长寿命预分支电缆及其生产方法

长寿命预分支电缆及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及电缆，具体设及长寿命预分支电缆及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 预分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统，可广泛用于供电线 路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设 备和机械、工业害炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相 比，具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点，是一种符合现代建筑和现代工业 设施要求的电缆产品。预分支电缆按照用户要求的电缆规格和长度，W及分支线电缆与主 干电缆连接的接头在主干电缆上的位置，由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆（W下称主 电缆)和分支线电缆（W下称分支电缆)进行导体的接合和接头的绝缘处理，并进行相关的 检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测，可 直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成， 故谓为"预分支电缆"。预分支电缆具有连接稳定可靠，防水防潮，耐腐蚀，耐酸雾、抗震动、 弯曲半径小等显著优点，并可大大减轻线路安装时的劳动强度，缩短施工周期，降低工程造 价。由于主电缆导体无接头，保证了连续性，减少了故障点，是目前国内使用较多的插接式 母线槽等配电方式的良好替代品，在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽害。
[0003] 预分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订，并消化 和吸收了国外先进技术和制造工艺，产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和 支电缆线忍依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产，技术性能全面达到并部分高于 IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。
[0004]现在长寿命预分支电缆使用寿命一般为25年左右，然而建筑物寿命为70年，其中 换电缆又会产生人力、物力、财力等损失，房屋的使用寿命与电缆的使用寿命时间不符，所 W我公司现研发一种长寿命预分支电缆。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种寿命长的，能有效防水防潮的预分支电缆，具有与建筑 物同寿命，使用安全，安装方便，低烟无面阻燃等特点。
[0006] 为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007]预分支电缆，包括被注塑为一体的主电缆和分支电缆，主电缆通过联接体联接分 支电缆，主电缆与分支电缆的联接处设有包裹层，包裹层在与主电缆和分支电缆的接口处 设有电缆加强层;加强层为低烟无阻燃聚締控注塑料。
[000引主电缆包括至少两忍缆忍，在缆忍外设有护套，缆忍内的导体绕第一层包带层、绝 缘层和第二层包带层，缆忍成试后包裹第=层包带层，在缆忍与护套之间由内向外依次设 有填充层、护套层和加强层;采用包带层绕包，包带层的烙融溫度高于电缆最高额定工作溫 度，电缆整体强度好，电缆圆整度好。
[0009] 进一步地，导线为铜导线，绞合而成，导体导电性能好。
[0010] 进一步地，所述第一层包带层、所述第二层包带层为聚醋薄膜带，所述第=包带层 为低烟无阻燃带，所述护套层材料为福照交联无面低烟阻燃聚締控，防止电缆老化并有效 增加电缆的电气性能，所述护套层材料为福照交联无面低烟阻燃聚締控。
[0011] 进一步地，分支电缆缆忍与护套之间的结构与主电缆缆忍与护套之间的结构相 同。
[0012] 进一步地，所述绝缘层包括两层，内绝缘层的材料为无面低烟福照交联聚乙締，外 层绝缘层的材料为无面低烟福照交联聚締控，两层绝缘层采用双层共挤，帮助增加缆忍的 电性能和机械性能。
[0013] 进一步地，在所述联接处的设有防水绝缘胶带。
[0014] 进一步地，所述联接体为导电线夹。
[0015] 进一步地，在所述联接体处设有加强层，在加强层外设有防水层。
[0016] 预分支电缆的生产方法，包括W下步骤：
[0017] 1)制做主电缆和分支电缆，其中采用两套挤塑机同时开启，挤塑机头共用一套来 实现两层绝缘层一起挤出，并对内绝缘层和外层绝缘层福照交联处理；
