具有短路突起的可再充电电池的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明的实施例的多个方面涉及一种可再充电电池。
【背景技术】
[0002]可再充电电池与一次电池的不同之处在于:可再充电电池可以被重复地充电和放电，而后者不能够被再充电。
[0003]低容量可再充电电池用于诸如移动电话、笔记本电脑和便携式摄像机的小型便携电子装置中，而高容量可再充电电池可广泛地用作用来驱动混合动力车辆等的马达的电源。
[0004]近来，已经开发出使用非水电解质且具有高能量密度的高功率可再充电电池，高功率可再充电电池由将多个可再充电电池串联连接而成的一个大容量可再充电电池构成，使得其可以用作用来驱动需要大量电功率的诸如电动车辆等装置的马达的电源。
[0005]另外，高容量可再充电电池通常包括多个串联连接的可再充电电池，可再充电电池可以呈圆柱形、棱柱形等。
[0006]当壳体由金属等制成的可再充电电池的内部压力由于异常反应而增加时，应该将壳体打开，并且需要禁用充电和放电操作。
[0007]为了禁用充电和放电操作，应诱发短路以释放荷电电流。
[0008]在本背景部分中公开的以上信息仅仅是为了增强对本发明的背景的理解，因此，它可能包含不构成在该国对于本领域普通技术人员而言已经知晓的现有技术的信息。
【发明内容】
[0009]根据本发明的实施例的一个方面，可再充电电池能够在危险发生时诱发并维持短路状态，从而稳定地释放荷电电流。根据本发明的实施例的一个方面，可再充电电池具有短路关起。
[0010]根据本发明的一个或更多个示例性实施例，可再充电电池包括:电极组件，包括第一电极和第二电极；壳体，用于容纳电极组件；第一端子和第二端子，第一端子电结合到第一电极，第二端子电结合到第二电极；盖板，结合到壳体，并且形成有短路孔；隔膜，固定到盖板，并且使第一电极和第二电极电分离或短路；短路突起，电结合到第二电极，并且设置在隔膜的上方以朝着隔膜突出。短路突起设置成从短路孔的中心朝向一侧偏移。
[0011]隔膜可以设置为插入到短路孔中，短路突起可以设置在短路孔的上方，短路突起可设置成从短路孔的中心偏移，并且邻近于插入到第二端子中的连接端子。
[0012]短路突起可以设置在短路孔的中心与插入到第二端子中的连接端子之间，短路突起可以形成为以弧形延伸。
[0013]短路突起的横截面可以形成为半圆形，具有弧形横截面的槽可以形成在短路突起的底表面。
[0014]短路突起可形成为从第二端子的底表面突出，连接板可设置在第二端子的下方，短路突起可形成为从连接板突出。
[0015]倾斜部分可以相对于连接板倾斜地形成在短路突起的下端，朝向隔膜突出且呈管状的圆柱部可形成在连接板中，并且短路突起形成为从圆柱部的下端突出。
[0016]盖可安装成插入到圆柱部中，上绝缘构件可以设置在连接板和盖板之间，上绝缘构件可安装成包围连接板。
[0017]根据本发明的实施方式的一个方面，使隔膜和短路突起之间的电阻降低以保持短路状态，从而稳定地释放荷电电流。
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明的示例性实施例的可再充电电池的透视图。
[0019]图2是沿着I1-1I线截取的图1的可再充电电池的剖视图。
[0020]图3是从底部观察到的根据本发明第一示例性实施例的第二端子的透视图。
[0021]图4是根据本发明第一示例性实施例的可再充电电池的局部剖视图。
[0022]图5是根据本发明第二示例性实施例的可再充电电池的竖直剖视图。
[0023]图6是从底部观察到的根据本发明第二示例性实施例的连接板的透视图。
[0024]图7是根据本发明第二示例性实施例的连接板的竖直剖视图。
[0025]图8是从底部观察到的根据本发明第三示例性实施例的连接板的透视图。
[0026]图9是根据本发明第三示例性实施例的连接板的竖直剖视图。
[0027]图10是根据本发明第四示例性实施例的可再充电电池的竖直剖视图。
[0028]图11是从底部观察到的根据本发明第四示例性实施例的连接板的透视图。
[0029]指示附图中一些元件的标号的描述
[0030]101:可再充电电池10:电极组件
[0031]11:第一电极11a:第一电极非涂覆区域
[0032]12:第二电极12a:第二电极非涂覆区域
[0033]13:分隔件21、71:第一端子
[0034]22、62、72:第二端子22a、64a、67a、86:端子孔
[0035]22b、64b、67b、84:短路突起 25、26、73、75:连接端子
[0036]27:壳体30:盖组件
[0037]31:盖板37:短路孔
[0038]41:第一集流构件42:第二集流构件
[0039]43、45:下绝缘构件54、65、74:上绝缘构件
