆正极板，与负极板组装成极群，使得同一蓄电池内的各极 群的装配压力落入同一区间。利用这样的配组方法不仅有效提高组装效率，而且保证同一 蓄电池极群的一致性。
[0012] 隔板与极板紧密接触，使贮存在隔板里的电解液能快速、均匀且充足地提供给极 板；另外隔板紧贴极板以防止活性物质松散脱落。但是过紧的装配压力又会造成吸酸空间 及吸液率的下降，破坏隔板的纤维结构，导致隔板失去弹性。因此，选择合适的装配压力至 关重要。目前大部分蓄电池生产厂家采用单包的隔板包覆方式，即隔板只包覆正极板，两极 板之间只有一层隔板。对蓄电池中的正极活性物质施加一个较高压力，可以明显延长电池 循环使用寿命。
[0013] 为了保证装配压力的一致性，应严格控制极板的厚度，尤其是正极板的厚度，同一 极群中正极板厚度应尽量保持一致。极板的厚度可以通过称量极板的重量来确定。装配压 力经常由隔板在干态下被压缩的比率来衡量，针对不同重量区间的正极板，选用不同厚度 的隔板，使得最后装入同一蓄电池内部的各极群的装配压力落入同一区间。
[0014] 针对参与配组的正极板重量分散性，将最大重量与最小重量的大区间分割成若干 个等分的重量区间，每个重量区间的重量上限与下限的极差应尽量保持在小的数值内，从 而保证由同一重量区间正极板组装的极群重量的一致性。作为优选，所述重量区间的长度 不大于4g。所有重量区间的长度相等。
[0015] 实际生产中，根据上述重量区间的设定设置称片机的工艺参数，正极板经称重后， 落入符合的重量区间的收集箱内。组装极群时，对于同一收集箱内的正极板随机组合。
[0016] 作为优选，所述η不大于4。分割的重量区间无需过多，重量区间过多增加操作成 本。更为优选，所述η等于2。
[0017] 随着称重仪器的发展改进，称重的精确度不断提升，而且目前厂家以生产小极板 为主，为了保证组装的极群之间重量保持一致，作为优选，所述正极板的称重精度为lg。
[0018] 作为优选，所述极群的装配压力的区间范围为55~58kPa。装配压力控制在此区 间内，有效防止活性物质松散脱