[0018] 2)通过联接体将分支电缆中的导线与主电缆中的导线连接并固定；
[0019] 3)采用注塑机主电缆和分支电缆联接处的包裹层。
[0020] 进一步地，所述步骤1)的具体步骤如下：
[0021 ] 1)在导体外绕包第一层包带层；
[0022] 2)采用两套挤塑机同时开启，挤塑机头共用一套来实现两层绝缘层一起挤出：
[0023] 挤压前，将内绝缘层材料在设定溫度下烘干设定时间，导体预热到90°C~100°C;
[0024] 挤压时，用于挤出内绝缘层的挤塑机采用普通螺杆，内绝缘层材料的溫度控制在 140°C~185°C之间，用于挤出外层绝缘层的挤塑机采用低压缩比螺杆，外层绝缘层的溫度 控制在90°C~175°C之间；
[0025] 挤压后，采用分段式冷却方法进行冷却；
[0026] 3)对内绝缘层和外层绝缘层福照交联处理；
[0027] 4)冷却后，在外层绝缘层外绕包第二层包带层；
[0028] 5)将多根缆忍对称放置，成缆，包裹第=层包带层；
[0029] 6)在第=层包带层外设置填充物，采用半挤管式挤出护套层并进行冷却；
[0030] 7)在护套层的外侧设置电缆加强层，并缠绕防水绝缘胶带。
[0031] 本发明的有益效果是：
[0032] (1)本发明结构紧凑、稳定性好，护套层采用无面低烟福照性交联聚締控，耐福照 性能及机械性能优良，线忍外和导体外采用包带层绕包，包带层的烙融溫度高于电缆最高 额定工作溫度，电缆整体强度好，电缆圆整度好，适用于较高环境溫度及散热不良的工作环 境；
[0033] (2)导体外壁采用内外双层绝缘，提高了电缆绝缘性，保证了可靠的电性能，使用 过程更稳定；
[0034] (3)导体及线忍外绕包一层聚醋薄膜带，聚醋薄膜带本向具有耐高溫性能，在电缆 进行模拟加速热老化时，可有效防止线忍的粘连及防治导体的氧化;线忍绕包聚醋薄膜带 后，可避免因线忍粘连造成的电缆电性能下降，也可有效提高电缆寿命，可从结构方面进一 步保证电缆的使用寿命；
[0035] (4)导体为绞合而成，导体导电性能好；
[0036] (5)福照交联无面低烟聚乙締内绝缘层耐高溫和老化，无面低烟环保，保护线忍不 受损伤、延长电力电缆使用寿命，福照交联无面低烟聚締控外绝缘层具有优异的机械性能， 耐福照性能；
[0037] (6)采用福照交联无面低烟聚締控护套料，材料经过福照交联后形成热固性材料， 保证电力电缆的使用寿命和耐T射线的福射性能；
[0038] (7)内外绝缘层经过双层共挤工艺加工，效率高、能耗低，避免了护套层和绝缘层 间起层、起皱、脱胶和线忍与绝缘结合不紧密的缺陷；
[0039] (8)生产步骤中内绝缘层和外绝缘层及护套层采用福照交联无面低烟，福照交联 过程中绝缘不与水分接触，进而减少了电缆因水分的渗入造成电性能问题的机率;福照交 联特别适用于生产特种电缆的生产，通过高能电子束对绝缘材料进行改性，高能射线破坏 了使原来的线性C-H键，然后分子结构再进行重新组合，形成无规则的网状分子结构，提高 了材料的机械物理性能和耐溫性能，电性能也得到一定提高。由于该材料是采用W高能电 子射线对有机热塑性材料进行福照而使其由线性高分子转变成=维立体网状交联结构.即 W热塑性转化为不溶烙的热固态物质，改善和提高了物理机械性能，并且福照交联方式可 避免被化学交联破坏低烟无面特性。
[0040] (9)、电缆预分支头处采用防水胶带，从而增加了电缆防水性能及电缆的绝缘性 能。
[0041] (10)、主电缆与分支电缆在包裹层的两端接触处采用加强层，从而使电缆分支处 更加牢固及防水。
[0042] (11)、本发明中的电缆使用寿命长，一次施工，无需更换，能降低电缆的维修费用 和更换费用。
[0043] (12)、敷设简单，安装便捷，使用环境要求低，可直接敷设于电缆沟内、建筑的专用 电缆竖井内，也可敷设于不同的电缆桥架中，安装精度低，安装劳动强度小，施工周期短，仅 有封闭母线槽安装时的十分之一。
[0044] (13)、具有优良的抗震性，良好的气密性、防水性，能在潮湿的环境中正常供电运 行，并且也能敷设在露天和埋在±壤中，耐火型预分支电缆在燃烧的情况下，保持90Min正 常送电运行。
【附图说明】
[0045]图1是本发明中分支电缆的示意图；
[0046]其中：1、主电缆2、分支电缆3、联接体4、加强层。
【具体实施方式】
[0047]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整的描述。
[004引参考附图1，主电缆1，导体外及绝缘外均采用包带绕包技术，主电缆1的绝缘为内 外绝缘双层共挤，护套采用福照交联无面低烟阻燃聚締控护套料;分支电缆2,分支电缆2的 绝缘同样为内外双层共挤，护套采用福照交联无面低烟阻燃聚締控护套料。联接体3,电缆 联接体采用注塑分支，运个样提高了电缆的安全性能及电气性能，电缆联接体注塑料为低 烟无面聚締控注塑料。加强层4,加强层4不紧起到了固定主电缆分支电缆的作用而且还有 效的增加了电缆的防