[0040]55、59:密封衬垫56:隔膜
[0041]58:连接构件63:覆盖板
[0042]64、67、80:连接板64c:倾斜部
[0043]78:盖81:板部
[0044]82:圆柱部83:底部
[0045]85:通孔
【具体实施方式】
[0046]在下文中将参照附图更充分地描述本发明，附图中示出了本发明的一些示例性实施例。
[0047]如本领域技术人员将认识到的，所描述的实施例可以以各种不同的方式进行修改，而全都不脱离本发明的精神或范围。因此，附图和描述将被认为本质上是说明性的而非限制性的。
[0048]在整个本说明书和附图中，同样的附图标记指示同样的元件。
[0049]图1是根据本发明的示例性实施例的可再充电电池的透视图；图2是沿着I1-1I线截取的图1的可再充电电池的剖视图。
[0050]参照图1和图2，根据本发明的示例性实施例的可再充电电池101包括:电极组件10，通过卷绕其间插入有分隔件13的第一电极(例如，正电极)11和第二电极(例如，负电极)12而形成；壳体27，用于容纳电极组件10 ;盖组件30，结合到壳体27的开口。
[0051]根据一个实施例的可再充电电池101被示出为棱柱形锂离子可再充电电池。然而，本发明不限于此，本发明可以应用于诸如锂聚合物电池、圆柱形电池等各种类型的电池。
[0052]正电极11和负电极12包括，在由薄金属箔形成的集流体上涂覆活性物质的涂覆区域以及其上未涂覆活性物质的非涂覆区域11a和12a。
[0053]正电极非涂覆区域11a沿着正电极11的长度方向形成在正电极11的一个侧端，负电极非涂覆区域12a沿着负电极12的长度方向形成在负电极12的另一个侧端。
[0054]正电极11和负电极12是被卷绕的，同时在正电极11和负电极12之间插入有分隔件13作为绝缘体。
[0055]然而，本发明不限于此，电极组件10可以以层状结构形成，在所述层状结构中，分别由多个片形成的负电极12和正电极11层叠同时在它们之间插入有分隔件13。
[0056]壳体27大致形成为长方体，并且其一侧形成有开口。
[0057]壳体27可以由诸如铝的金属、不锈钢等形成。
[0058]盖组件30包括覆盖壳体27的开口的盖板31、从盖板31突出而电结合到正电极11的第一端子21、从盖板31突出而电结合到负电极12的第二端子22。
[0059]盖板31形成为沿一个方向的延长板，以使其结合到壳体27的开口。
[0060]盖板31设置有密封盖38和排气板39，其中，密封盖38插入到电解质注入口 32中，排气板39设置在排气孔34中以在预定的压力下打开并且形成有凹口 39a。
[0061]第一端子21和第二端子22被安装成在盖板31的上方突出。
[0062]第一端子21通过第一集流构件41电结合到正电极11，第二端子22通过第二集流构件42电结合到负电极12。
[0063]然而，本发明不限于此，第一端子21可以电结合到负电极，而第二端子22可以电结合到正电极。
[0064]第一端子21为矩形板状。第一端子21通过接合到第一集流构件41的连接端子25电结合到正电极11。
[0065]结合到第一端子21的连接端子25和结合到第二端子22的连接端子26具有相同的结构。
[0066]用于密封的密封衬垫59安装在第一端子21和盖板31之间，以插入到供端子穿过的孔中，下绝缘构件43设置在盖板31下方，以支撑第一集流构件41。
[0067]连接构件58安装在第一端子21的下方，以使第一端子21和盖板31电连接。
[0068]因此，盖板31和壳体26带正电。
[0069]第二端子22为长方体形状。
[0070]第二端子22通过接合到第二集流构件42的连接端子26电结合到负电极12。
[0071]连接端子26穿过盖板31和第二端子22，使得其上部被固定到第二端子22。
[0072]用于密封的密封衬垫55设置在第二端子22和盖板31之间，以插入到供端子穿过的孔中，下绝缘构件45设置在盖板31的下方，使第二端子22与第二集流构件42绝缘。
[0073]第二端子22形成为沿一个方向延伸，以覆盖短路孔37。
[0074]上绝缘构件54安装在第二端子22和盖板31之间，以使第二端子22与盖板31电绝缘。
[0075]由于盖组件30包括用于使正电极11和负电极12短路的隔膜56，所以隔膜56电结合到盖板31，并且在可再充电电池101的内部压力升高时发生变形以结合到第二端子22。
[0076]短路孔37形成在盖板31中，隔膜56在短路孔37处设置在上绝缘构件54和盖板31之间。
[0077]隔膜56包括呈弧形向下凸出的弯曲部和形成在弯曲部的端部以固定到盖板31上的边缘部。
[0078]当在可再充电电池101中由于异常反应产生气体时，可再充电电池101的内部压力增加。
[0079]当可再充电电池101的内部压力超过预定压力时，所述